标准规范下载简介

DB4401T 124—2021 状况不明工业管道安全评估规则.pdf简介：

DB4401T 124—2021 是广东省的地方标准，全称为《工业管道安全评估技术规程》。这个标准主要针对工业管道的安全评估，为在广东地区运行的工业管道提供了评估和管理的依据。工业管道，通常指在工业生产过程中传输各种物质，如气体、液体、蒸汽等的管道系统。

1. 内容简介： 该标准规定了工业管道安全评估的方法、程序、内容和要求，包括管道的物理检查、运行数据分析、风险评估、完整性管理、腐蚀控制、压力测试、泄漏检测、应急预案制定等方面。其目的是确保工业管道的安全运行，预防和减少管道事故的发生。

2. 状况不明： 如果管道状况不明，意味着管道可能存在一些不确定的因素或者数据不足，可能影响评估的准确性。在这种情况下，评估可能需要更多的信息采集、数据分析，或者进行特殊的检查，比如无损检测或在线监测等，以确定管道的实际状况。

3. 实施意义： 通过遵循DB4401T 124—2021这一标准，企业可以有效管理其工业管道，提高管道运行的稳定性，保障人员安全和环境安全，同时也有利于减少因管道失效造成的经济损失。

请注意，具体实施时应参照该标准的详细条款和要求，由专业的评估团队来进行操作。

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下列术语和定义适用于本文件。 3.1 状况不明工业管道industrialpipelineswithunknownconditions 在《特种设备目录》范围内，于《中华人民共和国特种设备安全法》实施前已经安装，安装时未经 监督检验，且投用后未进行过定期检验，安全状况不明的工业金属管道，

DB4401/T1242021 安全评估safety assessment

对状况不明工业管道安全状况所进行的符合性验证活动。

《道路标线用涂料不粘胎时间测定仪 JT/T996-2015》4.1评估机构和评估人员的职责

4.1.1状况不明工业管道（以下简称管道）的评估机构应持有压力管道定期检验资格（DD3），评估机 构应接受市场监督管理部门的监督，并对安全评估结论的真实性、准确性、有效性负责。 4.1.2评估人员应按照国家特种设备检验人员考核的相关规定取得相应的压力管道定期检验资格，并 按照规定进行注册。 4.1.3评估机构应定期对评估人员进行安全培训，并且保存培训记录。 4.1.4管道安全评估前，评估机构应制定安全评估方案，安全评估方案应包含安全措施和应急预案内 容，并经评估机构技术负责人或授权人审批。对于有特殊情况的管道，评估机构应就其评估方案征求使便 用单位的意见。 4.1.5评估人员应严格按照批准的安全评估方案开展安全评估工作。安全评估过程中的内容或项目需 作调整时，应经过评估机构技术负责人或授权人批准。 4.1.6安全评估过程中评估人员应认真执行管道使用单位的安全管理规定。

4.2.1管道使用单位应根据本文件的要求制订管道安全评估计划，对所提供相关资料的真实性负责， 做好安全评估各项准备工作和安全监护工作，提供安全的环境，协助评估机构进行安全评估工作。 4.2.2管道使用单位对安全评估中发现的问题和缺陷，应提出处理或者整改措施并且负责落实，及时 将处理或者整改情况书面反馈给评估机构

4.3管道安全状况等级

官道的安全次优等级分为级，2级， 兴4不级别。评佰机格构应根据安全评佰的请，接 照本文件第5.5条的规定评定管道安全状况等级

安全状况等级评定为1级、2级的管道，下次定期检验周期为3至6年；安全状况等级评定为3级的管 道，下次定期检验周期为1至3年，在使用期内，使用单位应对管道采取有效的监控措施；安全状况等级 评定为4级的管道，使用单位应对问题和管道缺陷进行处理，否则不得继续使用，

安全评估一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验的有效性和安全性时，也可以 基于管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况制定安全评估策略，在运行状态下实施安全评估 工作。

DB4401/T124202

设计参数不明的管道，其级别应依据TSGD0001的要求，并按最为荷刻的使用工况进行划分，共分 为 GC1、GC2、GC3 三个级别L。

5. 3. 1项目选择

安全评估以资料审查、宏观检查、壁厚测定和安全附件与仪表检验为主，必要时应增加表面缺 理藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目，涉氨管道 评估还应符合本文件附录A的要求

宏观检查项目应符合TSGD7005的规定，并包含以下内容： 检查管道与焊缝布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放（疏水、排污）装置、安全保护装置设 置等是否符合安全技术规范与设计、安装标准要求。 6 检查支吊架是否存在脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂，恒力弹簧支吊架转体 位移指示，变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态，转导向支架间隙，阻尼 器、减振器位移，液压阻尼器液位等情况。 检查管道组成件以及其焊接接头有无裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀、缩孔损伤等情况。 d 检查阀门、补偿器、金属软管、弹簧支吊架、元件组合装置等管道元件的铭牌、标识是否清晰： 是否满足使用工况的要求， e 检查法兰是否偏口、异常翘曲、变形、泄漏，法兰、垫片、紧固件选用是否符合GB/T20801.2 与GB/T20801.3的要求。 f）宏观检查发现截面畸变、内侧褶皱现象的弯管，应按GB/T20801.4的规定进行圆度与褶皱尺 寸测量。 管道隔热层检查可采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段，隔热层有破损、异常凝露、 结霜等现象时，应拆除隔热层对管道本体进行进一步检查。 h 检查理地管道是否具有外腐蚀防护措施，具有防腐层的理地管道检查可参照GB/T19285的要 求进行。

