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某住宅小区室内消防、给排水及自动报警系统施工组织设计简介：

一个住宅小区的室内消防、给排水及自动报警系统施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：首先会介绍项目的总体情况，如项目的地理位置、规模、业主方需求等，以及施工组织设计的主要目标，如确保消防设施的安全可靠、给排水系统的正常运行、自动报警系统的及时响应等。

2. 工程范围与内容：详细列出所有要施工的消防设施（如自动喷淋系统、烟雾报警器、消防通道等）、给排水系统（如供水、排水、雨水排放系统等）以及自动报警系统（如火灾报警、入侵报警等）的设备、设施和管线。

3. 施工流程与组织：包括施工准备阶段（如人员配置、物资采购、图纸审查等）、施工阶段（如土建施工、设备安装、系统调试等）和验收阶段（如系统测试、性能验证、最后的竣工验收）的详细步骤和时间安排。

4. 质量与安全控制：强调质量控制措施，如施工质量标准、检查制度、施工过程中的安全规定等，以确保所有系统都能达到设计要求并确保施工人员安全。

5. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定出详细的施工进度计划，包括关键节点的完成日期，以确保施工的顺利进行。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等方面的资源配置，包括施工队伍、机械设备、材料供应等。

7. 应急措施：对于可能出现的施工问题和突发事件，如设备故障、天气影响等，制定相应的应急处理方案。

8. 环保与节能：考虑施工过程中的环保和节能措施，如施工现场管理、废弃物处理、能源使用效率等。

总的来说，这个施工组织设计是一个全面指导施工过程的蓝图，旨在确保项目的顺利进行并达到预期效果。

某住宅小区室内消防、给排水及自动报警系统施工组织设计部分内容预览：

根据XX 市公安消防局的审核意见和国家有关规范的要求，在建筑物内封闭楼梯间设置乙级防火门，在防火墙上设置甲级防火门或复合式防火卷帘，中庭、自动扶梯和其他穿越防火分区的部位设置防火卷帘或甲级防火门。考虑到便于二次装修，部分部位采用木质防火门。

本工程共包括28 道甲级防火门、61 道乙级防火门、28 道丙级防火门、25 道防火卷帘的安装。

7.1.6 灭火器配置工程

根据国家有关规范在室内适当的位置布置手提式干粉灭火器，在超过两支的部位设置灭火器箱。共包括235 支2 公斤装干粉灭火器。共设82 个灭火器箱。

GB／T 39221-2020标准下载7.2主要分部、分项工程施工流程图

给水、消防给水施工流程示意图

消防电气施工流程示意图

7.3主要分部、分项工程施工方法与技术措施

7.3.1 管道安装总体原则和施工准备

会展中心工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

b.各类管道安装将在后面分别阐述。

c. 管道支吊架的制作与安装

(1)管道支架设置原则：

①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

(2)管道支架设置间距：

(3)管道支架形式及材料明细表

① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

② 管材的端面应垂直于管材的轴线。

⑸．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。

b．产品储运⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。⑵．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。⑶． 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

管道安装施工前，应具备下列条件：

⑴．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

⑵．材料机具供应能保证正常施工。

⑵．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

⑶．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

⑷．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记

⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行：

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

③ 清洁管材和管件的连接端面。

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。

⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向

上，用辅助标志标出其位置。

⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表1。（也可按厂家规定）

⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。

热熔连接技术要求（表1）

注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。

f．支吊架安装⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平

⑶． 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。

⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表2 规定。

冷水管支吊架最大间距（表2）

⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

g．试压⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要

求试压。⑵．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa 。⑶．管道水压试验按下列步骤进行：

① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；

② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；

③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；

⑥ 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

h．安全施工⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏

7.3.4 镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。

a. 镀锌钢管预制加工

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5） 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯

头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

SL／T 792-2020 水工建筑物地基处理设计规范(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf（16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

（17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道, 必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

（18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

DB34∕T 3969-2021 新型墙体材料生产企业试验室管理规范7.3.5 UPVC排水管安装

（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

（2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。