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T／CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程.pdf简介：

"T／CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程"是中国城镇燃气协会（Chinese Gas Association, CGA）制定的一份技术标准。这份规程主要针对城镇燃气管道的非开挖修复更新工程，提供了一系列的技术指南和操作规范。

非开挖修复技术是一种在不破坏地面或少量扰动地面的情况下，对地下管道进行修复或更新的方法。它适用于那些需要修复但不适合传统开挖方法的燃气管道，例如繁忙的街道、历史保护区、地下设施密集区域等。

该规程详细规定了非开挖修复更新工程的设计、施工、质量控制、安全操作等内容，包括了对修复材料的选择、修复工艺的执行、质量检验标准、施工过程中的环境保护要求等。它旨在确保非开挖修复工作的质量和安全，提高修复效率，减少对环境和公众生活的影响。

遵循这份规程，可确保城镇燃气管道的非开挖修复更新工程符合行业标准，保障燃气供应的安全和稳定。

T／CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程.pdf部分内容预览：

B.2常温下环向拉伸应力测定应具备下列设备、仪器

B.2常温下环向拉伸应力测定应具备下列设备、仪器

a） 空气恒温箱； b) 两块不锈钢板和加压装置； C 夹紧装置； d) 负载系统应在1s～5s对测试片施加平稳的和可重复的负载力，偏差不应超过规定负载力的 ±1%； e） 水槽或热空气箱； f) 计时器。 B.3 常温下环向拉伸应力测定前，试样应按表B.4进行状态调节

JBT 10162-2019 交流干式阀用电磁铁.pdf表B.4试样状态调节要求

B.4常温下环向拉伸应力测定应按下列步骤

T/CGAS 0102020

常温下环向拉伸应力测定应接下列步骤进行： a） 状态调节后应测量试样的尺寸。 b) 根据表B.5中所规定的材料应力，按式（B.1)计算负载力： F=6XA 式中： F一负载力，单位为牛（N)； 6一材料应力，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； A一一试样窄边初始平均面积，单位为平方毫米（mm²）。 用夹具将试样夹紧，放入温度为80℃土2℃的水槽或热空气箱中。 逐步、平稳地在试样上施加负荷，不应有振动，并在1s～5s内达到所要求的负载力。 e） 达到测试负载力时应立即开始计时。 f) 达到165h或试样发生失效时应停止试验

B.5测试时间达到165h时，试样未破坏应判为合格。 B.6若试样被破坏，应确定是韧性破坏还是脆性破坏。当试样在165h前发生韧性破坏，应按 CJ/T358一2019表10选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 B.7常温下环向拉伸应力测定报告应包括下列内容： a） 参考文件和测试方法； b) 完整的试样信息； 材料类型； d) 管材的公称尺寸和生产时间； e） 取样时间； f) 试样压平前的温度和加热时间；

测试时间达到165h时，试样未破坏应判为合格。 若试样被破坏，应确定是韧性破坏还是脆性破坏。当试样在165 T358一2019表10选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 常温下环向拉伸应力测定报告应包括下列内容： a）参考文件和测试方法； b) 完整的试样信息； ) 材料类型； d) 管材的公称尺寸和生产时间； e) 取样时间； f) 试样压平前的温度和加热时间； g) 试样的实际测量长度（表B.3中定义的长度F、宽度D和厚度e）； h) 应用的应力； i 计算测试所用的负载力和精确度； j 试样的温度和时间条件； k) 测量环境； 1) 测试时间； 如发生断裂应注明断裂类型； 任何会影响测试结果的因素； 0） 测试日期

工厂预制成型折叠管内衬法在役管道通畅情况的检查要求

对于清理合格后的管道，可采用“通球”的方法对在役管道的通畅情况进行检查。“球”的材质宜 金属，并保持一定的强度。 2“球”的尺寸及样式可参考表C.1,“球”的样式参见图C.1。

表C.1“球”的尺寸

图C.1“球”的样式

0.1现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定应符合下列规定： a) 施工工艺评定的条件与环境应真实模拟现场施工时的最不利情况； b) 进行施工工艺评定的试件应由施工单位制备并送检； c) 试件制备的全过程应由建设单位、设计单位和监理单位参加并确认； 施工工艺评定的试件应由取得国家认证的检验单位进行； e 施工工艺评定应仅对实际采用的工艺管材材质有效； f) 施工工艺评定的有效期为1年。 .2现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定的试件制备应符合下列规定：

D.2现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定的试件制备应符合下列规定： a）管材的尺寸分组应符合表D.1的规定

D.2现场成型折登管内衬法的

现场成型折叠管内衬法施工工艺评定方法

现场成型折叠管内衬法施工工艺评定方法

表D.1管材的尺寸分组

b）管材的标准尺寸比应为SDR26。 制备试件的环境温度应为5℃；当制备温度高于5℃时，评定结果应只适用于高于制备温度且 低于40℃环境温度下的施工。 d） 制备过程应严格按8.4的要求进行。 e） 复原应在与试验管外径相适应的钢管内进行。 D.3折叠管复原后的检验项目应包括外观检查、静液压试验、耐慢速裂纹增长试验与断裂伸长率试验， 验验方法应符合CJ/T358的规定。取样规则应符合下列规定： a 应截取含有1个热熔焊口的管段进行静液压试验； 应截取1段试样进行耐慢速裂纹增长试验； C 应沿管道轴向和径向分别取两组试样进行断裂伸长率试验，取样点应在折叠弯曲半径最小处 (见图D.1）。

