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GB／T 50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"GB/T 50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准"是中国国家标准，具体是关于炼铁工艺中炉壳体的结构设计、制造、检验和验收的技术规定。该标准的主要内容可能包括以下几个方面：
1. 设计要求：规定了炉壳体的尺寸、形状、材料选择、结构强度、耐热耐压、防腐蚀等方面的设计标准和规范。
2. 制造工艺：详细阐述了炉壳体的制造过程中的工艺流程、质量控制、焊接技术、表面处理等技术要求。
3. 检验方法：给出了炉壳体制造完成后应进行的尺寸检验、形状检验、焊接质量检验、耐压测试、耐腐蚀性测试等方法和标准。
4. 安装与验收：明确了炉壳体安装的步骤和验收的标准，包括安装精度、使用性能、安全防护等。
5. 更新与改进：根据炼铁工艺的最新发展和科技进步，该标准可能会包括新的材料、新技术的应用以及对旧标准的修订和补充。
由于这是一个官方标准，其完整版本和清晰无水印的版本通常由国家标准化管理机构或相关出版社提供，且可能需要付费获取。在实际工作中，遵循此标准能确保炼铁工艺炉壳体的安全、稳定和高效运行。
GB／T 50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：
较大的位置。 6.1.2壳体结构构造应便于制作、运输、安装、检验、维护并使壳 体受力明确，并应减少应力集中。 6.1.3壳体的开孔宜为圆形、椭圆形或长圆形，开矩形孔或方形 孔时，直角处应圆滑过渡。开孔应在制作时完成，不宜现场开孔。 6.1.4钢板拼接时，纵横两方向的对接坡口焊缝，宜采用T形交 叉，不宜采用十字形交叉，T形交叉点的间距不应小于200mm及 3倍板厚的较大值。 6.1.5当壳体上作用有较大的集中荷载时，应在集中荷载作用处 设置加劲助
.1.5当壳体上作用有较大的集中荷载时，应在集中荷载作用处 设置加劲肋
6.1.5当壳体上作用有较大的集中荷载时，应在集中荷载作
6.2.1高炉壳体应采用自立式结构，炉底板应支承于基墩上，周 围宜设置炉体框架。
CJ∕T 228-2006 燃气采暖热水炉围宜设置炉体框架。 .2.2高炉壳体（图6.2.2）的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容 设计的要求确定。
6.2.3高炉壳体各段的厚度可按下列公式计算！
3炉身段厚度，可分为上中下三段分别计算：
图6.2.2高炉壳体分段示意 一煤气封罩段；2一炉喉段；3一炉身段；4一炉腰段
5一炉腹段；6一风口段：7一炉缸段
D 壳体的内直径（m），当为圆锥壳时，采用大端直径。
构的有限元分析应包括整体弹性应力分析。当整体弹性应力分析 不满足要求时，尚应进行局部弹塑性应力分析
6.2.5壳体结构整体弹性应力分析时，宜按壳体的实际尺
壳单元的最大边长不宜大于壁厚的5倍。壳体转折处单元的最 边长不宜大于板厚，风口带及开孔多且截面削弱大的区域以及 却壁开孔密集区域，单元的最大边长不宜大于板厚的1/3。
合而不能准确判断其控制工况时，应分别按可能存在的不利荷载
α 钢材的线膨胀系数（以每摄氏度计）。
钢材的线膨胀系数（以每摄氏度计）。 2.10对壳体结构开孔周边的塑性发展及应力重分布，当采用
6.2.10对壳体结构开孔周边的塑性发展及应力重分布，当
局部弹塑性应力分析时，塑性区域的扩展不应大于孔边间距的 1/3。
6.3.1各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化。煤气封罩段和
3.1各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化。煤气封罩段和 喉段之间宜采用圆弧过渡，壳体厚度可取两者的平均值。壳体 接处水平夹角宜符合表6.3.1的要求
