JB／T 10801.4-2020标准规范下载简介

JB／T 10801.4-2020 电主轴 第4部分：磨削用电主轴技术条件.pdf简介：

《JB/T 10801.4-2020 电主轴 第4部分：磨削用电主轴技术条件》是一份中国国家标准，它主要规定了磨削用电主轴的技术要求。电主轴，又称电动主轴，是数控机床中的关键部件，主要用于磨削加工，如磨床、珩磨机等。

该标准涵盖了电主轴的结构、材料、制造工艺、性能参数、检测方法、试验要求等多方面的内容。它对电主轴的精度、刚度、热稳定性、旋转精度、稳定性、噪声水平、负载能力、防护等级等性能指标进行了详细的规定，以确保电主轴在磨削加工中的稳定性和高效性。

这份标准适用于设计、制造、检验和使用磨削用电主轴的企业和机构，它是保证电主轴质量，提升磨削加工精度和效率的重要依据。

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JB/T10801的本部分规定了磨削用电主轴设计、制造和验收的基本要求。 本部分适用于滚动轴承支承的磨削用电主轴（以下简称电主轴）。

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GB∕T 17300-1998 土方机械 通道装置电主轴第4部分：磨削用电主轴技术条件

下列文件对于本支件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4942.12006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5226.12019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9174—2008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T10068—2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T133842008 机电产品包装通用技术条件 GB/T13574—1992 金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16768—1997 金属切削机床振动测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T22719.12008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T10273—2013 数控机床交流主轴电动机通用技术条件 JB/T10801.1一2014电主轴第1部分：术语和分类

JB/T10801.1一2014界定的术语和定义适用

4.1电主轴电气安全按GB/T5226.1一2019的规定执行。 4.2电主轴的外露部分不应留有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口。

4.1电主轴电气安全按GB/T5226.1一2019的规定执行。

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推荐优先选用表1中的第一数系作为电主轴的额定功率。

注：如果有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中

推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 110V、120V、127V、220V、230V、240V、300V、350V、380V、400V、440V（对于某些特 殊配套产品，可由用户与制造商另行规定）。

5.2.3工作制和定额

5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制

5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制

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5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。 5.2.3.3采用S6工作制标注时，负载持续率通常为下述数值之一：20%，30%，40%，60%

5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时， 电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示；测温信号线、测速信号线、位置信号线 等用不同颜色的线，并做相应的标志；采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标 注的方向。

电主轴关键零件的材料 应具有与寿命相适应的耐磨性能 度不低于45HRC，并根据不同应用 防腐蚀、稳定性处理等。

5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。若有法兰， 法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端内孔或内锥面的圆度不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥、圆柱孔的尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥度宜选择1：5、 1：8、1：10、1：12、7：24等。 5.6.4锥度接触面应大于85%，并且靠近大端。

5.7.1密封及防护要求

7.1.1电主轴内部的冷却系统应无泄漏现象。 7.1.2电主轴配套的油雾或油气润滑管道应无泄漏现象。 7.1.3电主轴的电气连接附件防护等级为IP65，试验方法应符合GB/T4942.1一2006的规定。

5.7.2.1采用内置式冷却系统的电主轴，装配后应按技术文件规定的1.5倍以上的冷却压力通入冷却介 质，并且不少于2h，任何部位不得有渗漏现象。 5.7.2.2带中心冷却的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，对应的连接附件不应有渗漏 现象。 5.7.2.3：油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，非排气孔、排气面不应有 漏气现象。

油的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置

电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求，其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。

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检测方法应按GB/T1032一2012的规定， 测试结束后，应将绕组对地放电。

在5.1的运行条件下，电动机定子绝缘电阻应不低于500M2，在热态下的绝缘电阻应不低于 20M2。 检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝 缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定。测试结束后， 应将绕组对地放电。

电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按GE 2—2008的规定。 式验方法应按GB/T22719.1一2008的规定执行

电主轴电动机定子绕组与壳体（地）间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源 频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V+2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.10测量绝缘电阻，结果应能 满足本部分5.10的要求，出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进 行试验时，试验电压为规定值的80%。

电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T10322012的规定执行。

电主轴空载运转时，表面温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下不 当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在电主轴上尽量靠 承的部位。

测量时常规选择卧式安装测量，电主轴安装外径下垫置5mm～10mm厚的弹性体，测点位于电主

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电主轴水平安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于80dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于78dB（A)。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，尽量避免环境噪声的影响。测点位置如本部分图1所示，测点高度位于电 主轴中心线所在的水平面内。以各测点测得的最大值为电主轴的噪声值。

5.17.1静刚度要求

电主轴的静刚度应符合技术文件的要

主轴的静刚度应符合技术文件的要求。

图1噪声测量测点分布

电主轴的静刚度测量应满足下列要求： a）检验电主轴静刚度时，电主轴为不旋转状态。 b）按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值应为电主轴最大切削力或切削分力的2/3，其中 测量径尚刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规 定为靠近电主轴伸出端（安装接杆）的极限位置，主轴包含接杆时要除去接杆，如本部分图2 中A点；测量轴向刚度时应使轴向力的作用点靠近轴心，方向平行于轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如本部分图2中B点。 d）加载装置的示值分辨力小于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动电主轴1圈～2圈，取三次测量结果的 平均值作为最终测量结果。

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电主轴转轴的热伸长应符合技术文件的规定。 测量方法： 在环境温度为20℃土2℃的状态下，电主轴通入恒温冷却液（冷却液的温度与环境温度相差不超 出土2℃），在最高转速下，空载运行至热稳定时，测量转轴端面热伸长值（以电主轴安装基准面为测量 基准）。

电主轴抗盐雾能力应满足GB/T2423.17一2008的规定。 试验方法应按GB/T1032—2012的规定执行，试验结果应符合GB/T2423.17—2008的规定

电主轴冷却方式分为冷却介质循环冷却、强制风冷、自然冷却等，冷却效果以电主轴的温升作为 判定依据。

消防应急照明及疏散指示系统技术标准(GB 51309-2018)解读几何精度检验时以电主轴安装外径或与其相对固定的位置作为测量基准

用标准检验锥规对电主轴锥面进行涂色检验，接触面应不小于85%，且靠近大端。检验按GB/T 23575—2009进行

检测方法按GB/T17421.11998中5.6.1.2、 5.6.2.2及5.6.3.2的规定，检验内容见本部分表3。 当轴端连接方式不同于本部分表3规定的形式时，按用户协议规定的精度指标及相关检验方法执行。

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表3几何精度检验（续）

5.21.4几何精度检验表

5.21.4几何精度检验

【宁德市】《城市规划管理技术规定》（2015年）5.21.4几何精度检验表