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T∕TMAC 003-2017 桥梁转体装置.pdf简介：

"T∕TMAC 003-2017"是中国交通运输行业标准中的一份具体技术规范，其全称为《桥梁转体施工技术规程》。这份标准主要针对桥梁建设中常用的转体施工方法进行详细规定和指导，适用于各种类型的大跨径桥梁，如斜拉桥、悬索桥、梁桥等的转体施工。

转体施工是一种特殊的桥梁建设方法，它是通过预先在桥墩上预制桥梁的大部分或全部结构，然后在地面完成桥梁的拼装和旋转，再缓缓将预制的桥梁结构整体旋转到预定位置，最后进行合龙，完成桥梁的建设。这种方法可以减少高空作业，降低施工风险，提高施工效率。

"T∕TMAC 003-2017"对转体装置的设计、制作、运输、安装、监测等各个环节都有严格的要求，包括转体设备的强度和稳定性、转体过程中的控制和协调、安全防护措施等，以确保桥梁转体施工的质量和安全。

T∕TMAC 003-2017 桥梁转体装置.pdf部分内容预览：

D）转体支座放大示意

4.4.2转体球铰类装置由转体球铰、滑道、撑脚等部件组成。转体球铰由球铰支架、销轴、调节螺栓、改 性夹层聚四氟乙烯滑板、肋板、下球铰板、上球铰板、套管、端盖等零部件组成，结构示意见图2。

D）转体球铰放大示意

4.4.3滑道由滑道钢板、聚四氟乙烯滑板、滑道支架、调节螺栓等零部件组成，结构示意见图3。当滑道 尺寸不便于运输时，可分段加工并运输，在现场进行组装和安装。

撑板、钢管、中间板、侧立板等零部件组成DL／T 2040-2019 220kV变电站负荷转供装置技术规范，结构示

在设计竖向承载力作用下 体球铰，竖向压缩变形不应大于 形不应大于其高度的1%。

.1.2转体装置的各零部件外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱裤

改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的外观应符合JT/T901的要求，改性夹层聚四氟乙烯板 的外观应符合表1的要求，

表1改性夹层聚四氟乙烯滑板外观要求

5.2.3硅脂的外观质量应符合HG/T2502的规定。

不锈钢焊接件应采用惰性气体保护焊，焊缝应牢固、光滑、平整、连续，不应出现裂纹、夹渣、未熔合 和未填满弧坑。焊缝高度应满足设计要求，焊接过程中还应避免焊缝错位和母材烧伤等缺陷。 焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合JB/T5943的 规定，除不锈钢板焊缝外，其余焊缝不低于Ⅱ级质量要求

不影响铸钢件使用寿命和便用 一次修补

表2铸钢件加工后的表面缺陷

件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表 净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊补后

可采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板，处于 蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板，其 成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定

.1.1改性聚四氟乙烯滑板基准厚度t应不小于5mm，不大于8mm，嵌人深度不应小于基准厚 ，外露高度不应小于1.5mm，尺寸及装配间隙偏差应符合表4的要求，

表4改性聚四氟乙烯滑板尺寸及装配间隙偏

表5改性夹层聚四氟乙烯滑板尺寸及装配间隙偏差

5.4.2.1铸钢件应逐件进行超声波探伤，且铸钢件质 1级，探伤方法及质量评级方法应符 合GB/T7233.1的有关规定。 5.4.2.2套管及钢管尺寸与偏差应符合GB/T8162的规定。 5.4.2.3型钢尺寸与偏差应符合GB/T706的规定

机加工件的尺寸公差应符合设计要求。未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804中m级规 定，未注形状和位置公差应符合GB/T1184中K级的要求。 5.4.4不锈钢板尺寸与偏差应符合GB/T3280的规定

5.4.5支座及滑道滑动面

5.4.5.1转体支座及球铰凸球面可采用包覆不锈钢板、电镀硬铬或抛光处理，滑道钢板上表面可采用包 覆不锈钢板或电镀硬铬处理， 5.4.5.2采用镀铬处理时，其表面不应有间隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度不应小于100um，且镀 铬层应满足GB/T11379的要求。镀铬后表面粗糙度Ra的值不应大于1.6um。 5.4.5.3采用包覆不锈钢板时，包覆后的不锈钢表面不应有折皱，且应与基层钢衬板密贴，不应有脱空现象 5.4.5.4转体支座及球铰凸球面采用抛光处理时，抛光面的表面粗糙度Ra的值不应大于3.2um。

夹有灰尘和杂质。 5.5.3嵌放改性聚四氟乙烯滑板的凹槽擦净后均匀涂抹粘结剂，并用铜沉头螺栓进行紧固。改性聚四 氟乙烯滑板的储硅脂槽内涂满硅脂，中间不应夹有气泡。 5.5.4改性夹层聚四氟乙烯滑板在安装时，应按照生产企业所标记的序号自内向外依次安装到下球铰 滑板槽中，安装时应使用橡胶锤垂直敲击滑板顶面，使滑板平稳落人槽底部，避免悬空。 5.5.5转体支座整体组装时，各部件应位置正确，然后用临时连接装置将转体支座连接成整体；球铰及 滑道在运输前，应在生产企业进行试装，施工时进行组装。 5.5.6转体支座组装后上、下球摆的平行度偏差不应大于直径的1% 5.5.7转体支座或转体球铰外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱褶等 现象。 5.5.8转体支座或转体球铰组装后的高度偏差应符合表6的要求

