标准规范下载简介
NB／T 20508-2018 蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测.pdf简介：
NB/T 20508-2018是中国的国家标准，全称为《蒸汽发生器传热管胀管后的表面检测技术规范》，该标准主要针对蒸汽发生器传热管在胀管过程后的表面质量进行检测。胀管是管子在管板孔中通过机械或液压方式使其局部膨胀，以形成紧密的密封，防止蒸汽泄漏。
传热管胀管后的轮廓涡流检测是一种无损检测方法，主要用于检查胀管区域的表面质量，包括胀接的完整性、表面的平滑度、是否有裂纹、变形、凹陷等缺陷。涡流检测利用电磁感应的原理，当磁场在金属表面移动时，如果表面有缺陷，会改变磁场的流动，产生涡流，涡流的大小和分布可以反映出缺陷的类型和大小。
通过这种检测，可以有效地发现并评估胀管过程中的质量问题，保证蒸汽发生器的安全运行，预防因管子缺陷导致的设备故障和安全事故。
NB／T 20508-2018 蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测.pdf部分内容预览：
检测人员应依据HAF602的要求参加考核并取得相应的资格证书。
检测单位应按照有关规定取得相应的资质。 检测单位出具的检测文件、记录和报告应真实、准确和完整，并经相应责任人签字认可。检测文件、 记录和报告（包括电子文档及其他记录媒介）的保存应按合同双方的约定执行。
检测文件应根据相关法规、标准和设计文件的要求进行编制LD∕T 76.6-2000 化工安装工程电气安装劳动定额，并经认可生效。检测文件一般包括检 则规程和其他检测所需的文件。胀管轮廊涡流检测应按有效的检测规程实施。 胀管轮廓涡流检测规程应至少包括以下内容： 一适用范围； 引用文件； 检测人员资质要求； 检测设备要求； 检测条件要求； 检测时机； 检测技术； 检测结果的评定； 验收准则： 检测记录和报告要求
涡流检测系统应能对蒸汽发生器传热管胀管段进行全长度检测。 涡流检测系统主要构成包括： 一涡流仪器； 一探头； 一定位装置（选用）： 一推拔装置： 一对比样管； 数据采集软件： 数据分析软件。
涡流仪器应至少符合下列要求： 能同时或多路地产生多种频率，频率范围至少为1kHz～1MHz 输出应提供相位和幅值信息； 一能支持差动式和绝对式探头。
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探头应至少符合下列要求： 能在管子中感生电流并能检出管子的电磁特性变化： 至少能检测出对比样管上的不连续： 具有足够的带宽，以满足多频检测的要求： 具有对中装置或保持探头线圈在管子中心位置： 尺寸应与管子内径相匹配，在保证通过性的前提下，宜尽可能提高填充系数
数据采集软件应符合下列要求： 能记录和回放全部已获得的所有检测频率的涡流信号数据； 具备实时记录和回放涡流信号数据的能力； 能记录每根管子的识别标志； 能记录和回放文本信息； 能显示任一检测频率或混合频率的X分量或者Y分量，
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数据分析软件应符合下列要求： 能显示所有检测频率的涡流信号数据； 能显示所记录的每根管子的识别标志； 一相位测量的分辨率不低于1°； 幅值测量的分辨率不低于0.1V； 能显示所记录的涡流信号数据和文本资料； 能显示任一检测频率或混合频率的X分量或者Y分量： 能显示管子轮廊信息，实现胀管轮廊分析。
胀管轮廊涡流检测应在胀管工艺完成后进行。
胀管轮涡流检测范围应至少包括蒸汽发生器管板全长度和与之相邻的管子未胀段（长度不小于 200mm）
传热管表面应清洁干燥、无涂层、无疏松氧化皮，没有任何干扰涡流或影响检测线圈与管子相对运 动的表面沉积物和表面不规则状态。
7设备检定、校准和校验
涡流仪器每年至少进行一次检定，当出现故障（或损环）时， 在协检（或修理）元毕后应进行位定。 若涡流仪器在一年或一年以上未使用，启用前应进行检定。 检定时应至少考核下列内容： 仪器输出频率的偏差应在其指示频率的土5%范围内。 检定应有书面报告或记录，
7.2.1校准时机和范围
设备应在预热稳定后进行校准。 校准应包括整个涡流检测系统。当包括涡流仪器、探头、连接电缆或辅助装置在内的检测设备硬件 发生改变时，应重新进行设备校准。 胀管轮廓涡流检测的设备校准包括基本频率校准、高频（较高频率）通道校准及低频（较低频率） 通道校准
