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T／CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则.pdf简介：

"T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则"是中国钢铁工业协会（CISA）依据国家相关环保法规和标准，为指导钢铁行业大气污染治理技术的研发、设计、建设和运行制定的一份技术性指导文件。该导则旨在规范钢铁企业的大气污染排放控制，提升环保技术水平，以实现钢铁工业的绿色发展。

这份导则可能包括以下内容：

1. 污染源识别：识别钢铁生产过程中可能产生的各类大气污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

2. 治理技术：推荐和介绍适用于钢铁工业的大气污染治理技术，如湿法脱硫、干法脱硫、电除尘、湿式电除尘、SCR（选择性催化还原）等，并对每种技术的适用条件、效率和运行维护提出建议。

3. 设计参数：设定钢铁工业大气污染治理设施的设计参数，如处理能力、排放标准等。

4. 运行管理：指导钢铁企业如何进行设施的日常运行管理，以保证治理效果并减少环境污染。

5. 环保监测：规定大气污染物排放的监测方法和标准，以及环保绩效的评价指标。

6. 绿色生产理念：强调节能减排，循环经济，和清洁生产的原则，推动钢铁行业的可持续发展。

7. 环保法规与政策：解读相关环保法律法规，帮助企业了解和遵守环保规定。

总的来说，这份导则是钢铁工业在发展过程中，实现环境友好型生产的重要参考，旨在推动钢铁行业的绿色转型。

T／CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则.pdf部分内容预览：

4.3.2.7.2石灰石/石灰一石膏湿法系统应符合以下要求：

入口烟气SO2浓度宜不大于10000mg/m； 吸收塔进口烟气温度宜大于80℃； 吸收塔内烟气空塔气速宜不大于3.8m/s； 采用石灰石作吸收剂时，石灰石中碳酸钙含量宜不小于90%，细度宜不低于250 目90%过筛率，浆液pH宜控制在5.25.8范围内； 采用石灰作吸收剂时，石灰中氧化钙含量宜不小于80%，细度宜不低于150目 90%过筛率，浆液pH宜控制在5.2～6.2范围内； 钙硫摩尔比宜不大于1.03

DB62／T 4284.1-2021 绿色矿山建设规范 第1部分：煤矿.pdf4.3.2.7.3运行与维护的具体控制要求详见附

4.3.2.8氨法脱硫

4.3.2.8.1氨法脱硫工艺适用于焦化脱硫，或氨水、液氨来源稳定，运输距离短的钢铁企 业。 4.3.2.8.2湿法脱硫系统设计宜考虑颗粒物、雾滴等多污染物协同控制措施，控制雾滴携 带，减少脱硫系统对颗粒物排放的贡献。 4.3.2.8.3氨法脱硫工艺由烟气系统、吸收剂制备与供应系统、吸收循环系统、氧化空气 系统、副产物处理系统等组成，工艺流程见图7。

4.3.2.8.2氨法脱硫系统应符合以下要求

图7氨法脱硫工艺流程

入口温度应控制在80℃～170℃范围内，宜在100℃～120℃范围内 吸收塔的液气比应满足脱硫性能的要求，吸收喷淋层宜不少于三层，单层液气比 宜不低于0.5L/m²； 宜采用低压力降（阻力）的吸收塔型式，吸收塔压力降（阻力）宜不大于2000Pa：

