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GB50426-2016 印染工厂设计规范.pdf简介：

GB50426-2016《印染工厂设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，是关于印染工厂设计的一部技术性法规。该规范主要对印染工厂的总体布局、建筑设计、工艺设计、设备选型、环境保护、消防安全、职业卫生等多个方面进行了详细的规定和指导。

1. 总体布局：规范强调了印染工厂的合理布局，要求根据生产工艺流程、防火防爆、环境保护等因素进行设计，保证工厂的安全和效率。

2. 建筑设计：规定了厂房的建筑结构、通风、采光、防潮、防火等要求，以及配套设施如仓库、办公室、员工宿舍等的设计标准。

3. 工艺设计：对印染生产过程中的染料配置、染色、印花、漂白、烘干等工艺环节提出了技术参数和设备选择的要求。

4. 环境保护：要求印染工厂在生产过程中尽量减少废水、废气、噪声等污染，做到资源的循环利用和节能减排。

5. 安全消防：强调了工厂内的消防设施配置、应急救援体系、安全操作规程等，以保障员工和生产的安全。

6. 职业卫生：规定了工厂内员工的工作环境、个人防护、职业健康等标准，保护员工的身心健康。

总的来说，GB50426-2016《印染工厂设计规范》是一部全面指导印染工厂设计、建设和运行的重要技术指南，对于保证印染行业的安全生产和可持续发展具有重要意义。

GB50426-2016 印染工厂设计规范.pdf部分内容预览：

5.1.4建筑采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计

5.1.5建筑地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计

5.2.1生产厂房的建筑形式应根据建厂地区条件、综合其他各种 因素，经技术经济比较后确定。可选用设有排气并的单层锯齿形厂 房、气楼式单层厂房、气楼带排气井厂房或设排气井多层厂房等。 5.2.2厂房平面宜避免四周设置附房，当必须设置时，对散发大 量湿热空气的车间和附房之间应设置内天井。 5.2.3锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇 单梁的梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时宜为

单梁的梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时 6.0m~7.0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m。多层 底层层高宜为7.0m～9.0m，二层层高宜为6.0m～8.0m，三 高宜为 5. 0m~7. 0m。

1生产车间气态、液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应符合 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定； 2厂房平面布置宜将有腐蚀性介质作用的设备与无腐蚀性 介质作用的设备隔开，湿、干车间隔开；具有同类腐蚀性介质的设 备宜集中布置； 3有腐蚀性气体作用且相对湿度较大的室内墙面和钢筋混 凝土构件表面GB∕T 9978.5-2008 建筑构件耐火试验方法 第5部分：承重水平分隔构件的特殊要求，钢构件表面（柱、梁）应做防腐涂料。 5.2.5生产车间中有醋酸和氢氧化钠等危险化学品的作业场所： 应就近设置紧急冲洗装置。

5.3.1生产厂房的原布间、白布间、印花车简、整理车间、整装车 间等干燥性生产车间的火灾危险性应为丙类；练漂、染色、皂洗等 潮湿性生产车间的火灾危险性应为丁类。上述两类生产车间安排 在同一防火分区时，火灾危险性应按丙类生产确定。烧毛间火灾 危险性应为丙类，宜采用隔墙与相邻车间分隔。生产广房建筑耐 火等级不应低于二级。

5.3.2涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立，

涂层车间的溶剂调配间与相邻车间应采用防爆墙分隔，并应靠外 墙布置，室内应有通风措施，对外应设有泄压的门窗或轻型泄压屋 面。

5.4.1生产辅助用房应包括染化料调配间、印花调浆间、空调室、 筛网制版间、碱回收站、压缩空气站、化验室、物理试验室及变配电 室、热力站等与生产密切相关的生产性附房。

5.4.3印花调浆间应靠外墙布置，应有良好的通风排气设施，宜 自然采光。地面、墙裙应防腐蚀，地面应耐洗刷、防滑，并应设有排 水坡度。

调室的进风部位不应与厕所及散发其他不良气体的房间相邻

调室的进风部位不应与厕所及散发其他不良气体的房间相邻。钢 筋混凝土的空调洗涤室水池周围墙壁和底部均应采取防水措施。

5设置汽油气化室应符合下列

1汽油气化室应设置在烧毛机附近； 2 其泄压设施应采用易于泄压的门、窗。 3其与相邻车间的隔墙应采用防爆墙； 4防爆墙上不宜开设门、窗，确需开设时，应采用防 当需设置内门时，则应采用门斗并应在不同方位布置甲级

