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NB／T 42127-2017 小水电机组验收检验导则.pdf简介：

NB/T 42127-2017《小型水电机组验收检验导则》是中国国家标准（NB/T）中的一项技术规范，它主要针对小型水电机组的验收检验过程进行了详细的规定。小型水电机组通常指的是单机容量在5000kW以下的水电设备，这类设备广泛应用于河流、湖泊等小型水利资源的开发利用。

该导则明确了小型水电机组在设计、制造、安装、调试以及验收等各个环节的质量控制要求，内容涵盖了电机的设计参数、材料选择、制造工艺、安装精度、性能测试、运行试验、安全防护等多个方面。它旨在确保小型水电机组的性能指标、安全性和可靠性，保障水电工程的正常运行和使用寿命。

通过遵循该导则，可以有效防止和减少设备在运行过程中可能出现的问题，提高小型水电机组的整体性能和质量，对于规范我国小型水电项目的建设具有重要意义。

NB／T 42127-2017 小水电机组验收检验导则.pdf部分内容预览：

NB/T421272017

小水电机组验收检验导则

GB/T2900.25、GB/T2900.45、GB/T7409.1和GB/T21717界定的术语和定义适用于 工厂检验

NB/T42127—2017

DB11T 1490-2017 人民防空工程防护设备安装验收技术规程.pdfNB/T421272017

1.2需方见证的关键零部件制造过程或参加的工厂检验项目应按照供需双方签订的订货合同执 1.3工厂检验前应进行必要的准备，工厂检验后应出具检验报告。 1.4不论需方见证或参加与否，均应保证工厂检验结果的准确性，并符合本标准的规定。 1.5必须经工厂检验合格后才能签发产品合格证，并出厂发运，

4.2.1确定工厂检验类别及项目，编制工厂检验试验大纲。 4.2.2准备工厂检验所需的设备、工具及仪器仪表等，并制订相应的安全防护措施。

4.3.1.1制造过程中的检验和试验项目

4.3.1.1.1水轮机所有零件应按图纸要求进行检验和/或试验，标准件采购应进行合格供方评定。 4.3.1.1.2设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm的塞尺检查不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm的塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围 不应有间隙。 4.3.1.1.3部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进 行装配。同类部件或测点在组装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号（从水轮发 电机端视，下同）。 4.3.1.1.4设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象。容器做完渗漏试验后一般不宜 再拆卸。需进行耐压试验的部件应符合NB/T42126的规定。 4.3.1.1.5水轮机各部件均应按设计图纸要求在供方工厂进行表面预处理和涂漆防护；需要在水电站工 地喷涂表层面漆的部件（包括水电站工地焊缝）应按设计要求进行，其涂层应均匀，无起泡、皱纹，颜 色应一致，

4.3.1.1.6蜗壳焊接应符合下列要求！

a）各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为2mm～4mm，过流面错牙不应超过板厚的10%， 但纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm。 坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度的10%，允许在坡口处作堆焊处理。 c）焊缝外观检查应符合表1的规定。

水轮机蜗壳焊缝外观检

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d）无法做耐压试验的蜗壳，焊缝应进行无损探伤检验，无损探伤应符合： 环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝100%超声波探伤；焊缝质量按GB/T11345中B级检 测的方法进行检测，应符合GB/T29712的2级验收等级。对有怀疑的部位，应用射线探伤复核。 采用射线探伤时，检查长度：环缝为10%，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为20%。焊缝质 量应符合GB/T3323的规定，环缝应达到耳级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到Ⅱ级 的要求。 4.3.1.1.7转轮静平衡试验应符合下列要求： a）静平衡工具应与转轮同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不应大于0.02mm/m。 b）采用钢球、镜板式平衡法时，静平衡工具的灵敏度应符合表2的要求。

a）静平衡工具应与转轮同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不应大于0.02mm/m。 b）采用钢球、镜板式平衡法时，静平衡工具的灵敏度应符合表2的要求，

表2水轮机转轮球面中心到转轮重心的距离

c）剩余不平衡量应符合JB/T6752的要求。 4.3.1.1.8转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求： a）试验用油的油质应合格，油温不应低于5℃。 b）在最大试验压力下保持16h。 C 在试验过程中，每小时操作叶片全行程开关2次～3次。 d 各组合缝不应有渗漏现象，单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量均不应超 过5mL/h。 e） 转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15% fD 绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。 4.3.1.1.9密封间隙应符合表3~表5的要求。

