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TGRM 037-2022 重金属尾矿库稳定层构建技术规范.pdf简介：

TGRM 037-2022 是一个具体的规范或标准编号，它可能是指《2022年重金属尾矿库稳定层构建技术规范》。这个规范通常用于指导重金属尾矿库的设计、建设和管理中，特别是在稳定层的构建方面。重金属尾矿库，顾名思义，是处理含有重金属的尾矿（采矿过程中产生的废弃物）的设施，稳定层的构建至关重要，因为它直接影响到库体的稳定性、环境保护以及潜在的环境风险控制。

这个规范可能包括以下内容：

1. 设计要求：规定了稳定层的厚度、材料选择、结构设计等参数，确保其能够承受尾矿的重量和可能的环境荷载。

2. 施工技术：详细阐述了施工工艺流程、质量控制措施和安全操作规程。

3. 环保要求：考虑到重金属的环境影响，可能规定了尾矿稳定层的防渗、污染控制和生态恢复措施。

4. 监测与维护：规定了稳定层的定期监测方法和维护措施，以确保其长期稳定。

5. 应急管理：针对可能发生的事故，提出了应急响应和处理方案。

请注意，具体内容需要查阅TGRM 037-2022 的正式文本，因为此处的介绍是基于一般性的理解。如果你需要了解更详细的信息，建议联系相关机构或查阅该规范的官方文档。

TGRM 037-2022 重金属尾矿库稳定层构建技术规范.pdf部分内容预览：

Technicalspecificationforstablelayerconstructionofheavy metaltailingsreservoir

关村绿色矿山产业联盟发布

前言 引言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本原则.. 5稳定层控制. 6检验与判定. 7水平防渗稳定层构建、 8垂直防渗稳定层构建 附录A（资料性）稳定层结构 参考文献...

DB14／T 1705-2018标准下载引言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4基本原则.... 5稳定层控制. 6检验与判定. 7水平防渗稳定层构建 8垂直防渗稳定层构建 附录A（资料性）稳定层结构 参考文献

重金属尾矿库稳定层构建技术规范

本文件提出了重金属尾矿库稳定层构建的基本原则，稳定层控制、检验与判 定、水平防渗稳定层构建及垂直防渗稳定层构建的技术要求。 本文件适用于GB50863规定的I类尾矿库中重金属尾矿库稳定层的构建。

4.1贯彻法律法规，执行国家绿色矿山政策，形成绿色、环保的重金属尾矿库稳 定层技术，促进重金属矿山开采可持续发展。 4.2遵循经济性与实用性相结合的原则，充分利用尾矿废弃物。 4.3充分考虑不同地质条件、尾矿粒度、性质、有害组分淋溶性等，因地制宜采 用相应的稳定层技术构建方案。 4.4稳定层内部的不同作用层次应采取针对性的技术及工艺。

依据尾矿库设计等级对应的高度、规模等指标，计算出尾矿库稳定层所承受 上覆尾矿压强参数，其公式化简为：

式中， 一一尾矿库上覆尾矿压强，单位为Pa； F一一尾矿库上覆尾矿压力，单位为N; S一一尾矿覆盖面积，单位为m3； p一一尾矿饱和密度，单位为kg/m²; 9 一一换算系数，9.8N/kg； h 一尾矿库设计高度，单位为m。

尾矿库抗压、抗折等力学性能需符合该参数值下的要求。参考GB/T17671 第10条的规定进行测试。

重金属浸出量不高于GB/T14848地下水质量标准IV类水规定的重金属含量 水平。参考HJ557第8条的规定进行测试。

尾矿库底部为透水性较强或存在较大渗漏风险地层时，以尾矿为主要原料， 通过自胶结材料及纤维等材料，构建稳定层结构，自下而上依次为自胶结层、渗 滤液导排层和保护覆盖层，厚度比为：（4～6)：（6～8):3。

7.2自胶结层构建要求

7.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 7.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀，