5.5.9滑道在工厂试拼装，环形滑道钢板直径偏差不应天于设计中心直径的1.5%o，滑道钢板的内外圆 周轮廓度偏差不应大于设计中心直径的0.5%。 5.5.10球铰滑板、滑道及滑道不锈钢板需标记安装序号及安装顺序

5.6.1转体支座或转体球铰的钢件外露表面（不锈钢板表面、钢部件间的配合面除外）应按TB/T1527 第6套涂装防护体系进行防腐涂装，涂料性能和涂装要求应满足TB/T1527的相关规定。钢件应在抛 丸之后4h内进行防腐涂装处理。 5.6.2锚杆应采用多元合金共渗（经钝化处理）的方法进行防腐处理，螺栓应采用多元合金共渗加锌铬 余层（含封闭层）的方法进行防腐处理，防腐层的技术要求应满足TB/T3274的相关规定。套筒表面需 做发蓝、发黑或镀锌处理。 5.6.3撑脚钢件外露面表面喷涂防锈漆进行防护

6.1.1滑板的物理机械性能应按5.3.1的规定进行。 6.1.2改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的摩擦系数和荷载压缩变形试验应按JT/T901的规定 进行。 6.1.3改性夹层聚四氟乙烯滑板的摩擦系数试验应按附录A的规定进行。 6.1.4改性夹层聚四氟乙烯滑板荷载压缩变形试验方法应按附录B的规定进行。 6.1.5硅脂的物理机械性能试验应按HG/T2502的规定进行。 6.1.6黄油的物理机械性能试验应按GB/T7324的规定进行

6.1.1滑板的物理机械性能应按5.3.1的规定进行。 6.1.2改性聚四氟乙烯滑板及聚四氟乙烯滑板的摩擦系数和荷载压缩变形试验应按JT/T901的规定 进行。 6.1.3改性夹层聚四氟乙烯滑板的摩擦系数试验应按附录A的规定进行。 6.1.4改性夹层聚四氟乙烯滑板荷载压缩变形试验方法应按附录B的规定进行。 6.1.5硅脂的物理机械性能试验应按HG/T2502的规定进行。 6.1.6黄油的物理机械性能试验应按GB/T7324的规定进行

DB14／T 2162-2020 高速公路匝道入口治超检测系统建设指南.pdf6.2成品转体支座或转体球铰

座进行 受试验设备能力阳 制时，可选用有代表性的小型转体支座或转体球铰进行试验，小型转体支座或转体球铰的设计竖向承载 力不宜小于2000kN。 6.2.2成品转体支座或转体球铰竖向承载力试验应按附录C的规定进行

.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 .2原材料进厂检验为加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 .3出厂检验为生产厂在每批产品交货前进行的检验。 .4型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，能影响产品性能时；

7.1.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。

7.1.1桥梁转体装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 7.1.2原材料进厂检验为加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 7.1.3出厂检验为生产厂在每批产品交货前进行的检验。 7.1.4型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变GB 17467-2020-T 高压-低压预装式变电站（无水印 带书签），能影响产品性能时；

T/TMAC 003—2017c)正常生产时，每两年定期进行一次；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)国家质量监督机构或用户提出要求时。7.2检验内容7.2.1原材料进厂应首先检查产品合格证，检验项目、检验内容、技术要求、检验频次应符合表7的规定。表 7原材料进厂检验检验项目检验内容技术要求检验频次物理机械性能5.3.1每半年至少一次储脂槽尺寸5.4.1.2每批原料（不大于500kg）一次改性聚四氟乙烯滑板、聚四氟乙烯滑板5.2.2外观质量、外形尺寸设计图每件5.4.1物理机械性能5.3.1每半年至少一次改性夹层聚四氟5.2.2乙烯滑板外观质量、外形尺寸设计图每20件抽检1件5.4.1.35.2.3硅脂外观质量、物理性能每批（不大于200kg）5.3.25.2.5黄油外观质量、物理性能每批（不大于500kg）5.3.3钢板机械性能、化学成分5.3.5.1每批机械性能、化学成分5.3.5.2每炉铸钢件外观质量、内在质量5.2.4.2每件（超声波探伤）5.4.2.1设计图螺栓外形尺寸、涂层厚度每批（不大于100件）5.6.2力学性能、化学成分5.3.6每批不锈钢板设计图外形尺寸、外观质量5.4.4每件5.4.5.3外形尺寸5.4.2.3型钢每批力学性能、化学成分5.3.5.3套筒及锚杆力学性能、化学成分5.3.5.4每批外形尺寸5.4.2.2套管及钢管每批机械性能、化学成分5,3.5.17.2.2出厂检验检验项目、检验内容、技术要求、检验频次应符合表8的规定。11