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GB／T 9251-2022 气瓶水压试验方法.pdf简介：

GB/T 9251-2022《气瓶水压试验方法》是一部标准，它详细规定了气瓶进行水压试验的程序、方法和要求。气瓶水压试验是气瓶安全性能的重要检验手段，主要用于检测气瓶在承受内部气体压力时的强度，以确保气瓶在正常工作压力下不会发生破裂，保障用户的安全。

以下是GB/T 9251-2022标准的主要内容概述：

1. 适用范围：该标准适用于所有类型的气瓶，包括但不限于压缩气体、液化气体和溶解气体的钢质、铝合金等材质的气瓶。

2. 试验条件：规定了试验前气瓶的准备状态，如气瓶的压力、温度等，以及试验用水的纯度要求。

3. 试验方法：气瓶需在规定的压力和时间下进行水压试验，压力通常为设计压力的1.5-3倍，以检查气瓶在极限情况下的耐压能力。

4. 试验过程：包括气瓶的填充、固定、加压、保压和泄压等步骤。

5. 试验结果判断：根据气瓶在试验过程中的状态，如是否有泄漏、破裂等，来判断气瓶是否符合安全标准。

6. 记录和报告：要求对试验过程和结果进行详细记录，并出具试验报告。

总的来说，GB/T 9251-2022标准确保了气瓶水压试验的科学性、公正性和可靠性，有助于提升气瓶的安全性能，保障用户的生命财产安全。

GB／T 9251-2022 气瓶水压试验方法.pdf部分内容预览：

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T13005气瓶术语 GB/T35015气瓶外测法水压试验用标准瓶的标定方法 JJG539数字指示秤检定规程 JJG1036电子天平检定规程

GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 受试瓶testingcylinder 待被测试或正在被测试的气瓶。 3.2 耐压试验pressure proof test 对受试瓶加压至其水压试验压力且保压规定时间后的安全承载能力进行试验验证的过程。 3.3 外测法 waterjacketmethod 将受试瓶放人特制的专用水套内加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过水套溢出的水量和 泄压后余下的溢水量来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.4 内测法directexpansionmethod 对受试瓶进行加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过加压后的压人水量和泄压后的水量测 量仪表指示值来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.5 专用水套specialwaterjacket 用以测定受试瓶在外测法水压试验时所产生容积变形的专用设备。 3.6 标准瓶calibrated cylinder 已确定标定压力与膨胀量值对应关系的，其膨胀量值应具有重复性和线性特点的，且在标定压力下

不再出现永久性变形的瓶式设备，用以校验气瓶水压试验装置准确性。 3.7 标准压力表calibratedgauge 用于校验试验系统压力值的压力测量仪表，其准确度等级应不小于其他压力测量仪表。 3.8 参考零点referencezeropoint 水量测量仪器上的零读数，其误差应为容积全变形值的士0.1%和士0.1mL的较大值。

气瓶水压试验以水为加压介质，按照规定的加压速率逐步增大受试瓶内的压力至其水压试验压力 压规定时间。通过采用不同的试验方法，对受试瓶的安全承载能力进行试验验证，测定受试瓶在 式验压力下容积全变形、容积弹性变形（有要求时）和泄压后的容积残余变形

5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶为含铬合金钢气瓶时DB5308／T 22-2016 森林旅游栈道设置指南.pdf，试验用水中氯离子含量应不大于 25mg/L。充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压人瓶中的试验用水不应受到油脂的污染。 5.2试验用水的温度应不低于5℃，其与环境温度之差宜不大于2℃。 5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应

6.1 试验装置基本要求

5.1.1受试瓶的加压应选用柱塞泵、气动泵或其他具有稳定压力输出的加压装置，以水为加压介质。 5.1.2加压装置的额定工作压力应满足受试瓶水压试验压力的要求。加压装置应具有良好的密封性 能和平稳的加压速率，其流量应能调节以满足受试瓶产品标准对加压速率的要求。加压速率以兆帕每 秒（MPa/s）计量，其数值应不大于受试瓶水压试验压力的3%。 5.1.3承压管道一股宜选用金属管。应固定装设，且与试验装置、计量仪表的连接，应具有良好的密 封。承压管道承压能力应满足受试瓶水压试验压力要求。 6.1.4专用水套应选用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验 时不产生容积变化。水套尺寸应能保证气瓶自由膨胀。专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气 的结构。水套下部应设置足够大的安全泄放口（一个或多个）或采用其他压力泄放措施，当气瓶突然破 裂时能安全泄放高压水。应在水套合适部位设置水温测量仪表， 6.1.5外测法、内测法水压试验装置所有关联管路的尺寸和材料应使其在水的重量下不产生变形，尺 寸应足够大，安装方式应能防止空气聚集、流动受阻和外损伤。所有关联管路的阀等应正确选取和安 装，以确保无泄漏。 5.1.6标准瓶的标定应符合GB/T35015的规定。标准瓶的标定数据应能满足受试瓶的试验需求（至 少三种压力等级），并附有可清晰辨认的标定证书及标签。 6.1.7试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存包括时间、压力和水量等在内的试验数据 实时存储的所有原始试验记录应不可更改。 6.1.8试验装置应能自动生成和输出试验记录，试验记录应分别符合7.4.1、8.4.1和9.4.1的要求。 6.1.9试验装置对压力和水量数据的采集频率应不低于10次/s。