顶盖和底环（止漏环）、轴流式和贯流式叶片与

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封胶。对于立式机组，焊接在机壳上的各喷嘴法兰高程应一致，其高差不应大于1mm；各法兰垂直度不 应大于0.3mm/m，与机组坐标基准线的距离应符合设计要求。 4.3.1.1.14冲击式水轮机喷嘴、接力器应在供方制造厂做严密性耐压试验。喷嘴和接力器组装后，在 16%额定压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。在接力器关闭腔通入额定压力油，喷针头与喷嘴 口应无间隙。喷针的接力器为内置式接力器时，应检查油、水混合排污腔的漏油、漏水情况，不得渗漏。 4.3.1.1.15喷嘴的组装应符合下列要求： a) 喷嘴中心线应与转轮节圆相切，径向偏差不应大于土0.2%D，（D，为转轮节圆直径），与水斗分 水刃的轴向偏差不应大于土0.5%W（W为水斗内侧的最大宽度）；上述偏差小于土1mm时， 取±1mm。 b) 折向器中心与喷嘴中心的偏差一般不大于4mm。 c) 缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差不应超过土1mm。 d) 各喷嘴的喷针行程的同步偏差不应大于设计行程的2%。 e) 反向制动喷嘴中心线的轴向和径向偏差不应大于±5mm。 4.3.1.2 出厂检验 4.3.1.2.1 水轮机部件应在供方工厂 进行预装。对不能或难于在供方工厂进行预装的水轮机部件，经供 需双方协商一致后， 可移到现场，按INB/T42041并参照供方的有关技术文件进行 4.3.1.2.2 水轮机轴 由与水轮发电机轴采用铰孔连接结构的应做轴线检查。水轮机、 水轮发电机不在同一 供方制造时，轴线检查由水轮发电机供方负责进行，或者由供需双方签订的订货合同另行规定。 4.3.2 水轮发电机 4.3.2.1 对在供方工厂进行总装配和启动试运行的水轮发电机，应按表6进行验收检验。 表6水轮发电机验收检验项目 工厂检验 现场验收 序号 检验项目 启动 备注 出厂试验 交接试验 试运行 性能试验 关键部件及材料化学成分、 力学性 能检查 △ 根据需方要求执行 2 定子铁芯磁化（铁损）试 △ 根据需方要求执行 3 定子成型线圈介电强度检查 适用于分瓣定子在水电站 A 工地完成定子装配 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻 4 的测定 △ △ 测温元件绝缘电阻测定 △ △ 6 绕组在实际冷态下直流电阻的测定 △ △ 定子绕组对机壳及绕组相互间直流 水轮机额定电压UN≥ △ 耐电压试验及泄漏电流测量 △ 6.3kV 绕组对机壳及绕组相互间工频交流 8 耐电压试验 A △ 9 转子单个磁极交流阻抗测定 △ △ 根据需方要求执行 10 转子平衡试验 △ △

4.3.1.2出厂检验

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励磁系统工厂检验和现场验收试验项目见表9

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表9励磁系统工厂检验和现场验收试验项目

4.3.5监控、保护和直流电源系统

监控、保护和直流电源系统工厂检验和现场验收项目见表10～表12

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表10监控系统工厂检验和现场验收项目

表11继电保护系统工厂检验和现场验收项目

表12直流电源系统工厂检验和现场验收项目

现场验收应符合NB/T42041、GB/T20043、GB/T22140、本标准和供需双方签订的订货合同 需方见证或参加的现场验收项目应按照供需双方签订的订货合同执行。 现场验收前应进行必要的准备，现场验收后应出具试验报告。 不论需方见证或参加与否，均应保证现场验收符合本标准的规定，

般情况下设备试运行持续时间为带负荷连续运行72h，验收合格后由需方签署初步验收证书， 运行，同时计算质量保证期。设备质量保证期满、各项技术保证满足供需双方签订的订货合同 由需方签署最终验收证明。

0.2.1确定现场验收类别及项目，

确定现场验收类别及项目，编制现场验收试验大

5.3.1.2试运行和可靠性试验

5.3.1.3性能保证和试验

5.3.1.4计算、评估和分析

水轮机性能试验结果的计算、评估和分析应符合GB/T20043的要求。

5.3.2.1交接验收

5.3.2.2.2噪声水平测定

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5.3.2.2.2.1可选择的测量方法及测量位置： a）包络表面法； b）立式水轮发电机盖板外缘上方垂直距离1m处： c）卧式水轮发电机非传动端距离1m处。 5.3.2.2.2.2噪声限值（优先选用A计权声功率级考核）： a）A计权声功率级不超过GB/T10069.3中限值（包络表面法）； b） 额定转速为250r/min及以下的，声压级不超过80dB（A）； C 额定转速为250r/min以上的，声压级不超过85dB（A）。

5.3.2.2.3温升试验

5.3.2.2.3.1根据试验设备和条件可选用直接负载法、低功率因数法、空载短路法，具体参见GB/T1029 5.3.2.2.3.2各部件温升应符合附录A中表A.3的要求，

5.3.2.2.4效率和损耗测

5.3.2.2.5过励调相及欠励进相运行试验

5.3.2.2.5.1机组在调相工况下运行，水轮发电机无功功率在设计值内调节平稳，记录水轮发电机转子 电流为额定值时零功率下最大输出无功功率值。 5.3.2.2.5.2进相试验应分阶段进行，根据定子端部温度限值与水轮发电机静态稳定极限确定进相深度

5.3.2.2.6用负荷试验

2.2.6.1甩负荷试验应分别在水轮发电机额定负荷的25%、50%、75%和100%条件下进行。 2.2.6.2在甩负荷试验后Q／GDW 13268.2-2018 变电站用10kV交流穿墙套管采购标准 第2部分：专用技术规范.pdf，检查水轮发电机轴瓦、转子的承受能力。

5.3.3水轮机控制系统

水轮机控制系统现场验收试验项目见表8

水轮机控制系统现场验收试验项目见表8

励磁系统现场验收试验项目见表9

《桥梁双曲面球型减隔震支座 JT/T 927-2014》5.3.5监控、保护和直流电源系统