JC／T 2366-2016标准规范下载简介

JC／T 2366-2016 建材工业用干法磨边倒角机.pdf简介：

JC/T 2366-2016《建材工业用干法磨边倒角机》是中国建材工业的一种技术标准，它详细规定了建材工业中使用的干法磨边倒角机的设计、制造、检验和使用的要求。这种机器主要用于石材、陶瓷、玻璃等建筑材料的边缘和角部进行精细加工，如磨边、倒角等处理，以确保其边缘平滑、角度准确，提高产品的美观度和使用性能。

干法磨边倒角机的工作原理是利用高速旋转的砂轮或磨片对材料进行切割或磨削，通常配备有精确的控制系统，可以实现对加工精度的精确控制。在建材工业中，这种机器广泛应用于石材加工、瓷砖加工、玻璃切割等领域，是提高生产效率和产品质量的重要设备。

根据JC/T 2366-2016标准，干法磨边倒角机应满足一系列性能指标，包括但不限于机器的稳定性、耐用性、安全防护、操作简便性、加工精度等。同时，标准还对设备的维护、保养、使用方法以及检验方法等进行了详细规定，以确保设备的正常运行和使用寿命。

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C/T23662016

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东科达洁能股份有限公司。 本标准参加起草单位：广东一鼎科技有限公司、中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司 本标准主要起草人：袁金波、唐丹、刘建军、何高、东朝莉、张瑞。 本标准为首次发布。

NB／T 10127-2018标准下载IC/T2366—2016

建材工业用王法磨边倒角机

本标准规定了建材工业用干法磨边倒角机（以下简称“干磨机”）的术语和定义、型号和基本参数、 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工吸水率大于2%的陶瓷砖（以下简称“陶瓷砖”）及水泥板的王磨机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3810.2一2006陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场 简易法 JB/T8828切削加工件通用技术条件 JC/T402一2006水泥机械涂漆防锈技术条件 IC/T5322007 建材机械钢焊接件通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件

磨边磨头squaringhead

IC/T23662016

JC/T23662016

干磨机的基本参数，见表1

5.1.1干磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2干磨机的基本参数应符合表1的规定。 5.1.3机械加工质量应符合JB/T8828的规定。 5.1.4未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中表1和表3的m级。 5.1.5形状和位置公差的直线度、平面度、圆跳动未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表1和 表4的K级

JC/T2366—2016

级吸不应低于JC/1 532一2007中表2的IV级：未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于JC/T532一2007中表3和表4 的B级：直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532一2007中表6的F级， 5.1.7外购件和配套件应符合相关标准或技术协议的要求，并附有合格证。 5.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。

5.2.1干磨机空运转时，应运行平稳、灵活、动作准确，无异常的振动和声响。 5.2.2气动系统的压力调节方便，不应有漏气现象。 5.2.3干磨机应设有除尘接口。 5.2.4磨削后陶瓷砖的长度、宽度尺寸的允许偏差为土0.2mm：每条边的直线度允许公差为0.1mm 5.2.5磨削后陶瓷砖的对角线误差应符合表2的规定。

5.2.6磨削过程中陶瓷砖的破损率应不大于1%。 5.2.7在正常生产条件下，干磨机每天连续工作时间22h的生产能力应不低于表3的规定

磨削过程中陶瓷砖的破损率应不于1%。 7在正常生产条件下，磨机每天连续工作时间22h的生产能力应不低于表3的规定

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5.3.1干磨机主传动轴、磨边磨头、倒角磨头主轴的材料性能不应低于GB/T699一1999中有关45钢 的规定，并进行调质处理。 5.3.2所配磨边轮应进行动平衡试验，其许用剩余不平衡量应不低于GB/T9239.1一2006中平衡品质 级别G16的要求。 5.3.3横梁装置中的横梁托槽安装面的平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.3.4推砖（挡砖）装置、对中装置、压梁装置及上、下倒角磨头动作应灵活，无卡滞现象。 5.3.5宽度调整装置应调整灵活，宽度调好后，不应在设备运行过程中松动。 5.3.6主传动装置输送带速度应在标称数据范围内无级可调，输送被加工件应平稳，无爬行和停滞现象

5.4.1两横梁装置中的下同步带支承面应共面，其平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的9级 的规定。 5.4.2两横梁主传动安装面应共面，其平面度允差应小于0.15mm。 5.4.3横梁主传动安装面对横梁托槽安装面垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.4.4磨边磨头及上、下倒角磨头装配后，其磨轮安装法兰工作端面圆跳动允差为0.05mm：磨边磨 头的磨轮安装法兰工作直径径向圆跳动允差为0.03mm。 5.4.5磨边磨头和上、下倒角磨头装配后应通电空转，运行应平稳，无异常振动和声响。连续空运转 时间1h后，轴承端盖表面温升应不大于50K。

