标准规范下载简介

GB／T1456-2021 夹层结构弯曲性能试验方法.*df

GB／T1456-2021 夹层结构弯曲性能试验方法.*df简介：

<*>GB/T1456-2021《复合材料-层压制品的弯曲性能试验方法》是中国国家标准，主要规定了层压制品（如夹层结构）的弯曲性能测试方法。夹层结构，通常指的是由多层材料，如纤维增强塑料、金属、木材等，通过胶合或热压等方式制成的复合材料结构。<*>该标准的试验方法主要包括以下步骤：<*>1. 试样制备：选择合适的试样尺寸和形状，保证试样在弯曲过程中能够均匀受力，且边缘应平整、无缺陷。<*>2. 试验准备：设置试验机，一般采用三点弯曲试验装置，将试样固定在试验机的支座上。<*>3. 试验过程：按照规定的速度和加载方式施加弯曲力，通常从较小的载荷开始，逐步增加，直到试样断裂。<*>4. 数据记录：记录每个试验阶段的载荷和相应的弯曲角度，观察试样在弯曲过程中的变形和破坏情况。<*>5. 数据分析：根据试验结果计算弯曲模量、最大弯曲强度和最大弯曲应变等性能参数，评价夹层结构的弯曲性能。<*>6. 试验报告：整理和记录试验结果，包括试样信息、试验条件、测试数据和分析结果。<*>该标准主要用于指导夹层结构的生产、质量控制和科研工作，确保产品的弯曲性能满足预期应用的要求。