再按照一定的比例（水胶比=0.25～0.45）加水并进行充分搅拌。 7.2.3在平整后的重金属尾矿库下部地基上铺设经充分搅拌均匀的自胶结层材料 表面保持湿润，养护7d。 7.3渗滤液导排层构建要求 7.3.1材料主要包括自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂、中粒径河沙 （0.25~0.5mm）、大粒径河沙（0.5~2mm）、槽孔排渗管等。 7.3.2在自胶结层上铺设尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂， 该较粗颗粒尾矿层由尾矿库内向坝体倾斜下降，坡度为0.5%，坝体处的较粗颗 粒尾矿砂层厚度为300～400mm，夯实，使压实系数为0.9。 7.3.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300~400mm的 集水盲沟，在底部中间位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体；槽孔排渗管周 围填充大粒径河沙层，厚度为150～300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实 系数为0.9，厚度为100~150mm。

再按照一定的比例（水胶比=0.25～0.45）加水并进行充分搅拌。 7.2.3在平整后的重金属尾矿库下部地基上铺设经充分搅拌均匀的自胶结层材料 表面保持湿润，养护7d。 7.3渗滤液导排层构建要求 7.3.1材料主要包括自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂、中粒径河沙 （0.25~0.5mm）、大粒径河沙（0.5~2mm）、槽孔排渗管等。 7.3.2在自胶结层上铺设尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂， 该较粗颗粒尾矿层由尾矿库内向坝体倾斜下降，坡度为0.5%，坝体处的较粗颗 粒尾矿砂层厚度为300～400mm，夯实，使压实系数为0.9。 7.3.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300～400mm的 集水盲沟，在底部中间位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体；槽孔排渗管周 围填充大粒径河沙层，厚度为150～300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实 系数为0.9，厚度为100~150mm。 7.4保护覆盖层构建要求 4西

7.4保护覆盖层构建要

7.4.1材料主要为自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂。 7.4.2在渗滤液导排层上铺设重金属尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗 粒尾矿砂，夯实，使压实系数为0.9，厚度为100150mm。

7.4.2在渗滤液导排层上铺设重金 属尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗 粒尾矿砂，夯实，使压实系数为0.9，厚度为100~150mm。

针对尾矿库底部为不透水或弱透水地层，利用尾矿库不同粒径尾矿，在自胶 结材料及其他掺加材料作用下，构建基于垂直防渗的尾矿库稳定层结构。该结构 具体包括三部分：下部上墙下幕防渗层，中部基础层，上部排渗导流层。

8.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 8.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀， 再按照一定的比例加水并进行充分搅拌，配制成所需原料。 8.2.3尾矿库区底部上层覆盖泥沙、砾石等松散沉积物，以细尾矿砂（<0.25mm） 为主要原料，通过添加自胶结材料等GB 50982-2014 建筑与桥梁结构监测技术规范，构筑尾矿防渗墙；尾矿库区底部下层为不 透水或弱透水地层，采用以细尾矿砂（<0.25mm）、自胶结材料等构成的浆体进 行惟幕灌浆。

8.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 8.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀， 再按照一定的比例加水并进行充分搅拌，配制成所需原料。 8.2.3尾矿库区底部上层覆盖泥沙、砾石等松散沉积物，以细尾矿砂（<0.25mm） 为主要原料，通过添加自胶结材料等，构筑尾矿防渗墙；尾矿库区底部下层为不 透水或弱透水地层，采用以细尾矿砂（<0.25mm）、自胶结材料等构成的浆体进 行幕灌浆。

8.4渗滤液导排层构建要求

8.4.2在基础层上铺设自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂，保持其由尾 矿库内向坝体沿坡度0.5%倾斜下降，坝体处的较粗颗粒尾矿砂层厚度为300～ 400mm，压实系数为0.9。 8.4.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300～400mm的 集水盲沟，在中下部位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体：槽孔排渗管周围 填充大粒径河沙层，厚度为150300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实系 数为 0.9, 厚度为 100~150mm。

附求A (资料性) 稳定层结构 图A.1～图A.2给出了不同稳定层结构示意图。

JT／T 1146.2-2018标准下载图A.1水平防渗稳定层结构

图A.2垂直防渗稳定层结构