标准规范下载简介

YB／T 062-2021 冶金工业炉燃烧器技术条件.pdf简介：

YB/T 062-2021 是中国冶金工业标准中的一个技术标准，全称为《冶金工业炉燃烧器技术条件》。这个标准主要规定了冶金工业炉燃烧器的设计、制造、检验和使用的一系列技术要求。冶金工业炉燃烧器是冶金工业中的一种关键设备，主要用于提供炉内燃烧所需的燃料，以产生热量，驱动炉内的化学反应。

该标准涵盖了燃烧器的结构、材料选择、性能参数、安装和调试、运行维护等方面的规定，旨在保证燃烧器的高效、安全、稳定运行，减少能源消耗，提高冶金生产过程的经济效益和环保性能。它对燃烧器的排放物控制、热效率、燃烧稳定性、耐火耐热性能、电气安全等方面都有严格的要求。

遵循YB/T 062-2021 标准，可以确保冶金工业炉燃烧器的质量和性能满足行业标准，从而提升整个冶金工业炉的运行效率和产品质量。

YB／T 062-2021 冶金工业炉燃烧器技术条件.pdf部分内容预览：

燃烧器接照工艺用途、燃料种类、燃烧方式、氧化剂供给方式、氧化剂供给温度、适用的炉温、NO原 非放浓度、火焰形状、液体燃料雾化方式的不同分类如下： a）按工艺用途分为：热风炉、烟气炉、管式炉、焚烧炉、回转窑、竖窑、铁水罐烘烤器、钢包烘烤器、轧 钢加热炉、热处理炉、罩式炉、冷轧连退炉、热镀锌连退炉、彩涂烘烤炉、锻造炉、烘烤炉等冶金工 业炉用燃烧器； b） 按燃料种类分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、双燃料和多燃料燃烧器，其中燃油燃烧器分为轻油 （如柴油）和重油燃烧器，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化石油气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、

高炉煤气燃烧器、混合煤气燃烧器、转炉煤气燃烧器等； c） 按燃烧方式分为预混燃烧器、部分预混燃烧器、扩散燃烧器； d）按氧化剂的供给方式分为强制鼓风燃烧器和自然通风燃烧器，其中强制鼓风燃烧器分为常氧燃 烧器、富氧燃烧器、纯氧燃烧器、贫氧燃烧器等； e）按氧化剂的供给温度分为常温供风燃烧器和预热供风燃烧器；其中预热供风燃烧器按供风温度 分为低预热供风燃烧器（供风温度<350℃）、中预热供风燃烧器（350℃≤供风温度<550℃） 和高预热供风燃烧器（供风温度>550℃）； 按适用的炉温分为低温燃烧器（炉温<650℃）、中温燃烧器（650℃≤炉温≤1100℃）、高温燃 烧器（1100℃<炉温≤1300℃）和超高温燃烧器（炉温>1300℃）； g）按NQ原始排放浓度分为低排放燃烧器(NQ原始排放浓度<100mg/m²）、中排放燃烧器（100mg/ m≤NO，原始排放浓度<200mg/m）和高排放燃烧器（NO，原始排放浓度>200mg/m）； h) 按火焰形状分为长火焰、短火焰、扁火焰、平火焰、无焰和可调火焰燃烧器； 按液体燃料的雾化方式分为机械雾化燃烧器、压力雾化燃烧器和介质雾化燃烧器，

高炉煤气燃烧器、混合煤气燃烧器、转炉煤气燃烧器等； c） 按燃烧方式分为预混燃烧器、部分预混燃烧器、扩散燃烧器； d）按氧化剂的供给方式分为强制鼓风燃烧器和自然通风燃烧器，其中强制鼓风燃烧器分为常氧燃 烧器、富氧燃烧器、纯氧燃烧器、贫氧燃烧器等； e）按氧化剂的供给温度分为常温供风燃烧器和预热供风燃烧器；其中预热供风燃烧器按供风温度 分为低预热供风燃烧器（供风温度<350℃）、中预热供风燃烧器（350℃≤供风温度<550℃） 和高预热供风燃烧器（供风温度>550℃）； 巧 按适用的炉温分为低温燃烧器（炉温<650℃）、中温燃烧器（650℃≤炉温≤1100℃）、高温燃 烧器（1100℃<炉温≤1300℃）和超高温燃烧器（炉温>1300℃）； g）按NQ原始排放浓度分为低排放燃烧器(NQ原始排放浓度<100mg/m²）、中排放燃烧器（100mg/ m≤NO，原始排放浓度<200mg/m）和高排放燃烧器（NO，原始排放浓度>200mg/m）； h）按火焰形状分为长火焰、短火焰、扁火焰、平火焰、无焰和可调火焰燃烧器； i）按液体燃料的雾化方式分为机械雾化燃烧器、压力雾化燃烧器和介质雾化燃烧器