表6.3.1壳体连接处水平夹角
6.3.2壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同，且厚 度相差6mm以上时，外侧板应做成坡度为1：4～1：3的斜角。 5.3.3壳体开孔截面面积，对炉身段、炉腰段、炉腹段不宜超过壳 体全截面面积的55%，孔之间的净距不宜小于100mm；风口段开 孔截面面积不得超过全截面面积的80%，且两相邻法兰风口外圆 间距(图 6. 3. 3)不宜小于 200mm。
图6.3.3风口法兰外圆间距 1一风口法兰;2一炉壳
6.3.4壳体开孔时除应符合本标准第6.1.3条的规定外，凡孔边
6.3.4壳体开托时除应符合本标准第6.1.3条的规定外，凡孔边 缘距现场横向焊缝不大于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜 在工厂定位，现场焊接完成后切割。 6.3.5壳体现场横向焊缝在离端部100mm内不应在工厂开坡 口，应在纵向焊缝焊接完成后，横向焊缝施焊前在现场开坡口。 6.3.6炉底板厚度宜按表6.3.6采用。环板与炉缸段壳体的连接 （图6.3.6)宜采用焊透的T形对接与角接组合焊缝。环板厚度可为 炉底板厚度的2倍，宽度可取800mm，在厚度方向应做成1：4～1：3 的斜角。炉底板应平整，并应防止焊接变形，底板与水冷梁上翼缘 应采用圆形塞焊孔连接，塞焊孔直径应为底板厚度的3倍，填焊高 度应大于1/2板厚，且不应小于16mm。
表6.3.6炉底板厚度
图6.3.6环板与炉缸段壳体的连接 1一环板；2一炉底板；3一炉缸段
5.3.7除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜 采用两种及以上牌号的钢材。当采用不同类别钢材相焊时，应 本标准第10章的规定进行焊接工艺评定
6.3.7除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜
7.1.1热风炉的结构形式宜采用内燃式热风炉、顶燃式热风炉和 外燃式热风炉。
7.1.3热风炉高温区段及拱顶部位的壳体，宜选用Q345R钢或 本标准附录B中热风炉壳体用钢板，内表面应采取防止晶界应力 腐蚀的措施。
7.1.4内燃式热风炉壳体（图7.1.4）各段的厚度可按
.1.4内燃式热风炉壳体（图7.1.4）各段的厚度可按下列公式 计算：
图7.1.4内燃式热风炉壳体 一炉顶段；2一炉顶直线段；3一斜线段；4一上过渡段； 5一炉身段；6一下过渡段；7一炉缸段
t = 2. 50D
.1.6外燃式热风炉蓄热室和燃烧室壳体（图7.1.6）各段的厚 可按下列公式计算：
t=1.00D±14
图7.1.6外燃式热风炉蓄热室和燃烧室壳体 1一蓄热室炉顶段；2一蓄热室锥体段；3一蓄热室弧形段 4一蓄热室过渡段；5一蓄热室炉身段；6一蓄热室炉缸段 燃烧室炉顶段；8一燃烧室过渡段；9一燃烧室炉身上段 10一燃烧室炉身下段；11一燃烧室炉缸段； 12一环梁段：13一联络管
7.1.7外燃式热风炉混风室壳体（图7.1.7）各段的厚度可按下 列公式确定：
图7.1.7外燃式热风炉混风室壳体 1一炉顶段；2、3一炉身上段；4一过渡段； 5、6一炉身下段；7一炉缸段
3炉身上段与热风管道连接处厚度：
4过渡段厚度取炉身上、下段厚度的平均值； 5炉身下段厚度：
t = 3. 80D
t = 6. 70D
t = 6. 70D
.1.8拱顶环梁型外燃式热风炉燃烧室和蓄热室拱顶壳体之间 没置的环梁强度应按下列公式验算：
≤Sm Wnx N= 6EIx△ Mx = 12
