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教学楼加固工程施工组织设计简介：

教学楼加固工程施工组织设计是一个详细的计划，旨在指导教学楼加固工程的实施过程，确保项目的顺利进行和质量的达标。以下是其主要内容的简介：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本情况，如教学楼的地理位置、结构类型、当前的状况和需要加固的原因等。

2. 设计目标：明确加固工程的主要目标，如提高结构的承载能力、抗震性能或减少安全隐患等。

3. 施工范围和内容：详细列出需要加固的具体部位、结构和工程量，包括混凝土的修补、钢结构的加固、基础的处理等。

4. 施工计划：包括施工的进度安排、施工流程、关键节点的时间节点等，以确保工程按计划进行。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍、机械设备、施工材料等。

6. 施工方法和技术：介绍选用的加固技术，如碳纤维加固、钢索网加固等，以及施工工艺和质量控制措施。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案，以及对施工人员的安全教育和培训。

8. 环境影响与环保措施：对施工过程中可能产生的噪音、尘土、废水等环境影响进行评估，并提出相应的控制措施。

9. 项目管理：包括项目组织架构、职责分工、沟通协调机制等，以保证项目的高效运行。

10. 成本预算：对整个加固工程的总成本进行预估，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。

以上就是教学楼加固工程施工组织设计的大致内容，每个部分都需要详细而严谨的规划和执行，以确保工程质量和施工效率。

教学楼加固工程施工组织设计部分内容预览：

2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。

6）焊工必须持证上岗GB 13960.1-2008 可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求.pdf，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。

3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。

1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。

2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。

3）钢筋报验合格后，方可使用。

5、墙体钢筋网片的安装：

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。

3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。

4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。

本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。

具体喷射混凝土施工工艺

干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.

为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.

湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.

干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。

水泥　　砂　　石　　　速凝剂　　空压机　　 给水泵　 养护

　干料搅拌机　　　　　下料机　　 喷射机　　 喷嘴　　　　 喷射面

干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：

（1）、集料的级配要好；

（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；

(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;

(4)、气压和水压应恒定；

(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.

水泥　砂　石　水　　　　空压机　　　速凝剂　　 养护

搅拌机　　　　　　　　 喷射机　 　喷嘴　　 　　喷射面

湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下：

待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。

用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。

结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。

　当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著削弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理，后补绑钢筋。

当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。当透孔较小（直径小于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大（0.2㎡以下）时，可先绑孔４～６mm钢筋网后再喷补；对面积更大的穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。

对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。

当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于５０mm,平行间距小于８０mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于１２mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于２Ｄ（Ｄ为最大骨料粒径）

喷射厚度由计算确定，但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度标准。喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。

喷射混凝土一次喷射厚度

（５）、水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。

对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。　　　　　　　　

施工工艺及具体操作方法：

① 根据设计要求准备各种原材料。

② 对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。

③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

④ 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。

⑤ 在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

⑥ 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。

⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

⑧ 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。

⑨ 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。

a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；

b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。

d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。

① 喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。

② 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。

C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。③ 当气温低于+5

①为了保证喷射砼的质量某家属区综合布线施工工艺，首先要对原材料的质量进行检查。

a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量DB11T 1967-2022 暂不开发利用受污染建设用地风险管控指南.pdf，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差

检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。