6.1.10试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

6.2.1压力测量仪表

6.2.1.1耐压试验装置上应安装一只压力表和一只校验用的标准压力表；外测法、内测法试验装置上应 同时安装一只压力表、一只压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和一只校验用的标准压力 表。压力表、压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和标准压力表的安装位置应能正确显示 武验压力。 6.2.1.2应在试验前使用标准压力表对压力测量仪表的压力显示值进行校验，若压力显示值有异常时 应及时更换。进行水压试验时，可不使用标准压力表。 6.2.1.3压力测量仪表的量程应为受试瓶水压试验压力的1.5倍～3倍，压力表的准确度等级应不低于 .0级，压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级应不低于0.5级。 6.2.1.4压力测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行

6.2.2水量测量仪器

.2.2.1水量测量仪器可用电子大平、量管或其他适宜的测量仪器，用于测量外测法受试瓶的容积全变 形值、容积残余变形和内测法的总压入水量。 6.2.2.2电子天平的量程应满足试验需求，准确度等级和允许误差应至少符合JJG1036中规定的Ⅲ级 的要求，检定分度值应不大于5g，实际分度值应满足测量误差的要求。 5.2.2.3量管的量程应满足试验需求，在测量容积全变形值和总压人水量对应量程段上刻度值的相对 吴差，应不大于土1%，其最小刻度值应与该误差要求相适应 5.2.2.4其他水量测量仪器的量程应满足试验需求，准确度等级应满足测量误差的要求。 6.2.2.5水量测量仪器应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行

用于称量受试瓶质量的衡器，最大称量应是常用称量值的1.5倍～3倍，允许误差应符合JJG539 规定的“中准确度级”的要求

6.2.4温度测量仪表

用于测量试验用水温度和环境温度的 量仪表，最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表应

耐压试验装置典型流程见图1。

图1耐压试验装置典型流程图

7.3.1试验装置使用前应经过标准压力表校验，压力表显示值误差应不超过标准压力表显示值的 土2%，压力变送器显示值误差应不超过标准压力表显示值的士1%。 7.3.2受试瓶加压前，应把瓶内及承压管道内的空气全部排尽。 7.3.3受试瓶内的压力升至气瓶公称工作压力时，可暂停加压，检查系统各连接处有无泄漏 7.3.4受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30s或规定时间，保压期间的实际试验压力不应 于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力应保持稳定。如果不稳定，应适当延长保压时间， 或中止试验查明原因后，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计算保压时间， 实际试验压力在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力。 7.3.5压力值的误差应不超过规定试验压力士3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。 7.3.6试验压力偏差应不超过规定试验压力的十3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。 7.3.7试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定热行

试验单位应按照气瓶耐压试验的实际情况记录试验过程的有关信息和数据。试验记录应采用图 片、PDF等内容不可更改的文件格式。试验记录应详尽、真实、准确、可追溯

试验单位应依据试验记录出具耐压试验报告

试验报告除记载受试瓶的有关信息和主要技术参数DB13／T 2936-2019标准下载，还应至少包 a）本文件编号； b）试验时间； c）实测试验环境和试验介质温度； d）实际试验压力； e）实际保压时间； f）受试气瓶试验情况描述； g）试验结论。 试验报告应有试验人员、审核人员签章和试验单位公章（专用章）

外测法试验装置典型流程见图2

8.2.1试验装置使用前应经过标准瓶校验。校验应按附录A的规定进行。

图2外测法试验装置典型流程图

2.1试验装置使用前应经过标准瓶校验。校验应按附录A的规定进行。 2.2注满水的受试瓶装入水套后，密封水套，并将专用水套及关联管路内的空气排尽

8.2.3设置水量测量仪表参考零点（起始值或基准线），并保持至少5S内水量测量仪表的示值稳定。 8.2.4受试瓶内的压力升至公称工作压力时，可暂停加压，进行检查。压力测量仪表指示值和容积变 形应稳定。

8.2.3设置水量测量仪表参考零点（起始值或基准线），并保持至少5S内水量测量仪表的示值稳定。 8.2.4受试瓶内的压力升至公称工作压力时，可暂停加压，进行检查。压力测量仪表指示值和容积变 形应稳定。 8.2.5受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30s或规定时间，保压期间，实际试验压力不应低 于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力和容积全变形应保持稳定。如果不稳定，应适当延 长保压时间，或中止试验查明原因后《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 GB/T 18431-2014》，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计 算保压时间。待实际试验压力和容积全变形在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力和容积全变 形值或电子天平指示值。保压期间，应将受试瓶与其他压力源和蓄能器等稳压或调压装置隔离， 8.2.6泄压至零，待受试瓶收缩完全后，记录受试瓶容积残余变形值或电子天平指示值。 8.2.7压力值的误差应不超过受试瓶规定试验压力士1%；容积全变形值的误差应不超过容积全变形 值的士1%和0.1mL的较大者。气瓶相关标准有规定的应按其规定。 3.2.8试验压力偏差应不超过规定试验压力的十2%和2MPa的较小者。气瓶相关标准有规定的应按 其规定。 8.2.9试验前后宜保持系统内水温恒定，

2.10试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定

8.3受试瓶容积弹性变形值和容积残余变形率的计算