D.4现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定标准应符合下列规定：

D.4现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定标准应符合下列规定：

图D.1断裂伸长率试验取样点示意

a 管材折叠后的断裂伸长率的试验值应符合CJ/T358的规定，且与管材出厂的断裂伸长率的偏 差不应超过一20%； b 静液压强度、耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长性能试验结果均应符合CJ/T358的规定； c）对接熔接拉伸强度的检验结果应符合GB/T15558.2的规定。 D.5现场成型折叠管内衬法的施工工艺评定报告应完整、准确地反映工艺评定的过程及结果，并应包 活下列内容： a 管材、焊接机具以及焊接参数、压制设备型号、压制操作参数、环境温度、复原环境及参数等试 件制备的记录； b）封样及送检情况说明

（规范性附录） 翻转内衬法水压爆破测试与90°剥离强度试验方法

E.1.1试件可在修复段内任意位置截取，应在试件顶部标明试件截取的工作坑号，翻转段及翻转日期。 E.1.2修复前应预先在将要截取的试件中间的顶部位置开孔，而后进行正常翻转修复，修复后将带孔 管段截取下来，剥离试件两端的内衬材料，在任意一端开孔并焊接无缝钢管（见图E.1）。试件制作应符 合压力容器相关国家标准的规定。其中，公称直径用DN表示

E.1.3试验设备及试验介质应符合下列规定

图E.1水压爆破测试试件示意

a 试验采用手动试压水泵，流量宜为1m/h； 压力计的量程应与试压水泵的扬程匹配，精度不低于1.5级； ） 无缝钢管与试压水泵应采用丝扣连接； d 试验介质应为20℃土5℃的常温水。 E.1.4试验装置连接完毕后，用手动水泵开始加压至修复后管道最高运行压力的1.5倍并稳压1hDB5308／T 31-2016 绿色工业企业评价准则.pdf，观 察开孔处内衬；之后每隔20min提高0.1MPa，压力达到2.5MPa后稳压1h，观察开孔处内衬；继续提 高压力，直至试件开孔处内衬爆裂，并记录开孔处内衬爆裂时的压力值

E.290°剥离强度试验

2.1试件宜从翻转段的前端或末端截取，长度应不小于0.5m，并应在试件顶部标明试件截取的工

坑号.翻转段及翻转目期

E.2.2试验方法应符合下列规定

试验方法应符合下列规定： a） 从试件上不同位置（管顶，管底及管侧）加工出至少4片弧度为90°～180°的带衬管片，管片轴 向宽度至少为0.4倍的公称直径。 b）在管片上沿圆周方向进行切割，对管片上的内衬进行分割并加工出4条宽度为0.1倍公称直 径的内衬条， 在试件管片上先凿出足够长的内衬，并与剥离仪器的夹具相连；匀速进行剥离测试，剥离速度 为10mm/min，过程中以不大于5s的间隔记录剥离强度，直至整个内衬条完全从管壁剥离。 d） 试验应记录试件上全部至少16个内衬条的剥离强度，数据精确到0.01N/cm

翻转内衬法管状复合内衬材料与粘合剂性能测试

CJ∕T 141-2001 城市供水 二氧化硅的测定 硅钼蓝分光光度法翻转内衬法管状复合内衬材料与粘合剂性能测试

F.1每一批次或每3000m的管状复合内衬材料应至少进行一次厚度、单位面积克重及平铺宽度的测 量，测量结果应不低于生产商提供的最小值，测试方法应符合下列规定： a）厚度及单位面积克重：在均匀分布在整个内衬材料上的3个位置分别取1片100mm×100mm 的内衬材料，试样的4边应尽可能与材料编织层织物的经、纬走向平行，而后进行测量并按照 生产商提供的最小值进行比对； b）平铺宽度：在任意位置取1m内衬，压平后在均匀分布的3个位置进行测量，并按照生产商提 供的最小值进行比对。 F.2每一批次的管状复合内衬材料应进行气密性检测。在任意位置取1m内衬试样，使织物面朝外并 装填水，水压升至该批纺织内衬能承受的最大翻转压力的1.3倍，保压20min，过程中内衬应保持严密 性，否则视该批次纺织内衬质量不合格。 F.3每一批次的管状复合内衬材料均应按照GB/T3923.1进行拉伸性能测试，经向与纬向的断裂强度 不应低于800N/cm，断裂伸长率不应小于20%。 F.4每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T3512进行老化处理，将试样置于70℃土2℃的老化 装置中30d自然通风老化后，在23℃土2℃、湿度50%土5%的环境中继续放置至少48h。随后进行 拉伸性能试验，试验平均数值不应比F.3中得出的数值降低超过25%或提高超过50%。 F.5每一批次的管状复合内衬材料均应按照GB/T11547进行耐燃气组分测试，合成冷凝液按照 GB/T15558.1一2015的6.1.8.2配制，浸泡温度为23℃士2℃，浸泡时间为4周。浸泡干燥后称量，试 样单位面积克重不应低于试验前单位面积克重的95%。浸泡后立即测量试样的拉伸强度及断裂拉伸 率，试验平均数值的变化不应高于F.3中得出数值的20%。 F.6每一批次的粘合剂均应取样进行黏度测试，测试结果应满足生产商提供的规格和公差数据。 F.7每一批次的粘合剂应取样待其固化后按照F.5的试验方法进行耐燃气组分测试。固化后试样面 积宜为30mmX30mm，厚度宜为1.5mm～2mm。浸泡干燥后称量，试样质量不应低于试验前质量 的95%