JJF 1950-2021标准规范下载简介

JJF 1950-2021 螺纹量规扫描测量仪校准规范.pdf简介：

JJF 1950-2021 是指《螺纹量规扫描测量仪校准规范》的最新版本，它是根据中国国家计量技术规范（ JJF）制定的一份关于螺纹量规扫描测量仪校准的标准。JJF是中华人民共和国国家计量检定规程的简称，旨在确保测量仪器的准确性和一致性。

这份规范主要涵盖了螺纹量规扫描测量仪的校准方法、程序、要求和报告等内容。它规定了如何对这类测量仪器进行定期的校准，以确保其测量结果的可靠性，特别是在微小螺纹尺寸的测量中，精度要求非常高。校准内容可能包括仪器的零位调整、线性度、分辨率、稳定性、重复性等性能参数的校验。

校准规范的目的是为了保证测量数据的准确性和可靠性，防止因仪器误差导致的工业产品质量问题，同时也有助于提高测量设备的使用效率和降低生产成本。对于使用螺纹量规扫描测量仪的行业，如机械制造、航空航天、汽车制造等，遵守这一规范是至关重要的。

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螺纹量规扫描测量仪校准规范

本规范适用于轴截面双向接触扫描测量原理的螺纹量规扫描测量仪（以下简称螺 日描仪）的校准。

3.1径向测量示值误差

扫描一个理想直线或曲线时SY／T 6799-2010 石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技.， 仪测量的尺寸和形状示值误差。通过测量标 准圆柱不同位置的尺寸测量示

3.3锥度测量示值误差

螺纹扫描仪测量光面圆锥量规锥度的示值误差。用规定长度上直径变化量的误差 (mm/mm）表达

3.4圆锥直径测量示值误差

螺纹扫描仪测量光面圆锥量规时，在安装基面处（环规大端面，塞规小端面）直径 的示值误差，

螺纹扫描仪利用夹具对螺纹量规进行定位，使螺纹量规的轴截面与螺纹扫描仪的探 针运动平面重合。探针在螺纹量规的轴截面对轮廓表面进行扫描，采集探针扫描轨迹的 点集，并对点集进行分割处理和数学计算，获得包括螺纹单一中径、中径、螺距、牙侧 角、锥度等参数的数据，也可以获得作用中径的值。 探针运动平面的大小取决于螺纹扫描仪的径向行程和轴向行程。 根据设计、探针、卡具的配置及软件不同，螺纹扫描仪可以测量的螺纹量规尺寸

规格、螺纹牙形会有不同。螺纹扫描仪也可以测量光面圆柱和圆锥量规

螺纹扫描仪的计量特性见表1。

TF19502021

标准参考温度：20℃。 环境温度及其变化率，校准用标准器的热膨胀系数，以及校准用标准器与螺纹扫描 义之间的温度差，均会影响校准结果的不确定度。校准时应记录这些参数，并在评定校 推的不确定度时给予考虑。

校准各计量特性所需标准器及相关计量参数见表1。也可以使用具有相同参数的可 潮源标准器。 校准用标准器的尺寸应覆盖不小于60%的被校准仪器测量范围。 校准用标准器各参数的不确定度应在螺纹扫描仪相关参数的校准结果中予以考虑

对标准器进行清洁和外观检查。标准器工作表面不应有锈痕，碰伤，划伤等影响准 确度的缺陷。 根据采用的标准器，准备原始记录表格。参考格式见附录A。 进行校准操作前，以下操作应执行螺纹扫描仪制造商操作说明书中的规定： a）螺纹扫描仪的启动/预热周期； b）探针和标定标准器的清洁程序； c）探针系统的配置和组装； d)探针系统的标定。

分别选用3个光面圆柱环规和光面圆柱塞规。 最小量规直径应不大于Φ10mm，最大量规直径应不小于测量范围上限的60%。 光面圆柱环规和光面圆柱塞规的直径应分别采用不同的值，量规的直径值应尽量均 匀分布，覆盖测量范围。 注：当被校仪器的行程很大时，允许最大量规直径与其余量规直径的间隔相差较大。量规直径 选择系列示例见附录D。

标定用塞规或环规的标称直径应与标准器标称直径不同，即选择与标准器直径相 邻，差值较大的，但应保证校准和标定使用同一个卡具。 当螺纹扫描仪轴向行程不大于60mm时，评价位置在量规的中部，扫描长度 2mm。 当螺纹扫描仪轴向行程大于60mm时，评价位置在量规的中部，并至少有一个量

