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呼伦贝尔东能化工75吨锅炉安装施工组织设计简介：
呼伦贝尔东能化工75吨锅炉安装施工组织设计部分内容预览：
6.1按照供货清单及安装图纸检查省煤器蛇形管件是否齐全，发现缺陷应作好记录，并报有关部门。对蛇形管、联箱作外观检查，并逐片进行试压，清扫联箱内部和管子。
6.2通球试验方法同水冷壁。
6.3对蛇形管进行单片检查校正，照图纸焊接防磨瓦。
安装时应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在省煤器上部钢梁上设置一台单轨小车用于吊装。
T／CEC 184-2018标准下载6.5省煤器焊接采用氩弧焊焊接方法。
6.6省煤器安装注意事项：
6.6.1组合蛇形管排的过程中，应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。
6.6.2省煤器蛇形管排不同，安装时要认真核对，不得装反。
6.6.3在现场施焊和固定联箱时，不得随意在集箱和正式管件上引弧点焊。
6.6.4防磨装置的组装要严格按照图纸施工，并注意膨胀间隙。
6.6.5省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够的热胀间隙，膨胀间隙不足的地方，应进行调整。
6.6.6在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。
过热器在安装前，按照供货清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。
7.3过热器蛇形管均应在现场进行单片水压试验。检查校正焊接防磨瓦，合金钢件做光谱复查。
7.4高低温过热器的安装
安装时先安装低温过热器管排，再安装高温过热器管排，并应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在锅炉尾部竖井的顶部设置一台单轨小车用于吊装。吊装时,两组低温过热器管排与一组悬吊管组合在一起,吊装时,为了防止在吊装过程中,管排变形,每台锅炉制作两套吊装架。吊装架制作见下图：
7.5组合蛇形管排的过程中，应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。
本锅炉的燃烧设备采用水平浓淡直流煤粉燃烧器。四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角。燃烧器切圆安装的准确性直接影响本锅炉炉膛内空气动力场的形成。鉴于本锅炉燃烧设备的重要性，安装时满足以下要求：
严格按88G76（A）煤粉燃烧器部件安装。
本燃烧器与水冷壁焊接，一二次网管与本燃烧器联接时，均应考虑燃烧器随水冷壁作三个方向的自由膨胀。
燃烧器安装标高误差小于10MM，水平面上燃烧器轴线角度误差小于0.5
煤粉管道及风道的重量均应由自己的吊架支承重，加在每组燃烧器上的荷重应小于200KG
安装完毕后，需做空气动力场试验。
（1）前墙与顶部壁的密封；
（2）侧墙与顶部壁的密封；
（4）膜式壁的密封。施工时应注意必须预留膨胀间隙，保证热膨胀自由。保证焊接质量，不的有漏焊、烧穿等现象。水压试验前，全部根部焊接工作必须做完。
10锅炉范围内管道安装
10.1安装前检查、准备
管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细检查管子、部件的数量、规格、材质。对合金钢零部件必须逐件进行光谱分析，并作出标记，严防安装时用错。
10.2管道安装（锅炉排污、取样、疏放水和排汽）
10.2.1管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。
10.2.2所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺。
10.2.3现场自行布置的管道和支吊架，应符合下列要求：
⑴管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。
⑵支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。
⑶阀门安装应注意介质流向。
⑷阀门及传动装置的安装位置应便于操作和维修。
10.2.4排污、疏放水管道安装应符合下列要求：
⑴管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。
⑵不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
10.2.5在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。
10.2.6取样管安装应符合下列要求：
⑴管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。
⑵蒸汽取样器安装方向应正确。
⑶取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
10.2.7排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
10.2.8所有管道水平段的坡向与坡度应符合要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
10.2.9管子对接焊缝应符合设计规定。
10.2.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
10.2.11支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
10.2.12在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，不得用气割开孔，用机械的方法开孔。
10.2.13合金钢管道在整体系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得有差错，剩余管段也应作出材质标记。
10.2.14根据设计在管道应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。
10.2.15合金钢管道表面上不得引弧焊试电流或焊接临时支撑物。
10.3阀门和法兰安装
10.3.1阀门安装前，要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
10.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
10.3.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周围紧力应均匀。
10.3.4法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
10.3.5法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。
10.3.6合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
10.3.7安全阀门在安装前应主送质量技术监督局的锅检所进行检查，整定安全阀的开启压力。
锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐层进行。
平台扶梯安装就位后，同一标高的平台应平直无台阶，踢脚板应平整，各构件表面应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
12.锅炉本体水压试验
12.1水压试验的范围
12.1.1锅炉本体的所有受热面系统
12.1.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。
12.1.3锅炉范围一次门以内的受压管路，所有放空、排汽、连续排污、定期排污、加药、取样、疏放水，反冲洗系统及热工仪表各测点，就地压力表等。
12.2水压试验应具备的条件
12.2.1锅炉范围内所有受热系统，管路系统、承压部件，支吊架等全部安装完毕且按要求完成各种检验工作。
12.2.2所有膨胀指示器已安装完好，指针调整到“0”位。
12.2.3临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除，并打磨光滑（根部不大于10 mm），炉膛内外的杂物应消除干净。
12.2.4炉膛内不易进行检查的地方应搭设必要的脚手架，炉膛及需检查的部位，应有足够的照明。
12.2.6安全阀与水位计不参加水压试验，应采取措施隔断。
12.2.7水压试验用的各种机具、工具应备齐，临时上水升压，放水系统，已安装好。
12.3水压试验要求及程序
在完成水压试验前的各项检查与准备工作后，认为条件具备时即可进行水压试验。
②当升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水或异常现象，然后在升至试验压力，至少保持20分钟后降至工作压力，在进行检查，达到下列要求为合格：
a.在升至试验压力后,20分钟压力保持不变(不得以水泵维持压力)
b.焊缝及金属外壁不允许有泄漏现象。水压试验后，应先缓慢降压至零，打开放空阀，再将水全部排出，并接空气管路对过热器进行反吹扫。
①上水时开放排气阀，关闭排污阀，启动上水泵，阀门2开启，1与3关闭，锅炉满水后关阀门2，锅炉升压时阀门1和3开启。
②试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，
锅炉水压试验工作应在锅炉本体受热面管子及其他受压部件、一次阀门全部安装完毕经检验合格后进行。
12.4水压试验注意事项
12.4.1要严格组织水压试验的各种工作。
12.4.2在水压试验过程中，应停止锅炉内外的一切安装工作，非试验人员一律离开现场（参试人员应有明显的标志）。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制。
12.4.3在试验中，当发现部件有泄漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点。当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。
12.4.4试验结束后，应及时将炉内的水放净，严防过热器立式布置的蛇形管内积水结冰，以可采取保持室温5℃以上，使受热面不受冻的措施。
13蒸汽严密性试验、管道吹扫
1）缓慢升压至工作压力，稳定30分钟进行检查各焊口、人孔、法兰的严密性。
陈子然 施工组织设计2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
3）汽包、联箱、受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
1）严密性试验合格后，可升压进行安全阀的调整。
2）汽包工作安全阀压力整定为4.452Mpa，过热器控制安全阀压力整定为3.972Mpa。
3）调整完毕的安全阀应作出标记，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
4）安全阀整定完毕后DL／T 1721-2017 电力电缆线路沿线土壤热阻系数测量方法，应整理记录，办理签证。
c.管路吹扫的方法及要求：