5.4.6碱回收站与染整车间宜分开独立设置，当毗连车

布置在丝光机附近并靠外墙，蒸发器部位在南方地区宜设置 式建筑。建筑物结构部位应根据碱液浓度采取防腐蚀处理

5.4.7压缩空气站宜布置于生产车间附房内，其位置应

负荷中心，建筑应采取隔声措施，并应符合现行国家标准《工 业厂界环境噪声排放标准》GB12348及《工业企业噪声控制 规范》GB50087的有关规定

5.4.8化验室物理试验室根据工厂规模可附设于生产

内，亦可单独设置级中心物理试验室、化验室。物理试验室 验室宜南北向布置，应有较好的通风、排气装置和排水地沟。 应防滑、耐磨。

止水、潮气及小动物侵人室内的措施。变配电室设计应符合相应 变电所（站）设计要求。

止水、潮气及小动物侵入室内的措施。变配电室设计应

心。室内应有通风设施，地面应有防止积水措施，门应向外开启

5.5.1生产厂房的屋面设计应符合下列判

5.5生产厂房主要建筑构造

1屋面类型的选择应根据建筑结构形式、建厂地区气候条 件、屋面材料和大窗米光等使用要求综合考虑； 2锯齿屋面坡度不应小于1：2.5，锯齿天沟宜采用外排水， 当确有可靠技术措施时，锯齿屋面天沟排水坡度可采用不小于 0.5%的坡度：气楼式屋面坡度不应小于1：2.5，轻钢结构用于于 燥性生产车间的屋面坡度不宜小于5%； 3厂房屋面构造应设置防止内表面结露的隔汽层，严寒地区 应采取防结露措施； 4轻钢屋盖宜选用优质压型钢板，屋盖保温层宜采用有相应 隔汽层的玻璃棉毡等保温材料； 5腐蚀性气体排放口周围的屋面宜采取耐腐蚀防护措施； 6厂房高度大于6.0m时，应设置可直接到屋面的垂直爬 梯，当从其他部位能到达时，可不设置。垂直爬梯的高度大于 6.0m时，应有护笼。 5.5.2生产厂房的墙体应符合下列规定： 1 生产厂房墙体应满足建筑热工设计要求； 2框架填充墙不得使用粘土砖，应采用非粘土类砌块或轻质 板材； 3内墙面应平整光洁，宜采用水泥砂浆抹面，对无腐蚀性气 体作用且相对湿度不大的室内墙面，可采用混合砂浆； 4有设备出入车间的门尺寸，应按设备尺寸确定，大门应比 通过的设备高宽各超出0.6m以上

5.5.3地面和楼面设计应符合下列规定：

1练漂、染色、印花车间楼地面应设置坡向排水沟或地 坡度，排水坡度不应小于0.5%，其楼地面应有防滑措施；

2当溢水多的印染设备布置在楼层时，设备下部宜设集水 盘，位于楼层上可能积水的房间，其楼面应设整体防水层； 3有腐蚀性介质作用的楼地面和设备基础的防护，应符合现 行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定； 4整装车间楼地面应防尘、耐磨。 5.5.4地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定： 1印染工厂内的地沟，在满足生产的前提下，宜减少沟道的 长度、深度和交叉点，除与设备基础相结合以外，沟道宜避开设备 基础，布置在设备之间的通道下面； 2地沟不应利用建筑物的承重墙基础等兼作其底板和侧壁 3有腐蚀性介质作用的地沟应采取防腐蚀措施； 室内排水地沟在车间出口处应设集水坑及格栅装置。 5.5.5 采光窗及天窗设计应符合下列规定： 1 建筑物窗宜选用塑钢窗、玻璃钢窗，不宜采用钢窗、铝合金 窗； 2窗的层数应根据地区气候条件，由热工计算确定； 3锯齿天窗应设有部分开启方便的窗扇；当采用电动开窗器 时，则应有防潮、防腐蚀的措施； 4天窗窗框材料宜采用防腐蚀涂料的钢筋混凝土窗、塑钢窗 及玻璃钢窗； 5轻钢结构屋盖上的采光窗宜采用优质树脂、薄膜、玻纤复 合材料组成的采光窗。 5.5.6排气并构造应力求简单、施工维修方便。并筒内壁应平整 光滑、耐腐蚀，并应有防止雨水侵入车间和凝结水下滴的措施。沿 锯齿或气楼屋脊设置的通长排气井筒应有隔板分隔，隔板间距不 宜大于3.0m。排气井材质宜采用无机不燃玻璃钢。 5.5.7气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接標条 宜用预制钢筋混凝土构件

