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GB／T 15579.14-2021 弧焊设备 第14部分：校准、确认和一致性试验.pdf简介：

GB/T 15579.14-2021是中华人民共和国国家标准，全称为《电弧焊设备 第14部分：校准、确认和一致性试验》。这个标准规定了弧焊设备的校准、确认和一致性试验的相关要求和方法，适用于所有类型的弧焊设备，包括但不仅限于手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子弧焊机等。

在这个标准中，校准指的是确定测量设备或系统响应的已知值，以确保其输出结果的准确性和一致性。确认则是验证设备在特定操作条件下，其性能是否符合预期或规定的要求。一致性试验则是确保所有同类设备在相同的条件下，其性能结果的一致性。

GB/T 15579.14-2021详细规定了校准和确认过程中所需使用的设备、方法、环境条件，以及如何记录和报告试验结果。此外，还包括了设备的维护、定期检查和更新的规定，以确保弧焊设备的长期稳定运行和准确度。

总的来说，这个标准对于确保弧焊设备的性能、准确性和可靠性，以及提升焊接行业的标准化和规范化操作具有重要意义。

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弧焊设备第14部分：校准、确认和 一致性试验

电源的验证要求和程序取决于焊接电源类型，如它们是否属于下降特性或平特性的电源。 注：下降特性(通常为恒流)如手工电弧焊/钨极氩弧焊，而平特性（通常为恒压)如熔化极气体保护焊/药芯焊丝电 弧焊。 因会产生非常大的电流，平特性电源的输出端不应短路，应使用负载电阻。 应注意不能损坏试验仪器。见附录D。 应关闭或通过其他方式停用氩弧焊（TIG)设备的引弧和稳弧装置。见附录D。 如果对电弧进行验证，应遵守国家和地区的所有安全法规及制造商指定的安全措施

表2设定值的确认精度（续）

有关表1和表2中建立的验证精度图，见附录A。

GBT 39627-2020 智能水电厂智能测控装置技术规范.pdf7.1与工艺相关参数的校准、验证或一致性试验的选择

应验证关键参数，这些参数包括电流、电压和送丝速度。 优先在直流模式下验证，应重视电流波形（见C.1）。可由制造商提供更多的技术参数。 生1：关键参数可列在焊接工艺规程（WPS)中。 根据待试验焊接设备的设计，应进行校准、确认或一致性试验（见图1）。 应同时或在稳态输出条件下测量显示值和参考值。 注2：电压或电流控制模式的选择有助于实现稳态输出条件。一些焊接电源的控制功能可以影响测量结果。查阅 相关手册或咨询制造商。

注3：最低要求如图1所示。因测量值是最重要的验证方法，对于具有显示值的设备，只需进行校准即可。用 可以进行其他验证操作，如确认和一致性试验，

7.1.2焊接电源交流输出模式验证的特点

对于具有AC和DC输出模式的电源，只需用DC模式验证（见图2）

图2根据电源类型确定验证程序

验证纯交流电源的目的是确定交流电源输出值在相同条件下（例如特性、输人电压、负载）的可重 复性。 如果根据焊接工艺规程（WPS)要求确定交直流焊接电源仍然需要在交流模式下进行验证，更多信 息见附录B和附录C中C.1

验证纯交流电源的目的是确定交流电源输出值在相同条件下（例如特性、输入电压、负载）的 性。 如果根据焊接工艺规程（WPS)要求确定交直流焊接电源仍然需要在交流模式下进行验证，更 见附录B和附录C中C.1。

7.2试验设备和试验布置

标引序号说明： 输入阻抗为10M的参考电压表； ? 7.87×(1±1%)kn; 2X(1±5%)nF

图4带参考电压表的10kHz滤波器示例

7.2.4约定负载试验值

4.1药皮焊条手工电弧

2≤600A:U=（20+0.0412)V I,>600 A.U,=44 V

Z.2.4.2 TIG 焊

Iz≤600A:Uz=(10+0.04I2)V I,>600A:U,=34V

Iz≤600A:Uz=(10+0.04I2)V

7.2.4.3MIG/MAG焊和药芯电弧焊

Iz≤600A:U,=(14+0.052)V I,>600A.U,=44V

I≤600A:U2=(20+0.04I)V I,>600A.U,=44V

7.2.4.5 等离子焊接

I≤600A:U2=(25+0.04I,)V I,>600A.U,=49V

7.3校准、确认和一致性试验程序

对于发动机驱动的电源，检查额定负载转速和空载转速，确定电源符合额定值。 在最小设置、最大设置和在最小设置和最大设置之间的全部或部分范围内，等间隔选三个测量点进 行测量。也可以在上述选定的点进行测量。 在测量期间，受试设备的输出值应稳定。 试验应在环境温度（25士10）℃C下进行。