采用10mm光面圆柱塞规，长度50mm

配置针尖间距离15mm的探针。 当螺纹扫描仪行程不小于50mm时，测量距量规端面3mm，25mm和47mm位 置的直径，扫描长度2mm。

AF 19502021

当螺纹扫描仪行程小于50mm时，测量距量规端面3mm，行程中点和距行程端 点3mm位置的直径，扫描长度2mm。 记录测量位置和测得值。分别与三个位置的直径参考值比较，输出直径示值误差 △D1:△D2和△D3。 探测误差△F=max（△D1，△D2，△D）一min（△D1，△D2，△D） 7.4锥度测量示值误差△Tp，△TR 测量标准光面圆锥塞规和环规。 靠近定位面，扫描轴向长度20mm。计算对径母线之间的夹角，给出锥度值（单 位：mm/mm）)。 锥度的测得值与参考值的差作为内/外圆锥锥度测量示值误差△Tp，△TR。 7.5圆锥直径测量示值误差△TDP，△TDR 利用7.3测量获得的母线，计算光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径。 光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径的测得值（Dp，DR）与参考值 （Dpo，DRo）的差为锥度直径测量示值误差△TDP，△TDR。

7.6螺纹参数测量示值误差

测量标准圆柱/圆锥螺纹塞规和环规，检验螺纹扫描仪的综合测量能力。 选择圆柱/圆锥螺纹塞规和环规各2个规格，共8只量规进行测量。8只量规的标 称尺寸应不同，最大规格应覆盖到螺纹扫描仪测量范围的60%。 对于具有特殊螺纹品种量规校准能力的螺纹扫描仪，应采用相应的标准螺纹量规进 行验证。例如梯形螺纹量规、石油螺纹量规等。 根据量规种类，利用螺纹扫描仪评价标准螺纹量规的不同计量特性（见表2），给 出测得值及其参考值的不确定度

表2螺纹量规的典型计量特性

复校时间间隔与设备使用频率和环境条件有关。建议用户在采用期间核查的基础上 自行确定复校间隔。在使用中出现严重碰撞或仪器发生异常现象后，应立即进行再 校准。

JJF1950—2021A.3测量数据A.3.1径向测量示值误差表A.3径向测量示值误差测量数据测得值最大允测量不确标准器规格参考值位置1位置2许误差定度k=2光面圆柱环规mm光面圆柱塞规mmA.3.2探测误差表A.4：光面圆柱塞规作为标准器的测量结果单位：mm测量不确定度测量位置直径参考值直径测得值直径偏差AD；k=2△F=max（D1，ADz，D）一min（△D，D2，D）=A.3.3锥度测量示值误差△Tp，△TR及圆锥直径测量示值误差△TDP，△TDR表A.5锥度测量结果最大允测量不确标准器参数参考值测得值许误差定度k=2标准圆锥度△Tp（mm/mm）锥塞规小端直径△TDp（mm）标准圆锥度△TR（mm/mm）锥环规大端直径△TDR（mm）A. 4螺纹参数测量示值误差表A.6螺纹量规测量记录单位：mm标准器规格型号参数参考值测得值最大允许误差不确定度小径标准圆柱中径螺纹环规牙侧角锥度7

表A.6螺纹量规测量记录（续

JJF1950—2021附录 B校准证书内页格式示例校准结果测量结果的项目测得值参考值不确定度U，k=2环规径向测量直径示值误差mm塞规直径锥度示值误差内锥mm/mm外锥圆锥直径示值内锥大端直径误差mm外锥小端直径位置1探测误差位置2mm位置3AF测量结果的项目测得值参考值不确定度U，k=2中径mm通端圆柱螺距mm螺纹塞规大径mm中径mm止端圆柱螺距mm螺纹塞规大径mm中径mm通端圆柱螺距mm螺纹环规小径mm小端中径mm锥螺纹螺距mm塞规锥度mm/mm大端中径mm锥螺纹螺距mm环规锥度mm/mm9

采用7.1规定的方法进行径向测量示值误差的校准。 环境条件: 20 ℃±1 ℃。

对标准器进行测量，得到的径向测量示值误差的标准不确定度 12 (E) =12(m) ±u2 ( ) ±12(s)

径向测量示值误差测量不确定度评定示例

u(ecal) 标准器的校准引入的测量不确定度分量； u(ea) 标准器的热膨胀系数引入的测量不确定度分量； u(e.) 标准器与螺纹扫描仪的温度差引入的测量不确定度分量

C.3不确定度因素分析

C.3.2热膨胀系数的偏差

U=0.4μmJB／T 13642-2019 动力卡盘 可靠性试验规范.pdf，k= u(ecal) =0. 2 μm

式中： D—量规直径。

C.3.3标准器与螺纹扫描仪的温度差

经过充分的等温，标准器与螺纹扫描仪的温度差不超过0.5℃，服从U分布，测 量不确定度：

u(t)=0. 4 ℃

C.4径向测量的不确定度

推荐的标准器直径配备系列

0.1表D.1所列标准器直径配备系列推荐值仅供参考，可以在推荐值附近采用接近 示称值，塞规或环规也可以互换，

DZ／T 0276.30-2015 岩石物理力学性质试验规程 第30部分：岩体锚杆载荷试验表D.1推荐的标准器直径配备系列