GB／T1456-2021 夹层结构弯曲性能试验方法.*df部分内容预览：

<*>国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 <*>GB/T14562021 <*>本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1456一2005《夹层结构弯曲性能试验方法》，与GB/T1456一2005相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了面板弯曲强度的定义（见3.1、4、6.2、9.3,2005年版的3.1、4、6.2、9.3）； b）增加了表观弯曲强度、表观弯曲模量的使用、定义、参考标准及计算（见第1章、3.5、3.6、6.5 8.7和9.8）; 增加了面板名义厚度的定义和相关测量方式（见3.7和8.2）； d 更改了试样尺寸，改具体厚度为推荐厚度，宽度给出要求范围和推荐尺寸，补充长度选择说明 厂见6.2、6.3、6.4c),2005年版的6.2、6.3和6.4.37： e 更改了速度的描述，给出了改变试验加载速度的原则（见8.4，2005年版的5.6）； f） 增加了试样失效模式代码（见表1）； 删除了分级加载（见2005年版的8.5）； h 删除了使用泊松比计算抗剪惯性矩的公式[见2005年版的9.5的式（9）； i）增加了面板的厚度来源、试验速度等试验报告内容（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本文件起草单位：上海玻璃钢研究院有限公司、上海上玻检测有限公司、常州天马集团有限公司（原 建材二五三厂）、威海维赛新材料科技有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、浙江联洋新材料股份 有限公司、北京玻钢院检测中心有限公司。 本文件主要起草人：张旭、主冬生、宣维栋、刘虎威、李阳阳、雷伟锋、彭兴财。 本文件于1978年首次发布，1988年第一次修订，2005年第二次修订，本次为第三次修订 <*>GB/T 14562021 <*>GB∕T 20299.4-2006 建筑及居住区数字化技术应用 第4部分 控制网络通信协议应用要求夹层结构弯曲性能试验方法<*>本文件规定了夹层结构弯曲性能的试验原理、试验设备、试样、试验条件和试样状态调节、试验步 骤、试验结果及处理和试验报告。 本文件适用于测定夹层结构承受弯曲时表观弯曲强度和表观弯曲模量，夹层结构的弯曲刚度和剪 切刚度，夹层结构面板的应力和弹性模量，夹层结构芯子的剪切应力和剪切模量，也适用于测定夹层结 构面板与芯子之间的弯曲胶层强度 <*>下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T3356一2014定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法 GB/T3961 纤维增强塑料术语 <*>GB/T 14562021 <*>面板名义厚度no*inalthicknessoffacing <*>通过夹层结构长梁试样的三点弯曲测定面板拉压强度，通过夹层结构短梁试样的三点弯曲测定 切强度，通过夹层结构长梁试样的外伸梁三点弯曲测定弯曲刚度和剪切刚度，从而测定面板的弹 和芯子的剪切模量 <*>5.1试验机应符合GB/T1446的规定<*>试验机应符合GB/T1446的规定 加载压头及支座见图1。加载压头垫块平面部分宽度应满足10**≤W≤30**。支座处可 转动的垫块，平面部分的宽度应满足10**≤Ws≤20**，平面部分的长度应大于试样宽度 <*>三点弯曲试验装置示意 <*>GB/T 14562021 <*>8.1试样外观检查按GB/T1446的规定。 8.2将合格试样编号，测量试样跨距内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。面板的厚度取面板名 义厚度或同一批试样10个面板的平均厚度。测量精度按GB/T1446的规定。对格子型芯子的夹层结 构试样，记录横截面上格子壁的数目。 8.3按选定跨距调整支座，跨中安装位移传感器，见图1。测定夹层结构的弯曲刚度或剪切刚度时，按 外伸梁三点弯曲方法安装三只位移传感器，见图2。 8.4加载速度宜使试样在3*in6*in内达到失效条件，一般情况下，测定面板拉压强度或芯子剪切 强度时加载速度为2**/*in～5**/*in，测定夹层结构的弯曲刚度或剪切刚度时加载速度为 0.5 **/*in~1.0 **/*in。 8.5测定面板拉压强度或芯子剪切强度时，把试样安放在支座上，加上加载压头，并在压头与试样之间 垫上一块硬质橡胶垫片，调整试验机零点，按选定的加载速度，均匀连续加载至试样破坏，读取破坏载 荷，观察并按照表1记录破坏形式， <*>表1三位失效模式代码 <*>以三个字母分别描述失效形式、失效区域（范围）、失效位置（失效点），如芯子与面板在位于加载块的区域上面板处 剩开，则描述为DAT.同理有芯子整体剪切破坏SVC、多处多类型（剪切加压坏等）失效MMV等 <*>图2外伸梁三点弯曲示意图 <*>9.2芯子的剪切应力按式（3)计算：<*>PXK （3） 式中： T。