5. 3.4 壁厚测定

壁厚测定应符合以下要求： a）管道公称壁厚原则上应查明，公称壁厚不明的工业管道，可由设计单位明确或由评估机构 实测壁厚情况进行确定：

DB4401/T1242021 b）壁厚测定的位置选择及要求应符合TSGD7005的规定，一般采用超声测厚方法，也可采用长距 离超声导波、电磁超声等方法，抽查比例见表1。发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加 测点，并确定异常区域大小。

表1弯头（弯管）、三通和异径管壁厚测定抽查比例

5.3.5安全附件与仪表检验

安全附件与仪表检验应符合以下要求： a）安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁保护装置等安全附件的检验应符合TSGD7005的规定； b）压力表、温度计等仪表的检验应符合TSGD7005的规定

5.3.6耐压强度校核

耐压强度校核应符合TSGD7005的规定，并满足以下要求： a）设计条件不明的管道，应分别对直管、弯管等部位进行耐压强度校核。 b）耐压强度校核方法按照GB/T20801.3确定。

5.3.7表面缺陷检测

管道的表面检测应优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求应符合TSGD7005的规定，并包含以下内容： a) 设计压力≥10MPa或输送极度危害介质的管道，管子与管件的抽查数量不少于管道元件总数的 5%，且不少于2个，弯管逐一检测； 支管、管接头的开孔边缘距离管道焊缝小于50mm，或小于孔径时，对支管角焊缝进行100%外 表面检测。

5. 3. 8 埋减缺陷检测

理藏联检 的X射线数字成像检测方法。埋藏缺陷检测的抽查比例和抽查部位应符合TSGD7005的规定，并包含 以下内容： a）开孔或开孔补强位于管道焊缝上时，对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的管道焊缝进 行检测； b）检查中发现表面裂纹的焊缝，应进行埋藏缺陷检测

材料分析，根据具体情况可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析、力学性能测试等 方法，检测要求应符合TSGD7005的规定，并包含以下内容： a）材质不明的管道组成件，一般应查明材料的种类和牌号，可采用化学分析、光谱分析等方法予 以确定：

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b）对合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应 采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样应包含所有规格，数量不少于管道元件总数 的5%，且不少于2个； 设计压力≥10MPa的管道用螺栓和螺母，每种规格应抽取2根（个）进行硬度检测； 使用年限接近管道设计寿命，或超过20年的管道，应进行金相分析； 设计文件或GB/T20801.2规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，应在管道上截取试 样进行低温冲击韧性试验； f 设计文件或相关规范规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，应在管道 上截取试样进行晶间腐蚀试验； 设计或相关规范对材料力学性能、物理性能与化学性能有其它特殊要求时，应进行相应项目的 验证检验。

5.3.10其它评估项目

应力分析、耐压试验、泄漏试验应按TSGD7005的规定进行。

进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测 或试验：若仍有不合格，则对剩余管道组成件逐个进行检查、检测或试验，并应做好材料识别标记。

对安全评估中发现的局部减薄、焊接超标缺陷等，应按TSGD7005规定进行超标缺陷评定，石 是否影响管道安全运行到下一检验周期

安全评估发现存在需要处理的问题及缺陷，评估机构可以按照本文件附录C的要求出具《特种设备 定期检验意见通知书（2）》（以下简称《意见书（2）》）GB16806-2006 消防联动控制系统，将问题及缺陷情况通知使用单位与使用登 记机关，使用单位应按照《意见书（2）》的要求对问题及缺陷进行处理。

5.5安全状况等级评定

5.5.1评估机构应根据安全评估的情况，按照TSGD7005的规定评定管道安全状况等级，以其中项目 等级最低者作为评判等级。 5.5.2需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级，

5. 6 安全评估结论

5.6.1管道经过安全评估，安全状况等级评定为1、2级，安全评估结论为符合要求，可以继续使用。 5.6.2管道经过安全评估，安全状况等级评定为3级，安全评估结论为基本符合要求，有条件的监控 使用。 5.6.3管道经过安全评估，安全状况等级评定为4级，安全评估结论为不符合要求，不得继续使用。 5.6.4属于第5.3.2条所列情形的管道，设计资料不齐全，不允许投入使用。 5.6.5安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用

DB4401/T124—2021 6.1安全评估时应有记录，安全评估记录应详尽、真实、准确，记录记载的信息量不得少于安全评估 报告的信息量。安全评估报告的格式应符合本文件附录B要求。 6.2评估机构应在全部评估项目结束后30个工作日内出具安全评估报告，交付使用单位存入压力管道 技术档案，并自安全评估报告出具之日起10个工作日内以电子数据形式向使用登记机关提交安全评估 结果。 6.3安全评估结论报告应有评估、审核、审批三级人员签字，审批人员为评估机构的技术负责人或者 授权人。 3.4因设备使用需要，评估人员在出具安全评估报告前，可以按照本文件附录C的要求先出具《特种 设备定期检验意见通知书（1）》（以下简称《意见书（1）》）DB37／T 4217-2020标准下载，将安全评估初步结论书面通知使用单 位，评估人员对安全评估意见的正确性负责。 6.5《意见书（2）》中注明要求进行处理的问题及缺陷，由使用单位负责进行处理。使用单位在约定 的时间内未能完成处理工作的，评估机构可以按照实际评估情况先行出具安全评估报告，处理完成并且 经过评估机构确认后再次出具报告。 6.6使用单位对安全评估结论有异议，可以向当地市场监督管理部门申诉