JB／T 13402.2-2018标准规范下载简介

JB／T 13402.2-2018 冷连轧机组 主轧机 第2部分：通用技术条件.pdf简介：

JB/T 13402.2-2018《冷连轧机组 主轧机 第2部分：通用技术条件》是一份中国国家标准，主要针对冷连轧机组（Cold Rolling Mill, CRM）中主轧机的通用技术要求进行了详细规定。冷连轧机组是一种用于生产薄板、带钢等金属产品的生产设备，主轧机是其核心部件，负责金属的连续轧制过程。

该标准详细规定了主轧机的结构、性能、制造、检验和使用等方面的要求，包括但不限于：

1. 主轧机的尺寸和重量限制； 2. 传动系统的精度和稳定性； 3. 轧辊的材质、形状和热处理要求； 4. 轧制速度和负荷控制； 5. 操作和维护的便捷性； 6. 安全防护措施； 7. 环境适应性，如耐高温、耐腐蚀等； 8. 技术参数的测量和监控方法； 9. 质量保证和性能测试。

遵循这一标准，能够确保冷连轧机组主轧机的稳定运行，提高产品质量，降低能耗，满足生产企业的实际需求。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13402《冷连轧机组主轧机》分为两个部分： 第1部分：性能参数； 第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13402的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中国第二重型 机械集团公司。 本部分主要起草人：毛朝晖、康明、孟文华、计江、郑忠良、段秀明、奉玉成、李雪民。 本部分为首次发布。

JB/T13402的本部分规定了冷连轧机组主轧 机的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于JB/T13402.1 机也可参照使用

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件三堡二线船闸投标书.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB/T13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件‘第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 牛第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测

3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合.JB/T5000.12的规定

3.2主要零件的技术要求

3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表1的规定。

3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、儿何公差应符合表1的规定。

JB/T13402.22018

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3.2.6支承辑轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表

支承辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表6的规定。

JB/T13402.22018

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3.3.1所有进入装配的零部件应按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表8的规定。

3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表9的规定。

3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表9的规定。

JB/T 13402.22018

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每台冷连轧机在制造厂均应进行总装配及空载试车，其试车项目是机架装配中的液压缸驱动装置 等。主传动系统空运转试验在用户安装现场进行。

4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 4.2.2检查所有系统配管，其应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，并达到系统元件的清洁度 要求。 4.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 4.2.4 检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到了液压元件的清洁度 要求。 4.2.5 检查用手盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后方可进行动作试验。

4.3.1液压缸驱动装置按以下要求试动：

往复行程5次，运动灵活，无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求； 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏。 4.3.2主驱动装置试动在安装现场按照以下条件进行：

由低速到高速逐级空转，在最高轧制速度下空转1h； 轴承温升不大于40℃； 一润滑状态良好YB／T 4719-2019 焦炉集气管煤气压力控制系统技术规范.pdf，不应有漏油现象

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5.1每台冷连轧机应进行检查验收，填写产品出厂合格证。制造厂应保证产品符合本标准的要求。出 厂前检验采用三方联合检验，经甲、乙方协商，对设备实施A、B、C三种检验方式。A检：甲方、乙 方、监理公司三方联合检验；B检：乙方、监理公司（或申方）双方联合检验；C检：乙方首检。 5.2每台冷连轧机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品出厂合格证和产品使用说明书。 5.3主要零件在加工时按表1表7规定的项目逐项检验。 5.4装配时按表8、表9规定的项目逐项检验。 5.5用户有权检查产品的质量及指标是否符合本标准的规定

6标志、包装、运输和赔存

6.1.每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.2经检查试车合格的产品方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定。 6.3产品随行提供下列图样、文件：

总图； 备件、易损件图； 一产品使用说明书； 一产品出厂合格证； 一产品装箱清单。 .4工作辊与支承辊应涂防锈油，单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎，固定于专用箱内，使其在运输 不应有窜动和变形，冬季应采取防冻措施。 5产品在运输过程中不应受雨淋或倒置，不可放于阳光下暴晒，不可存放于潮湿处，

总图； 备件、易损件图； 产品使用说明书； 产品出厂合格证； 产品装箱清单。

6.4工作辊与支承辊应涂防锈油，单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎，固定于专用箱内《光伏发电工程施工组织设计规范 GB/T50795-2012》，使其在运输 中不应有窜动和变形，冬季应采取防冻措施， 6.5产品在运输过程中不应受雨淋或倒置，不可放于阳光下暴晒，不可存放于潮湿处。 6.6产品出厂防锈期限为六个月，过期后应按本标准6.4及JB/T5000.13的规定重新包装