标准规范下载简介

NBT 51070-2017 煤矿膏体充填材料试验方法.pdf简介：

"NBT 51070-2017 煤矿膏体充填材料试验方法"是中国煤炭工业标准中的一项技术规范，主要用于指导煤炭行业对膏体充填材料进行一系列的性能测试。膏体充填材料通常是指在煤矿开采中用于巷道支护和防止矿压灾害的材料，如煤泥、水玻璃、水泥等。

该标准中可能涵盖了膏体充填材料的基本性能测试，如：

1. 水分含量测定：检查膏体材料的含水量，以保证其在使用过程中的稳定性和固化性能。

2. 流动性试验：评估膏体的流动性和可泵送性，这对于膏体在巷道中的施工效率和质量至关重要。

3. 固化性能试验：测试膏体在特定条件下（如压力、温度）下的固化时间、强度和硬度等。

4. 抗压强度测试：检验膏体的承载能力，以保证其在巷道支护中的稳定性。

5. 热稳定性试验：考察膏体在高温环境下的性能，防止因温度变化导致的材料失效。

6. 环保性测试：可能包括对膏体材料的环保性能，如VOC排放、可降解性等。

这些试验方法对于确保膏体充填材料的质量和安全使用具有重要意义。遵循NBT 51070-2017标准进行试验，可以为煤矿开采提供科学的材料性能数据，降低生产风险，提高开采效率。

NBT 51070-2017 煤矿膏体充填材料试验方法.pdf部分内容预览：

ofmaterial testing of pastefilling in

NB/T51070—2017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采 研究中心、山东康格能源科技有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆禾 王光伟、谢志红、李亮、李向阳、郭守刚、轩召军

DB62／T 4126-2020标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采工程技术 开究中心、山东康格能源科技有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄博矿业集 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆利、吕卫东、 王光伟、谢志红、李亮、李向阳、郭守刚、轩召军。

NB/T510702017

煤矿膏体充填材料试验方法

NB/T 51070—2017

4.1.1膏体充填材料可从搅拌机预留取样口、充填泵料浆斗或井下充填管路出口进行取样，取样数量 应多于试验所需量的1.5倍。 4.1.2膏体充填材料的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。每个充填循环的取样次数应不低 于3次。 4.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 4.1.4试验前应将取得的试样人工搅拌均匀

4.2.1在实验室制备膏体充填材料试样时，所用材料应提前24h运人室内。拌合时，实验室的温度应 保持在（20士5）℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。 4.2.2试验所用材料应与充填现场使用原料一致。 4.2.3实验室拌制膏体充填材料时，材料用量应以质量计。胶凝材料、添加剂等的称量精度应为 土0.5%，粗细骨料的称量精度应为±1%。 4.2.4膏体充填材料的搅拌应采用机械搅拌。当采用粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时 宜选用砂浆搅拌机，符合JG/T3033一1996的规定；当采用粒径大于4.75mm的骨料制备膏体充填材 料时宜选用混凝土搅拌机，符合JG244一2009的规定。 4.2.5从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min

保持在（20士5）℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。

5.1.1试件的制作规定

或150mm的立方体试件；当采用最大粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时，宜选用边长为 70.7mm的立方体试件。试模应符合JG2372008的规定，制作前，试模内表面应涂一薄层矿物油或 其他不与膏体充填材料发生反应的脱模剂。 5.1.1.2试件的尺寸公差应符合GB/T50081一2002中3.3的规定。

5.1.2试件的制作步骤

5.1.2.1将现场取得的膏体充填材料再人工拌合3次。 5.1.2.2将拌合好的膏体充填材料一次性装人试模，装料时应用捣棒沿各试模壁插捣，并使膏体充填 材料高出试模上口。 5.1.2.3插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周5～10次，使得浆体表面平齐，然后用抹刀刮去试模上口 多余的料浆，用抹刀抹平

2.1试件制作完成后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。

5.2.1试件制作完成后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸

NB/T510702017

5.2.2试件在室温（20士5）℃情况下静置，达到膏体凝结时间后，编号拆模，然后立即放） 2)℃、湿度为90%以上的标准养护室或养护箱中养护。 5.2.3充填现场同条件制作的试件在拆模后应保持同条件的养护。 5.2.4试件的标准养护龄期为28d（从揽拌加水开始计时，现场可根据情况考虑其他养护龄期）。

6.1落度和毋落扩展度试验

6. 1. 1. 适用范围

本方法适合于充填骨料最大粒径大于4.75mm，落度不小于160mm的营体充填材 试验。

6.1.2.1混凝土落度仪：符合JG/T248—2009中有关技术要求的规定。 6.1.2.2试样筒：容积为10L。 6.1.2.3勺子：容积为1L。 6.1.2.4钢卷尺，量程不小于1000mm，分度值不大于0.5mm。

面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度筒大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装入落度简中，每层装人 高度为筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次。顶层插捣结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成。 6.1.3.5当落度筒提起后，料浆不再流动或流动时间达到50s时测量简高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值。落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 6.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新

膏体充填材料落度或落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量稍确至1mm，结果衣达修约王 5mm

本方法适合于充填骨料最大粒径小于4.75mm的膏体充填材料的流动性试验

SB∕T 11213-2017 预拌混凝土物流管理规范6.2.4结果和计算7

压力试验机：压力试验机除应符合GB/T3159一2008外，其测量精度应为1%，试件破坏 小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%。

符合JGJ/T70—2009中9.0.4的要求，

.5.1以3个试件测试结果的算术平均值作为膏体充填材料的抗压强度值GB／T 13587-2020 铜及铜合金废料.pdf，精确至0.01MPa。 .5.2当3个测试值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中 抗压强度测试值。 5.3如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%则此组试除结用无站

按照本标准的试验方法所做的试验，试验记录应包括下列！ a） 取样日期和时间； 充填地点、部位； c） 取样地点； 试样及试件编号； 试样及试件数量； 环境温度； g） 实验室温度和湿度； h) 试样制备用原材料种类、规格、产地及产品检验报告； 膏体充填材料制备配比； ） 仪器设备名称、型号及编号； k） 试验项目、试验内容及试验结果； 试验单位、地点； m） 取样人员、试验人员、复核人员。

NB/T 510702017