一一环梁的计算长度，取燃烧室和蓄热室拱顶壳体中心线 之间的距离（mm）； △一一蓄热室和燃烧室之间沿高度方向的不均匀膨胀量， 般取 15mm~20mm; Sm一钢材的许用应力（N/mm²）。 7.1.9热风炉壳体结构计算时，应采用大型有限元程序，按壳体 的实际尺寸和开孔以及联络管的实际尺寸等建立实体模型，并应 根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行 弹性计算分析，当量应力的许用极限值应符合下列规定： 1壳体结构连续部位中面当量应力的许用极限值应取 1.0Sm，内、外表面当量应力的许用极限值应取1.5Sm。 2壳体结构不连续部位中面当量应力的许用极限值应取 1.5Sm，内、外表面当量应力的许用极限值应取3.0Sm。 7.1.10对壳体开孔周边区域的塑性发展及应力重分布，当采用 局部弹塑性理论分析时，塑性扩展区域不得沿孔洞周向贯通，最大 塑性扩展区域不应大于板厚。 7.1.11壳体结构与基础相连的锚栓应沿圆周等距排列，锚栓强 度应按下列公式计算：
2N,元RαGk ≤S nA, M Ni = 元R
式中：An 一个锚栓的净截面面积（mm）； 锚栓数量（个）： Gk一 壳体结构承受的永久荷载，包括壳体自重、拱顶内衬 重量、管道及设备重量、平台及各种支架上的永久荷 载标准值（N）； Ni 由风荷载或水平地震作用产生的锚栓所在圆的单位 周长上最大纵向拉力（N）：
中:G 壳体结构自重（N）。
2M ≤S Ra nA,
(7. 1. 12)
7.2.6内燃式和顶燃式热风炉底板厚度宜与炉缸段壳体厚，
同，相接处应圆弧过渡；燃烧室和混风室的底板宜采用蝶形封头 厚度宜为炉缸段壳体厚度的1.5倍，与炉缸段壳体相接处应圆弧 过渡。
7.2.8外燃式热风炉燃烧室与蓄热室拱顶联络管应设波纹
7.2.9内燃式和顶燃式热风炉热风出口处，宜根据工艺要求设置 加强环梁或加强环板。 7.2.10 热风炉壳体与管道连接处宜沿管道周围设置加劲肋加强。 7.2.11内燃式和顶燃式热风炉炉缸段壳体与基础相连的锚栓直 径，可根据不同的炉容级别计算确定，螺栓直径不宜小于40mm~ 60mm，锚栓间的夹角宜为10°。 7.2.12外燃式热风炉蓄热室的炉缸段壳体与基础相连的锚栓直 径不宜小王60mm.锚栓间的夹角宜为10。燃烧室和混风室的炉
.2.9内燃式和顶燃式热风炉热风出口处，宜根据工艺要求设置 扣强环梁或加强环板。
径不宜小于60mm，锚栓间的夹角宜为10°。燃烧室和混风室的炉 缸段壳体与支架连接的螺栓直径不宜小于40mm，螺栓间的夹角 宜分别为18°和30°
7.2.13壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐。当钢板厚度不同时：
.2.13亮体对接焊缝拼接处，内侧应对齐。当钢板厚度不同时 旱缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按本标准第6.3.2条的要求估 成斜角。
7.2.14 热风炉高温区段以上的壳体，应根据工艺要求采取保温 措施。
猎施。 7.2.15炉缸段壳体与基础相连的锚栓应加长，加长量不宜小于 80mm。烘炉前应将螺帽松开，烘炉后再拧紧螺帽。 7 2 16东热风怕烘怕后 地脚错检上部宜加设防雨胃(图 7 2.16)
7.2.15炉缸段壳体与基础相连的锚栓应加长，加长量不宜小于
图7.2.16防雨罩示意 炉缸；2一环板；3一防雨罩
图7.2.16防雨罩示意 炉缸；2一环板；3防雨罩
.1.1重力除尘器壳体可分为五段式和三段式（图8.1.1），上销 设与高炉下降管应相连，下竖段的环形支座可采用螺栓与框架理 裂相连。
JC∕T 2049-2011 汽、火车用水泥熟料散装机图8.1.1重力除尘器壳体 一上锥段；2一上竖段；3一中锥段；4一下竖段；5一下锥段 6一三段式上锥段：7一三段式竖段；8一三段式下锥段
重力除尘器壳体各段的厚度可按下列公式确定： 上锥段厚度：
t =1. 55D±9
8.1.5旋风除尘器壳体的结构设计可按
南京市建设工程设计方案审查相关办法(2017版)（宁规规范字[2017]3号 南京市规划局2017年6月）8.2.1除尘器壳体转折处的连接应圆弧过渡
.2.1除尘器壳体转折处的连接应圆弧过渡。