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GB／T 4296-2022 变形镁合金显微组织检验方法.pdf简介：
GB/T 4296-2022 是中国国家标准，它的全称是《变形镁合金显微组织检验方法》。这个标准主要规定了如何对变形镁合金进行显微组织的检验，以评估其微观结构的特征，如晶粒大小、形状、分布、相组成、缺陷（如空洞、裂纹、氧化物等）以及热处理后的组织变化等。
以下是一些可能的检验步骤：
1. 采样：从变形镁合金样品上切取试样，确保样本具有代表性，通常采用标准的金属切片技术。
2. 准备：对样本进行表面清洗，去除表面的油脂、氧化物等污染物，然后进行适当的机械或化学抛光，以便于显微镜下观察。
3. 显微观察：使用光镜或电子显微镜对样本进行观察。光镜主要用于观察宏观和微观的组织结构，而电子显微镜则可以提供更高的分辨率，观察更精细的结构。
4. 分析：根据观察到的显微组织，判断其是否符合预期的组织结构，如珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏体等，并记录下相关的数据。
5. 结果记录：将观察和分析的结果详细记录下来，包括显微组织的类型、分布、大小等，以便后续的分析和质量控制。
6. 结果解读：根据显微组织的特征，评估镁合金的性能，例如强度、韧性、耐腐蚀性等。
请注意，具体的检验方法可能会根据样品的特性、实验设备和实验室规定有所不同，因此在执行时应严格按照GB/T 4296-2022 的规定进行。
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试验溶液及配制方法见表1。
《道路用阻燃沥青混凝土 GB/T 29051-2012》表1试验溶液及配制方
GB/T42962022
根据有关产品标准、技术协议的规定及试验目的要求，从有代表性的部位切取试样。
取样数量应根据标准或技术协议的规定及试验的要求确定。试样尺寸参照表2确定
切取好的试样，应根据具体的试验目的和要求来选取检验面。在通常情况下，横向试样主要检查 表面的组织变化、晶粒度、化合物或夹杂物分布及表面缺陷、保护层、腐蚀的深度等；纵向试样主 变形程度、化合物或夹杂物破碎延伸情况等缺陷
小试样，特别是检查制品表面层组织的试样可进行
试样的被检查面用铣刀（或锉刀）去掉1mm～3mm，铣或锉成平面
将粗加工（5.5）后的试样用水冲洗十净，在研磨机上宜用磨料粒度不小于35m的砂纸沿垂直力痕 方向进行粗磨，宜采用水等进行冷却和润滑。磨掉全部刀痕后，将试样转90°，宜再用磨料粒度不小于 10um的砂纸进行细磨，磨去所有粗磨痕为止
将磨光（5.6)后的试样用水冲洗干净，在装有呢子（或其他纤维细软的丝织品）的抛光盘上进行粗 抛，抛光机的转数宜在400r/min～600r/min，宜用粒度不大于7.0um金刚石抛光膏、粒度不大于 5.0m金刚石喷雾剂或其他抛光材料做抛光剂。垂直于磨痕抛光到磨痕全部消失，磨面平整光亮无脏 物为止
将粗抛（5.7.1)后的试样用水冲洗干净后，在装有呢子（或其他纤维细软的丝织品）的抛光盘上细
抛，抛光机的转数宜在200r/min～ 2.5um金刚石喷雾剂或其他抛光材料做抛光剂。垂直于粗抛光痕迹抛到表面无任何痕迹和脏物，在显 微镜上可观察到清晰的组织为止
对特殊需要高质量显微组织的试样，细抛（5.7.2）后可在装有呢子（或其他纤维细软的丝织品）可 的抛光机上进行精抛。宜用氧化镁、三氧化二铝或粒度不大于0.5um金刚石喷雾进行精细抛光 机转数宜为150r/min~200r/min
为了改善抛光质量或缩短试样制备时间，在细磨或粗抛后可进行化学抛光。抛光液成分见表 脱脂棉蘸以抛光液，垂直磨痕擦拭30s～35s，或者用竹夹或木夹夹住试样浸入抛光液中，搅拌 取出，然后迅速用无水乙醇冲洗，并进行干燥。抛光液应现用现配
6.1.1浸蚀剂的选择宜符合表3的规定
2.1使用脱脂棉蘸其中一种浸蚀剂轻轻擦拭试样，或将试样浸人浸蚀剂内轻轻摆动，然后用脱 无水乙醇迅速擦净，并进行干燥。 2.2为了提高偏光下观察组织的效果，需将试样放人薄膜浸蚀剂中进行浸蚀，当表面形成薄膜后 水乙醇冲洗干净，并进行干燥，不应擦拭
GB/T42962022
7.1显微组织试样要求
经过制备、浸蚀的试样宜立即进行显微组织检验。试样表面应洁净干燥、无水痕，组织清晰、真实， 无氧化污染，无过蚀孔洞
7.2光学显微组织检查
在光学显微组织检查中， 过烧和夹杂物等组织。制备及浸蚀符合 要求的典型产品显微组织见图 正常组织与过烧组织见图13～图14
LZ91Z铸锭铸态组织（4号浸蚀剂浸蚀 ×100
图2AZ80A铸锭铸态组织（5号浸蚀剂 ?
AZ80A铸锭铸态组织（5号浸蚀剂 ×100）
图3WE43C铸锭铸态组织（4号浸蚀剂
5ME20M冷板材纵向组织（1号浸蚀剂
GB/T42962022
ME20M热轧板材横向组织（2号浸蚀剂×20
WE43C热轧板材纵向组织（2号浸蚀剂×200
Z41M热挤压型材纵向组织（1号浸蚀剂 X20
图9ZK61M模锻件纵向组织（1号浸蚀剂X200）
Z40M热挤压棒材纵向组织（2号浸蚀剂×200
GB/T42962022
AZ41M棒材纵向偏振光组织（6号浸蚀剂×1
a）均匀化处理正常组织×200
0）均匀化处理过烧组织×200
）均匀化处理过烧组织×50
D）均匀化处理过烧组织×500
图13AZ80A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）（续）
图13AZ80A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）（续
a）均匀化处理正常组织×200
图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）
图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）
GB/T42962022
d）均匀化处理过烧组织×500
图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）（续）
图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织（4号浸蚀剂）（续）
《水利工程生产安全重大事故隐患判定标准（实行）》（水安监〔2017〕344号）新7.3扫描电镜组织观察
在扫描电镜组织观察中，通常观察合金中相的形貌、相的分布情况、分析相或基体的化学成分 及浸蚀符合要求的典型产品扫描电镜组织见图15~图19
a）背散射电子相×200
GB/T42962022
背散射电子相×100
图16ZK60A合金铸锭扫描电镜组织及相组成
LY／T 3134-2019标准下载图17WE43C合金板材纵向扫描电镜组织及相组成
图17WE43C合金板材纵向扫描电镜组织及相组成（续）
图18LZ91合金板材纵向扫描电镜组织及相组成