7.2. 2基本频率校准
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7.2.3高频通道校准
图2正确校准过的绝对式线圈典型信号响应
胀管轮检测选用较高频率检测管子内径的变化，校准时可将对比样管上的胀管或内壁环槽的该频 率绝对通道的涡流信号调至水平向左方向（0°），见图3。 使用对比样管的胀管或内壁环槽信号幅值和内径，以及未胀区域信号幅值和内径，建立信号幅值与 管子内径之间的关系曲线，曲线应由至少2点坐标拟合而成，
7.2.4低频通道校准
图3胀管或内壁环槽轮廓检测绝对通道信号
轴向定位选用较低频率确定管板端面以及胀管的位置，校准时可将实际管板二次侧端面绝对通道信 号调至垂直向下方向（270°），见图4。 执行检测时，为减小管板二次侧端面定位误差，管板二次侧端面绝对通道信号角度宜控制在 270°±5°范围。 当使用低频绝对通道定位存在偏差，影响检测结果时，可使用低频差分通道定位
图4管板二次侧端面轴向定位绝对通道信号
在以下情况需对检测设备进行校验： 一在每班的开始和结束及每连续工作4h； 一在有疑问的任何时候； 一在每个数据组的开始和末尾： 一数据分析人员认为有必要时。 设备校验时，应至少进行三次有效校验，并 校验时通孔信号的角度漂移应在土5°范围P 以来的所有被检管子应在系统校准后重新检测
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在以下情况需对检测设备进行校验： 一在每班的开始和结束及每连续工作4h； 一在有疑问的任何时候； 一一在每个数据组的开始和末尾： 一数据分析人员认为有必要时。 设备校验时，应至少进行三次有效校验，并进行记录。 校验时通孔信号的角度漂移应在士5°范围内，电压幅值变化应在土10%范围内，否则自上次有效校 验以来的所有被检管子应在系统核准
胀管轮廓涡流检测应以对比样管上的胀管或内壁环槽作为评定参考基准，应用高频绝对通道绘制管 子胀管轮廓曲线，使用低频通道定位管板二次侧端面为管子轴向参考位置。测量管板二次侧胀管未胀合 间隙深度和胀管平均内径时，以胀管轮廊曲线上确定的胀管与管板最终接触点与管子轴向参考位置（管 板二次侧端面）之间的差值，作为未胀合间隙深度：以胀管轮廓曲线上胀管段（不包括管板一次侧、
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次侧影响区域以及定位胀区域）内径平均值，作为胀管平均内径。图5给出了胀管结构及胀管轮廓曲线 的示例。 附录A给出了未胀合间隙深度的部分常用测量方法以做参考。
图5胀管结构及胀管轮曲线示例
轮廓涡流检测的评定记录应至少包括管板二次侧未胀合间隙深度、胀管平均内径、未胀区域内
胀管轮廓涡流检测的评定记录应至少包括管板二次侧未胀合间隙深度、胀管平均内径、未胀区域内 径，
除非相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，未胀合间隙深度应为0～6mm，胀管平均内 长区域内径的差值应大于或等于0.15mm
检测报告应至少包括下列内容： 生产厂商、蒸汽发生器名称及编号：
知名地产集团安全文明施工标准化NB/T205082018
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附录A （资料性附录） 未胀合间隙深度测量方法
本附录给出了三种未胀合间隙深度测量方法：内径偏差测量法、比较测量法和解剖测量法。
把胀管区域变径“拐点”内径减去某一特定尺寸（称为“内径偏差”）时的位置视为胀管后管子与 管板最后接触点，该位置与管板二次侧端面的距离即为未胀合间隙深度，如图A.1所示。
《北京市房屋建筑和市政工程材料采购招标文件标准文本（2020版）》（后审-非电子化）.pdf图A.1内径偏差测量法示例
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选取一定量（不少于10根）的传热管，进行涡流胀管轮廓检测。在胀管轮廓曲线上可采用内径等于 变径“拐点”（图A.1点3）内径与未胀区域内径的平均值的位置作为胀管后管子与管板最后接触的参 考点。把涡流检测依据参考点给出的间隙深度与实际机械测量值进行比较，得到二者之间的平均偏差， 该偏差即为修正量。使用该修正量对涡流检测结果进行修正，即可得到未胀合间隙深度。