7.3.2显示值读数的校准

程序： a） 设定测量点。 b） 同时或在稳定输出状态下读取并记录显示值和参考值。校准报告的样本见附录E的E.1。在 每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值并计算其算术平均值。 c）评估： 1）显示值和参考值的差值表示绝对误差； 2）根据表1计算允许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4)应记录评估结果，

7.3.3设定值的确认

a）根据7.2设置设定值和负载以确保工作点符合药定负载特性。 b） 读取并记录参考值。确认报告的样本见E.2。在每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值 并计算其算术平均值。 ） 评估： 1）设定值和参考值的差值表示绝对误差； 2）根据表2计算允许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4）应记录评估结果

7.3.4设定值的一致性试验

应对采用任意单位的比例控制方式进行一致性试验。 试验过程开始时，将分配给控制位置的绝对值作为初始值。将试验后的结果与初始值进行比较以 定输出的一致性。 一致性试验的精度应使用表2中给出值。 程序： a） 核实设定值和负载在试验过程是相同的 b） 读取并记录参考值。试验报告的样本见E.3。在每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值 并计算其算术平均值。 c）评估： 1）整定值和参考值之间的差值表示绝对误差； 2 根据表2计算充许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4）应记录评估结果。

送丝装置包括所有设计用于输送填充焊丝或连续熔化电极的系统。如果送丝装置可以验证， 度的精度要求见表1和表2，

焊接中使用以下两种基本类型的送丝装置： a）用于熔化极工艺的送丝装置YB／T 4194-2018 高炉炉衬涂料，例如，MIG焊、埋弧焊； b）用于附加填充焊丝的送丝装置，例如，冷丝TIG焊、热丝TIG焊。 送丝装置的类型会影响验证要求。 在某些情况下，送丝装置安装送丝速度表，速度控制方式为任意单位的比例控制。在这种情况下， 速度表应进行校准。 一些MIG焊的送丝装置可以与电源互锁，防止在没有起弧的情况下进行送丝操作。如果互锁不能 取消，则电源应通电起弧来验证送丝装置。

验证周期宜为12个月。 在标定和首次一致性试验之间间隔宜为3个月的时间。 如制造商建议和用户要求，或有理由相信设备的性能可能有变化，有必要以更频繁的周期进行校准 或确认。应在任何维修或任何能够影响测量仪器的输出值或显示值的过程后进行验证

验证成功后，设备应标记有以下内容的验证标签： a) “通过” 适用时，给出“精确级”信息； c) 验证标签的签发日期和/或有效日期； d) 签发验证标签的机构名称； e）设备唯一标识。

试验后应出具验证报告，以表明设备是否通过了试验，验证报告样本见附录E。 如适用时，验证报告应包含以下信息： a）验证机构的名称和地址； b 被测设备的类型，例如，电源或送丝装置； 被测设备的制造商和型号； d）被测设备的序列号或资产号； e）环境温度； f)输人电压； g 试验设备的功能，如电流控制，可行时由焊接主管确定的设备模式（特性）： h 参考仪器的描述和校准信息（校准日期或有效日期及序列号等）； i 验证精度，即标准级或精确级； 验证类型，即校准、确认或一致性试验； k）验证范围； 1 测量结果； m）附加信息或与标准程序的差异； 验证结果，例如通过或失败； 签发日期和/或验证的有效日期； P） 试验人员的签名； q）验证机构的标志。

A.1显示值的校准精度

图A.1展示了表1中确定的校准精度，

DB13∕T 2511-2017 布敦岩改性沥青混合料应用技术指南A.2设定值的确认精度

图A.2展示了表2确定的确认精度。