标准规范下载简介

JC／T413-2005 辊道窑用陶瓷辊.pdf简介：

JC/T413-2005《辊道窑用陶瓷辊》是一个中国陶瓷工业行业标准，该标准主要针对在生产过程中用于辊道窑的陶瓷辊进行了详细的规定。陶瓷辊，也称为耐火陶瓷滚轮，是辊道窑的关键部件，用于支撑和推动物料在高温环境中进行连续滚动烧制。

陶瓷辊的特性主要包括：

1. 高温稳定性：陶瓷辊需要能够在高温环境下长时间使用，通常能承受1000℃以上的高温。

2. 耐磨耐腐蚀：由于与高温物料直接接触，陶瓷滚轮需要有极高的耐磨性和耐腐蚀性，以保证材料的纯度和烧制质量。

3. 良好的热传导性：陶瓷滚轮需要有良好的热传导性能，以确保物料在烧制过程中的均匀加热。

4. 机械强度：具有足够的机械强度，以承受高温下的机械应力。

5. 长寿命：由于其高强度和耐久性，陶瓷滚轮的使用寿命相对较长，能够减少更换频率，降低生产成本。

根据JC/T413-2005标准，陶瓷滚轮的尺寸、形状、材质、制造工艺等都有具体规定，以确保其在实际生产中的稳定性和可靠性。这对于提高陶瓷制品的质量和生产效率具有重要意义。

JC／T413-2005 辊道窑用陶瓷辊.pdf部分内容预览：

瓷辊的规格形状见图1。

4.3制品通用的规格尺寸

制品通用的规格尺寸见表1。

2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第五册 通信及自动化工程IC/T4132005

注：用户如需特殊规格，可按供需双方协议执行

标记顺序为：产品名称、类别代号、外径×长度×壁厚、本标准号。 示例：外径为30mm，长度为2000mm，壁厚为5mm的1类瓷辑标记为： 辊道窑用陶瓷辊1类：Φ30×2000×5（mm）JC/T413—200

标记顺序为：产品名称、类别代号、外径×长度×壁厚、本标准号。 示例：外径为30mm，长度为2000mm，壁厚为5mm的1类瓷辑标记为： 辊道窑用陶瓷辊1类：中30×2000×5（mm）JC/T413—2005

瓷辑的外观质量应符合表2的要求。

5.1.2外观尺寸偏差及变形

的外观尺寸偏差及变形应符合表3的规定。

瓷辊的物理性能应符合表4的要求。

在距瓷辊两端100mm处，分别测量瓷辊的最大外径及同截面上与之垂直方向上的外径，精确至0.02m 一截面的两个测量值之差作为圆度值，以最大值作为测量结果，所测四次外径的测量值与公称外 ，即外径尺寸偏差，以最大值和最小值作为测量结果

6. 1. 2 长度的测量

用分度值为1mm的钢卷尺沿瓷辑长度方向上测量。

6. 1.3 直线度测量

用直径40mm，长度不小于产品长度，直线度等级不低于9级的金属棒平放于水平工作台上，使试样 紧贴于金属棒，转动样品360°，用塞尺测得两者的最大间隙，即为直线度公差。以管长的百分数表示。

用直径40mm，长度不小于产品长度，直线度等级不低于9级的金属棒平放于水平工作台上，使试 占于金属棒，转动样品360°，用塞尺测得两者的最大间隙，即为直线度公差。以管长的百分数表示 外观质量检查 用目测配合使用分度值为0.5mm的钢板尺进行，

6.3.1试验机及试样支座

1.1试验机应能保证一定的试验力、施加速率，试验力示值相对误差在1%以内，试验断裂时 试验力在试验机使用量程的20%～90%之间， 1.2试验时试样支承方式及压头、支座形状如图2所示，

IC/T4132005

IC/T4132005

从检验瓷辑中段切取长度为外径10倍的管段作为试样，数量至少为五个。

6.3.3.1把干燥试样放置在支座上，使试样的两端面与支座的距离相等。支座间距为瓷饿直径的八倍。 6.3.3.2在支座、压头与试样之间应垫以符合GB/T5574一1994规定的硬度为（邵尔A)45～60、厚度为 3mm的橡胶板，以每秒(0.1～0.3)mm的速率均匀的增加负荷，直至试样断裂。读取断裂时的最大试验