5.5.7气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接条

规范池》GB5001I、《建巩设计防火规范》GB50016、《混凝王结构设 计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、 《纺织工程设计防火规范》GB50565、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046的有关规定。 6.1.2结构设计应积极、慎重地采用新材料、新技术、新结构，并 应进行多方案比选，优化设计。 6.1.3本章结构设计应适用于抗震设防烈度为6度和6度以下 单层带排气井的装配式门形架承重钢筋混凝土锯齿形排架结构印 染厂，7度和7度以下单层带排气井的三角架承重钢筋混凝土锯 齿形排架结构印染厂，以及8度和8度以下的其他单层排架、刚架 和多层框架结构印染厂的结构设计。 6.1.4练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类确定；印 花、整理、整装车间混凝土结构的环境类别可按一类确定；受腐蚀 性介质作用的混凝土结构，其环境类别应按五类确定

单层带排气井的装配式门形架承重钢筋混凝土锯齿形排架结 染厂，7度和7度以下单层带排气井的三角架承重钢筋混凝 齿形排架结构印染厂，以及8度和8度以下的其他单层排架、 和多层框架结构印染厂的结构设计。

6.1.4练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类

6.2.1印染厂房的结构选型应遵循下列基本原则： 1满足印染生产工艺、采光、排雾气、防结露滴水、通风要求； 2因地制宜，适合当地气象条件，并考虑建厂地区的施工条 件和材料供应。 5.2.2练漂、染色车间，除北方严寒地区外，宜采用带排气井或带 气楼的结构形式。

一钢筋混凝土天窗框：5一现浇柱

屋面板；2一钢筋混凝土排气井；3一双梁风道； 4一钢筋混凝土天窗框；5一牛腿柱：6一门形架

屋面板；2一钢筋混凝土排气井；3一双梁风道； 4一钢筋混凝土天窗框；5一牛腿柱：6一门形架

4一钢筋混凝土天窗框：5一框架柱

1)跨度宜采用12.0m~18.0m，不宜大于18.0m，柱距宜采 用 6. 0m~8. 0m; 2）屋面板宜采用SP预应力空心板和倒槽板

1一现浇屋面板；2一钢筋混凝土排气井：3一上翻屋面梁；4一现浇框架柱

5.2.6单层厂房中的印花、整理、整装车间，可采用带排气功能的 钢筋混凝土排架结构（图6.2.6）。设计时除应符合有关技术要求 外，尚应符合下列规定：

5.2.6单层厂房中的印花、整理、整装车间TB／T 3504-2018标准下载，可采用带排气功能的

1跨度宜采用12.0m～18.0m，柱距宜采用6.0m； 2 屋面板宜采用SP预应力空心板和倒槽板。

图6.2.6带排气功能的钢筋混凝土排架结构

一轻钢梁；2一钢筋混凝土柱；3一擦条；4一屋面底层压型钢板； 5一屋面面层压型钢板：6一屋面保温材料：7一气楼

1多层框架结构宜采用全现浇钢筋混凝土结构，并宜设置竖 向排气井；

6.3.1厂房的柱网应整齐GB／T 39829-2021 刀库和自动交换装置 可靠性试验方法.pdf，并应符合建筑模数。

3.1厂房的柱网应整齐,并应符合建筑模数。

6.3.2单层装配式锯齿形厂房跨度方向可不设置伸缩缝，柱距方 向伸缩缝间距不宜超过100m。