吸收塔内烟气空塔气速应不大于3.8m/s，宜不大于3.5m/s； 氨逃逸浓度宜不大于2.5mg/m3

4.3.2.8.4氨法烟气脱硫工艺流程、工程设计、安装、调试与验收等通用要求应符合H 2001的规定。

4.3.3氨氧化物（NO.）大气污染治理技术

4. 3. 3. 1基本要求

4.3.3.1.2烟气脱硝还原剂储存、输送、制备等要求应符合JB/T12912的规定。

4.3.3.2活性炭（焦）脱硝

性炭（焦）脱硫脱硝系统的工艺技术要求见4.3

4.3.3.3SCR脱硝

3.3.3.1脱硝催化剂的技术要求应符合GB/T3

4.3.3.3.2SCR脱硝系统应符合以下要求！

催化剂层数一般为3～5层，其中至少预留1层备用层； 系统压力降（阻力）宜小于1400Pa； 氨逃逸浓度≤2.5mg/m。

4.3.3.3.3吹灰系统设计应满足以下要求

4.3.3.4SNCR脱硝

4.3.3.4.1SNCR采用尿素、氨水作为还原剂

4.3.3.4.1SNCR采用尿素、氨水作为还原剂

4.3.3.4.2SNCR脱硝系统应符合以下要求

4.3.3.4.4运行与维护的具体控制要求详见附录D。

4.4有组织排放检测与监控要求

4.4.1排气筒高度、采样点位设置及在线监测位置、采样断面烟气流速、采样孔位置、内 径和管长、采样平台面积、承重、旋梯、护栏高度、脚部挡板、电源等，以及排放口标志 设置应符合HJ/T1、GB/T16157、HJ/T397、HJ75、HJ76等相关监测标准和技术规范要 求。 4.4.2烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟、装煤地面站、推焦地面站、干熄 焦地面站、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白 云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、自备电厂等排气筒均应安装烟气排放连续监测 系统（CEMS），相关废气治理设施配套具有分布式控制功能的监控系统。 4.4.3烟气排放口CEMS安装、调试程序、日常运维应符合HJ/T373、HJ397、HJ75和 HJ76的相关规定。建立CEMS运行质控手册，做好CEMS运行质控记录，确保CEMS稳 定运行，在线设备常见故障及处理见附录E。 4.4.4废气治理设施在线监控系统应包括除尘、脱硫、脱硝等环保设施所有运行参数 CEMS在线监测数据，以及反映生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数。监测数据应至 少保存1年。 4.4.5运行过程中检查CEMS设备间环境温度、湿度、气源压力、控制柜指示灯状态 上位机监视数据与在线监控数据是否一致，观察除尘、脱硫、脱硝系统运行工况及温度、 压力、流量、含氧量等烟气参数与污染物浓度之间的变化关系，判断CEMS数据是否有效。 4.4.6企业应按照HJ819、HJ878的规定开展自行监测。

5无组织排放控制与监控

根据产尘点的情况和扬尘污染的特点，因地制宜选择封（密）闭、集气、抑尘等技术 措施，预防和治理无组织排放粉尘污染

5.1.2建立无组织排放源清单

对全厂无组织排放源进行全面排查，按照物料储存、物料转移和输送、生产工艺过程 三个方面分别建立全覆盖的无组织排放源清单。如现场排污节点发生变化，应及时更新无 组织排放源清单

密闭储存方式包括料仓、储罐等；密闭输送方式包括气力输送、真空吸排罐车、密闭 灌车、管状带式输送机、密闭溜槽、密闭式刮板输送机、密闭式链斗输送机、密闭式斗式 提升机、密闭通廊带式输送机等。

5.1.4.1按“应收尽收”的原则收尘，收尘的方式采用生产设备整体或局部密闭的密闭

优化整合除尘管网，合理安排管网的布局及走向； 宜采用阻力平衡器和手动风量调节阀调节风量，手动风量调节阀宜采用对开形 式，防止气流对阀门冲刷磨坏引起的气流不平衡； 一各收尘点宜设置测试孔，为系统平衡提供测试数据。 5.1.4.5集气系统应保持与生产工艺设备同步运转，确保收尘点无肉眼可视粉尘外逸

5.1.5.1间歇式、非固定的产尘点，可采用（红外）干雾等抑尘技术。抑尘作业应快速精 准联动，响应时间宜小于5S，喷雾应覆盖扬尘区域。 5.1.5.2长期堆放的物料可采用加湿、喷洒表面结壳剂、覆盖等抑尘技术，控制物料表面 风蚀扬尘：水和结壳剂喷洒量不得超过生产工艺许可，不得含有毒有害成分