5.4.1两横梁装置中的下同步带支承面应共面，其平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的9级 的规定。 5.4.2两横梁主传动安装面应共面，其平面度允差应小于0.15mm。 5.4.3横梁主传动安装面对横梁托槽安装面垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.4.4磨边磨头及上、下倒角磨头装配后，其磨轮安装法兰工作端面圆跳动允差为0.05mm：磨边磨 头的磨轮安装法兰工作直径径向圆跳动允差为0.03mm。 5.4.5磨边磨头和上、下倒角磨头装配后应通电空转，运行应平稳，无异常振动和声响。连续空运转 时间1h后，轴承端盖表面温升应不大于50K

5.5.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。对 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.2整机应设急停装置，并操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.5.3保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.4动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.5动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿现象 5.5.6电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.5.7在空运转条件下，干磨机的噪声声压级应不大于85dB(A)

.6.1涂漆防锈应符合JC/T .6.2整机零部件外露表面应平滑、整洁：接合面的边缘应整齐匀习称 .6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。

《建筑工程设计文件编制深度规定（2016年11月）》6. 1. 1 试验条件

.1.1.1空运转试验应在整机检验合格后进行，电压值为0.9～1.1倍额定电压，运转试验应设 盾环状态，空运转连续运转时间应不少于2h。 .1.1.2负载运转试验选配的磨边轮满足5.3.2的要求。 .1.1.3在空运转试验合格后，经过负载运转时间应不少于1h。负载运转可在设备用户处进行

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6.1.2.1对于5.2.1，用视听和功能试验方法检测， 6.1.2.2对于5.2.2，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.6MPa，在气动系统的各连接 接头涂抹肥皂液检查是否漏气。 6.1.2.3对于5.2.3，用目视检查。 6.1.2.4对于5.2.4，陶瓷砖的长度和宽度、边直度、直角度公差分别按GB/T3810.2一2006中第2、 4、5章的规定检验。 6.1.2.5对于5.2.5，用通用量具或精度符合要求的其他检测仪器测量被加工件对角线误差。 6.1.2.6对于5.2.6，计数、目检、统计干磨机加工陶瓷砖破损数量，并按连续工作时间8h计算破 损率。 6.1.2.7对于5.2.7，按连续工作时间22h、被加工件厚度范围为7mm～12mm，规格分别为300×450、 300×600、600×600时，计数、目检、统计产量。

6.2.1对于5.3.1，查看产品图样选材料和生产过程检验记录。 6.2.2对于5.3.2，按照GB/T9239.1一2006的检测方法，选用测量精度为1g·mm的动平衡机进行 检测。 6.2.3对于5.3.3，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验托槽安装面的平面度。 6.2.4对于5.3.4，在额定工作气压0.1MPa～0.5MPa范围内，按各装置功能需要设定气压，用视听和 功能试验方法检测各装置运动状态。 6.2.5对于5.3.5，用目视和功能试验的方法检查调宽装置。 6.2.6对于5.3.6，用功能试验方法检测输送带可调性，且视被加工件运送的状态

6.3.1对于5.4.1和5.4.2，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验两同步带支 主传动安装面的共面平面度。 6.3.2对于5.4.3，用刀口直尺和塞尺或精度符合要求的其他检测仪器检验主传动安装面对 安装面垂直度。 6.3.3对于5.4.4，用百分表检验径向圆跳动及端面圆跳动。 6.3.4对于5.4.5，各个磨头装配后，在试验架上空运转1h后，目测运转状态，并用符合标 测温仪测量轴承端盖外表面温度GB／T 16900.4-2020标准下载，然后对照试验现场环境温度换算成温升

6.3.1对于5.4.1和5.4.2，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验两同步带支承面和两 主传动安装面的共面平面度。 6.3.2对于5.4.3，用刀口直尺和塞尺或精度符合要求的其他检测仪器检验主传动安装面对横梁托槽 安装面垂直度。 6.3.3对于5.4.4，用百分表检验径向圆跳动及端面圆跳动。 6.3.4对于5.4.5，各个磨头装配后，在试验架上空运转1h后，目测运转状态，并用符合标准要求的 测温仪测量轴承端盖外表面温度，然后对照试验现场环境温度换算成温升。