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T／CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表.pdf简介：

"TC/GAS 011-2020" 是一个具体的燃气表标准编号，它可能指的是中国的一项燃气表技术标准。然而，没有具体的"TC/GAS 011-2020"标准内容详细描述，因为标准内容通常包含许多专业术语和技术细节，例如燃气表的结构、性能指标、制造、检验方法、使用要求等。

"电子温压修正膜式燃气表"是指一种采用电子技术进行计量，同时考虑温度和压力影响进行修正的燃气计量设备。膜式燃气表主要通过测量燃气的压力变化来计算燃气流量，而电子温压修正功能则可以确保在不同温度和压力条件下，测量结果的准确性。

这种类型的燃气表通常配备有传感器和微处理器，能够实时监测和补偿环境温度和压力变化对流量计读数的影响，提高计量的精度。它们广泛应用于民用、商业和工业燃气计量领域。

如果你需要了解更多关于这个标准的详细信息，建议查阅该标准的具体文本或咨询相关行业的专业人士。

T／CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表.pdf部分内容预览：

在进行射频电磁场辐射抗扰度试验中，燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低，但是在试验 停止后，燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变。 试验场强要求： 频率范围：80MHz~1000MHz； 磁场强度：10V/m； 调制L:80% AM.1 kHz 正弦波

5.5.4工频磁场抗扰度

在进行工频磁场抗扰度试验中《汽轮发电机轴系扭振监测和保护装置技术要求 NB/T42085-2016》，燃气表的功能或性能可能出现暂时丧失或者降低，但是在试验停 燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变

燃气表在不通电的情况下进行恒定湿热试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应 无锈饨

在不通电的情况下进行盐雾试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应无锈蚀。

5.7.1燃气表的可靠性

气表的平均故障间隔时间（MTBF应大于2000

5.7.2外部连接线的可靠性

如果燃气表采用外部连接线连接，连接线应有可靠的防护，或当连接线断开时应能立 制阀，

5.8.1耐甲苯/异辛烷

燃气表应耐水蒸气，在经受7d(168h)低湿度试验时，示值误差仍应符合表3中的规定；在经受 42d(1008h)的高湿度试验期间与试验之前测定的示值误差值相比变化不应大于3%；试验后，示 仍应符合表3中的规定

5.9燃气表的附加装置

外观应符合以下要求： a） 新制造的燃气表外壳涂层应均匀，不应有气泡、脱落、划痕等缺陷； 封印应完整可靠； 标志内容应符合5.10.2的要求，且清晰易读； d) 计数器应清晰，不应有影响读数的缺陷； e) 液晶显示屏应能显示5.3.2.2中电子式计数器所规定的内容。 14

5.10.2.1字母符号前应带有文字名称。

5.10.2.2燃气表的铭牌或表体上应至少标示下列信息： a） 计量器具型式批准标志和编号； b) 制造商名称： c 产品名称、型号规格、编号和生产年月； d) 最大流量，qmax（m/h）； e) 最小流量，qmin（m/h）； f) 最大工作压力，Pmax（kPa）； g） 回转体积额定值，V。（dm）； h) 准确度等级，如：1.5级； i） 如燃气表耐高温，增加标志“T” j 如燃气表适合安装于无任何防护措施的室外，增加标志“H3”； k） 机电转换的脉冲当量imp/（单位）或pul/（单位）； 1 电源（电压）型号标志、防爆标志和防爆合格证编号： m） 标识牌或表体上，应明确标识计量的体积状态： 温度修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”； 压力修正燃气表，应标识“标况压力力，=101.325kPa”； 温度压力修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”和“标况压力P=101325Pa”。 5.10.2.3 燃气表的标识牌、表体或说明书中还应标示下列信息： a） 执行标准（编号及年代号）； b) 工作环境温度范围（如果为一10℃～十40℃可不标示），例如：环境温度tm=一25℃ +40℃； ） 工作介质温度修正范围（如果与工作环境温度范围不同），例如：工作介质温度t=一5℃ +35℃； d 压力修正范围（如果为100kPa～106kPa可不标示），例如：工作介质绝对压力p=80kPa 120kPa; e）法制管理机构要求的其他标志

本标准中基表的试验方法应符合GB/T6968一2019第6章的规定

6.2.1.1温度修正燃气表的示值误差

3.2.1.1.1方法1

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括：

T/CGAS0112020

在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在Qmin、3qmin√qt、0.2Qmax、0.4qmmx、0.7qmx和qmmx每个流量点测量6次示值误差。 按公式（4)计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求：

E 示值误差； ? 燃气表显示的工况体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m）； T， 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； 燃气表人口处的工作介质热力学温度，单位为开尔文（K)； P 燃气表入口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 力， 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。 b) 温度传感器误差的检验 按6.2.3.1方法1中规定的检验方法进行检验。 ) 积算器示值误差的检验 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.1.2方法2

E 示值误差； Qi.b.t 燃气表显示的基准气体温度条件下的体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T. 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； Tb 基准气体温度293.15K（t=20℃）； 力; 燃气表人口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。

6.2.1.13方法3

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差的检验 在温度（20土5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmm和0.2qmx流量点进行测量，qmax至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值，可适 当增加试验次数）。 计算每个流量点的示值误差和qmx流量点2次示值误差的差值。 按公式（4）计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求。 b）温度传感器误差的检验 按6.2.3.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.1.4方法 4

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为总量检验法，结合6.2.1.1.3方法3来进行。 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以qmx运行不少于50倍回转体积的试验空气。 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器显示的体积。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体 积累积量。 在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmin、0.2qmax和qmax流量点进行测量，qmax至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值， 可适当增加试验次数）。 按公式（5）计算每个流量点的示值误差和qmax流量点2次示值误差的差值，示值误差应符合表3 中的规定

6.2.1.2压力修正燃气表的示值误差

6.2.1.2.1方法

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差的检验 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）压力传感器误差的检验 按6.2.4.1方法1中规定的检验方法进行检验。 C）积算器示值误差的检验 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.2.2方法 2

E 示值误差； Qi.b.p 燃气表显示的标准大气压下的体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T, 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； T; 燃气表人口处的工作介质热力学温度，单位为开尔文（K)； pb 标准大气压力，101325Pa； 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)

6.2.1.2.3方法3

P1 X 100% Q D

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： X

a）流量传感器示值误差的检验

a）流量传感器示值误差的检验 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）压力传感器误差的检验 按6.2.4.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.2.4方法4

DLT1474-2015 标称电压高于1000V交、直流系统用复合绝缘子憎水性测量方法6.2.1.3温度压力修正燃气表的示值误差

6.2.1.3.1方法

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）温度传感器误差 按6.2.3.1方法1中规定的检验方法进行检验。 c）压力传感器误差 按6.2.4.1方法1中规定的检验方法进行检验。 d）积算器示值误差 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.3.2方法2

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为总量检验法，结合6.2.1.2.1方法1来进行。 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以9运行不少于50倍回转体积的试验空气 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 标准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器标况累积量。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体

式中： E 示值误差； Qi.b 燃气表显示的标况体积，单位为立方米（m"）； Q： 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T, 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K）； Tb 基准气体温度293.15K（tb=20℃）； p 标准大气压力，101325Pa； 卫 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)

JC／T 980-2018 纤维水泥电缆管及其接头6.2.1.3.3方法3

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）温度传感器误差 按6.2.3.2方法2中规定的检验方法进行检验。 c）压力传感器误差 按6.2.4.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.3.4方法4