一芯子的剪切应力，单位为兆帕（MPa)； P跨中载荷，单位为牛顿（N)； K一一无量纲数； 6一 试样宽度，单位为毫米（**）； 一试样厚度，单位为毫米（**）。 如果上式不计及面板承受的剪切，则K取1，当计及面板承剪时，K按式（4）、式（5)计算： K=一 <*>式中： —自然对数的底； A 无量纲数，按式（5)计算 <*>G。一一芯子的剪切模量，单位为兆帕（MPa）； Et一面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）。 当P为最大载荷，且破坏发生面板与芯子脱胶时，则式（3)计算的结果为弯曲胶层强度。 当P为比例极限载荷时，则式（3)计算的结果为芯子剪切比例极限。 9.3面板的应力按式（6）计算： <*>式中： 一面板中的拉、压应力，单位为兆帕（MPa）。 当P为最大载荷，并且发生面板拉断或压缩皱折等破坏现象时，则式（6)计算的结果为面板拉压 强度。 9.4夹层结构的弯曲刚度按式（7）计算： <*>主：式（9)中已略去芯子和面板本身的弯曲刚度 6夹层结构的剪切刚度按式（10）计算： <*>U———夹层结构的剪切刚度，单位为牛顿(N)； f——对应△P试样跨中的挠度增量值，单位为毫米（**）。 7芯子的剪切模量.按式（11）计算： <*>G。一一芯子的剪切模量，单位为兆帕（MPa）。 9.8表观弯曲强度和表观弯曲模量按GB/T3356一2014的弯曲强度和弯曲弹性模量计算。 9.9不同面板夹层结构的弯曲刚度和面板拉压强度按附录C计算。 9.10蜂窝芯子的蜂壁剪切应力和蜂壁剪切模量见附录D的计算。 9.11试验结果按GB/T1446的规定 <*>GB/T 14562021 <*>试验报告一般包括下列内容： a）本文件编号及试验项目名称； b）试样来源及制备情况，材料品种及规格； ）试样编号、形状、尺寸、计算使用的面板的厚度、外观质量及数量（若为各向异性材料，应注明级 向或横向）和计算使用的面板的弹性模量（当已知模量时）； d）试验温度、相对湿度及试样状态调节； e）试验设备的名称及型号等； f）试验速度、试验跨距； 试验结果：给出每个试样的性能值、算术平均值、标准差、离散系数及每个试样的失效模式； h）试验人员、试验日期及其他 <*>GB/T 14562021 <*>对纤维增强塑料等复合材料夹层结构，短梁试样的跨距、长梁试样的外伸梁三点弯曲的跨距和外 以及三点弯曲跨距的参考数值见表A.1。 <*>GB/T 14562021 <*>多跨距法测定夹层结构的弯曲刚度和剪切刚度 <*>1本方法通过对同一个样品进行两次不同跨距试验加载来获得其弯曲刚度和剪切刚度。式（B. 了试验原理 <*>跨距中点的挠度，单位为毫米（**）； P 施加的载荷，单位为牛顿（N）； L 支承跨距，单位为毫米（**）； S 一 四点弯曲加载头跨距，单位为毫米（**）； D一一夹层结构的弯曲刚度，单位为牛顿平方毫米（N·**"）； U一一夹层结构的剪切刚度，单位为牛顿（N）。 试验步骤见GB/T3356一2014，试验一根试样以获取第一次支承跨距（L，）下的失效载荷。 试验速度和加载方式，三点弯曲时见GB/T3356一2014的方法A，四点弯曲时见GB/T3356 2014的方法B。 B.2对支承跨距L1加载到10%～30%的失效载荷，获取线性段的载荷差P，和相应挠度差1。 B.3对支承跨距L2加载到10%～30%的失效载荷，获取线性段的载荷差P²和相应挠度差12。 注：L2相对于L1的差别越大，结果越理想。 B.4当选取特定的加载跨距和支承跨距时，可简化为以下公式 a）两次加载跨距为0.支承跨距为L，和L，时见式（B.2）和式（B.3)： <*>P,一一第一次弯曲曲线中，直线段的载荷增量，单位为牛顿（N）； P2—一第二次弯曲曲线中，直线段的载荷增量，单位为牛顿(N）； L1一一第一次弯曲试验中，支座的支承跨距，单位为毫米（**）； L2一一第二次弯曲试验中，支座的支承跨距，单位为毫米（**）； l1一一第一次弯曲曲线中，直线段的中点挠度增量，单位为毫米（**）； l2一一第二次弯曲曲线中，直线段的中点挠度增量，单位为毫米（**）。 D 两次加载跨距为0和L2/2，支承跨距为L1和L2时，见式（B.4)和式（B.5） <*>NB／T 33008.1-2018标准下载GB/T 14562021 <*>GB/T 14562021 <*>（规范性） 不同面板夹层结构的弯曲刚度和面板的应力计算公式 <*>D 夹层结构的弯曲刚度，单位为牛顿平方毫米（N·**"）； E1 上面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 6 试样宽度，单位为毫米（**）； 夹层结构中性轴距上面板上表面的距离，单位为毫米（**）； 上面板的厚度，单位为毫米（**）； E2 下面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； t2 下面板的厚度，单位为毫米（**）； 试样厚度，单位为毫米（**）。 注1：弯曲刚度D已略去芯子的弯曲刚度， 注2：面板的弹性模量为已知量。 当略去面板本身的弯曲刚度时，夹层结构的弯曲刚度近似地按式(C.4） <*>式中： h—芯子厚度，单位为毫米（**） <*>h。芯子厚度，单位为毫米（**）。 <*>视频监控系统费用计列指导意见（建设技经[2019]22号 国网山东电力公司建设部2019年9月）下面板受拉的应力按式（C.5)计算：