5.2.1石灰粉、除尘灰、白云石粉、高钙石粉、粉煤灰、脱硫灰等粉状物料应采用密闭方 式储存；铁精矿、矿粉、煤、球团矿、焦炭、块矿、高钙石块等块状及粘湿物料应密闭储 存或存储于封闭料场中。 5.2.2料场内设置雾炮降尘、干雾抑尘等装置，同时宜设有鹰眼识别装置和总悬浮颗粒物 （TSP）监测装置，雾炮联动，自动降尘。 5.2.3物料存储及上料区域每个车辆出口处GB∕T 20313-2006 建筑材料及制品的湿热性能 含湿率的测定 烘干法，应配置1套车身及车轮清洗装置，且清洗装 置距离出口位置宜小于5m。清洗装置配备拦车杆，确保车辆清洗时间；配备抖水台或吹干 装置，减少洗车后的车身滴水。洗车机清洗水压宜高于1.0MPa，并配套污水处理设施或排 入污水处理厂集中处置。 5.2.4氨水（液氨）的储存、卸载、输送、制备等过程应密闭，并采取氨气泄漏检测措施 5.2.5VOCs物料储存应符合GB37822的规定。

5.2.4氨水（液氨）的储存、卸载、输送、制备等过程应密闭，并采取氨气泄漏检测措施。

5.3.1.1石灰粉、除尘灰、白云石粉、高钙石粉、粉煤灰、脱硫灰等粉状物料采用密闭方 式进行输送。

5.3.1.2对于块状及粘湿物料输送，若物料水分大于6%，采用封闭通廊的皮带、管状带 式输送机等密（封）闭方式进行输送；若物料水分小于6%，采用封闭通廊的皮带、管状带 式输送机等密（封）闭方式进行输送，并配置除尘设施，或采取抑尘措施。 5.3.1.3粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；块状或粘湿物料的运输车辆采用封闭车厢 或苦盖严密；铁水的运输过程应加盖封闭。 5.3.1.4装载机、叉车、拆炉机、挖掘机、升降车等工程机械类车辆应为新能源设备或符 合国家相应标准的规定。 5.3.1.5VOCs物料转移和输送应符合GB37822的规定。 5.3.1.6厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。

5.3.2.1采用船舶运输时，原料和燃料卸料优先采用门机卸船方式；若使用抓斗等易产尘 方式卸船的，应采取抓斗限重、加装料斗挡板、喷淋（雾）等抑尘措施。 5.3.2.2采用铁路运输时，原料和燃料卸料优先采用翻车机方式。翻车机受料槽应设置集 气罩，并配备除尘设施或采取高效喷雾等抑尘措施。 5.3.2.3采用汽车运输时，车辆应为新能源汽车，或符合GB17691一2018标准要求。汽 车受料槽应设置集气罩，并应设置除尘设施或采用高效喷雾等抑尘措施。 5.3.2.4大宗物料及产品采用清洁运输方式的运输比例应达到80%以上，

5.4.1原料和燃料破碎、筛分、混合等工序产尘点应设置密闭罩，并配备除尘设施。 5.4.2烧结机机尾应设置密闭罩《宿舍建筑设计规范 JGJ36-2005》（已作废），并配备除尘设施。 5.4.3环冷机应采用高效密封十整体或环形封闭，并配备除尘设施。 5.4.4成品筛分装置、转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸料点等产尘点应设置密 闭罩或集气罩，并配备除尘设施，

5.5.1原料和燃料破碎、筛分、混合等工序产尘点应设置密闭罩，并配备除尘设施。 5.5.2烘干机应设置集气罩，并配备除尘设施。 5.5.3带式焙烧机机尾应设置密闭罩，并配备除尘设施。 5.5.4环冷机应采用高效密封十整体或环形封闭，并配备除尘设施。 5.5.5成品转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸料点等产尘点应设置密闭罩或集 气罩，并配备除尘设施。

5.6.1备煤精煤破碎以及焦炭破碎、筛分等工序产尘点应设置密闭罩，并配备除尘设施。 5.6.2常规机焦炉装煤采用高压氨水喷射、密闭导烟技术，并配备环境除尘设施（除尘地 面站）；在新建常规机焦和老焦炉改造时，优先采用单孔炭化室压力调节。立式半焦（兰 炭）炭化炉装煤采用双室双闸给料