6.3.3.3测量试样断裂处的内、外径，精确至

3.3测量试样断裂处的内、外径，精确至0.02

按式(1)计算弯曲强度，取三位有效数字。

式中： 弯曲强度，单位为兆帕(MPa)： P——试样断裂时的最大试验力，单位为牛顿(N)； 1一支座间距，单位为毫米(mm)； D—试样断裂处外径，单位为毫米(mm)： 一试样断裂处内径，单位为毫米（mm)。

R 弯曲强度，单位为兆帕(MPa)； 试样断裂时的最大试验力，单位为牛顿(N)： 1一一支座间距，单位为毫米(mm); D——试样断裂处外径，单位为毫米(mm);

6. 3. 5数据处理

6. 4. 2 试验步骤

6.4.2.1将试样置于电热干燥箱中在（105±5）℃下烘干至恒重，称量精确至0.01g。 6.4.2.2将试样放在器皿内，器血底部和试样间应垫以干净的纱布，加以蒸馏水，在煮沸过程中，使 试样完全被淹没，加热器血至水沸腾并继续煮沸2h，然后冷却至室温。 6.4.2.3取出试样，用轻轻绞过的多层湿纱布擦去试样内外表面过剩水分，迅速称量，精确至0.01g。 642里计管

6. 4. 3 结果计算

6.4.3.1按式(②)计算吸水率：

氏T： A一一试样吸水率，单位为百分数（%)； m干燥试样质量，单位为克(g)； mz饱含水时试样质量，单位为克（g)。 6.4.3.2至少对三块试样试验，取算术平均值作为试验结果，计算精确至小数点后一位。

6.5耐急冷急热性试验

JC/T4132005

用随机抽样方法抽取表5中各检验项目所需的样本。切取约600mm长的瓷，迅速插入规定温度的 电炉中，插入深度为400mm，两端支起，沿长度方向温差不大于土50℃，保温10min迅速取出，平放在 耐火材料支座上，在空气中冷却至室温，检验有无裂纹及断裂，试样数量为三根。

验包括外观质量、尺寸偏差、吸水率、耐急冷急

7. 1. 2 型式检验

型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。 一的，进们式检验 a）新产品试制定型鉴定： b 正常生产条件下，每半年进行一次： C 材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数量以1000支为 批，少于1000支时由供需双方协商验收方法。 7.2.1吸水率试验 随机抽取三支瓷辊，每支取一个样。 7.2.2弯曲强度试验 随机抽取（5～7）支瓷，每支取一个样。 7.2.3耐火度试验 从弯曲强度试验后的瓷辊中制取试样。 7.3结果判定 7.3.1外观质量、尺寸偏差、耐急冷急热性检验时，第一样本中检出的不符合表2、3、4对瓷辊要求 的数量不超过C.时，判为检验合格；否则应抽取第二样本继续检验，联合样本中检出不符合表2、3、4 对瓷辊要求的样品数不超过C时，判为检验合格；超过C时，应判为这批瓷辊不合格。 7.3.2吸水率、弯曲强度、耐火度的试验结果必须符合表4的要求。如有一项不符合进行复验，如有 两项以上不符合，则判为不符合

以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数董以1000支为 批，少于1000支时由供需双方协商验收方法。 7.2.1吸水率试验

7.2. 1吸水率试验

DBJ50∕T-316-2019 停车场信息联网技术标准7.2.2弯曲强度试验

7.3.1外观质量、尺寸偏差、耐急冷急热性检验时，第一样本中检出的不符合表2、3、4对瓷辊要求 的数量不超过C.时，判为检验合格；否则应抽取第二样本继续检验，联合样本中检出不符合表2、3、4 对瓷辊要求的样品数不超过C时，判为检验合格；超过C时，应判为这批瓷辊不合格。 7.3.2吸水率、弯曲强度、耐火度的试验结果必须符合表4的要求。如有一项不符合进行复验，如有 两项以上不符合，则判为不符合。

4.1吸水率一项不合格时，允许重新抽样复验，复验结果符合表4的要求。应认为该项性能符合 准要求。

7.4.1吸水率一项不合格时MH／T 6110-2015标准下载，允许重新抽样复验，复验结果符合表4的要求。应认为

4.1吸水4 准要求。 4.2弯曲强度一项不合格时，允许重新抽样复验，至少以10个有效数据的平均值报出。复验结果 表4的要求，应认为该项性能符合本标准要求。

7.4.2弯曲强度一项不合格时，允许重新抽样复验，至少以10个有效数据的平均值报 合表4的要求，应认为该项性能符合本标准要求。