燃烧器型号一般由十个部分组成DB22-T_5040-2020_建设工程见证取样检测标准.pdf，表达方式如下

4.2.1燃烧器型号一般由十个部分组成，表达

燃烧器型号标记各部分组成代号应符合下列规定

产品序列代号：代表不同厂商、不同品牌的产品系列，由制造单位根据其产品的工艺用途、结构 形式或性能特征确定，用1个～4个大写汉语拼音字母表示； 燃料种类代号：代表燃烧器适用的燃料种类，单燃料用一个大写字母表示，双燃料或多燃料以两 个字母或多个字母表示，字母之间用/分隔。燃料种类代号见表1； c 燃烧方式代号：代表燃烧器的燃烧方式，用1个大写字母表示，见表2； d 氧化剂供给方式代号：表示氧化剂的供给方式，用1个大写字母表示，见表3； 氧化剂供给温度代号：表示氧化剂的供给温度，用1个大写字母表示，见表4； 适用的炉温代号：表示适用的炉温，用1个大写字母表示，见表5； NO，原始排放浓度代号：表示NO原始排放浓度，用1个大写字母表示，见表6； h) 火焰形状代号：表示火焰形状，用1个大写字母表示，见表7； 1） 额定功率：表示燃烧器在设计工况下的额定输出热功率，单位为W； j 特征代号：用于区别在常规产品基础上的改进型号，或有特殊设计的专用产品，用1个～2个字 母或数字表示，特征代号可缺省。

a）产品序列代号：代表不同厂商、不同品牌的产品系列，由制造单位根据其产品的工艺用途、结构 形式或性能特征确定，用1个～4个大写汉语拼音字母表示； b 燃料种类代号：代表燃烧器适用的燃料种类，单燃料用一个大写字母表示，双燃料或多燃料以两 个字母或多个字母表示，字母之间用/分隔。燃料种类代号见表1； 燃烧方式代号：代表燃烧器的燃烧方式，用1个大写字母表示，见表2； 氧化剂供给方式代号：表示氧化剂的供给方式，用1个大写字母表示，见表3； 氧化剂供给温度代号：表示氧化剂的供给温度，用1个大写字母表示，见表4； f 适用的炉温代号：表示适用的炉温，用1个大写字母表示，见表5； g） NO，原始排放浓度代号：表示NO原始排放浓度，用1个大写字母表示，见表6； h) 火焰形状代号：表示火焰形状，用1个大写字母表示，见表7； 额定功率：表示燃烧器在设计工况下的额定输出热功率，单位为W； 特征代号：用于区别在常规产品基础上的改进型号，或有特殊设计的专用产品，用1个～2个字 母或数字表示，特征代号可缺省。

YB/T 0622021

5. 1.2 部件表面温磨

YB/T0622021

燃烧器部件表面温度，应符合以下要求： a）燃烧器元器件实际工作温度在其允许范围内； b）燃烧器部件可触及但不准许触碰部分的表面温度不高于环境温度加60℃

燃烧器的最大输出热功率和最小输出热功率均应在其设计值的士10%范围内。

燃烧器运行时，其所有部件不应产生过热、变形

燃烧器的燃烧产物的原始排放浓度应符合表8自

燃烧器燃烧产物原始排

额定输出热功率小于或等于400kW的燃烧器，其运行噪声应不超过80dB（A）；额定输出热 400kW的燃烧器，其运行噪声应不超过85dB（A)）

a）在满足使用要求的前提下，燃烧器的负荷调节比应≥1：6； b） 在额定功率情况下，燃烧器的过量空气系数应≤1.05； c） 燃烧器的火焰直径和长度应满足工业炉工艺的要求； d 燃烧器额定输出热功率应与工业炉的额定负荷相匹配：

YB/T062—2021

e）宜使用在线氧量监测，提高空燃比调节精度。

5. 5. 1 通用要求

燃烧器的设计应满足以下要求： a）各部件所用材料应能承受工作环境下的机械载荷、热负荷和化学腐蚀； b） 各部件结构的设计，应保证燃烧器安全、经济运行，不发生失稳、变形或开裂等现象； 设置火焰观测孔的燃烧器，其火焰观测孔配件结构设计应具有足够的强度且可靠密封； d 接触腐蚀性燃料的零部件应具有抗腐蚀能力； 用于寒冷环境下的燃烧器应采取必要的防冻措施； f 燃烧器应设置燃料供应压力和空气压力测点。

5. 5. 2 连接与密封

燃烧器部件之间及燃烧器与炉体之间的连接应符合以下要求： a）燃烧器应可靠地固定在炉体上，燃烧器与炉体之间应设置具有隔热功能的密封垫； b 需要定期维护的零部件应便于拆装； C 燃烧器应分通道进行气压试验，试验压力为设计压力的2倍且不低于10kPa，应无泄漏或变形。

5.5.3点火与火焰监测装置

燃烧器的点火与火焰监测装置应符合GB/T366992018中8.3.7和8.3.8的要求。

5.5.4零部件制造技术要求

燃烧器的焊接件、冲压件、注塑件、机械加工件、铸造件应符合GB/T36699一2018中8.4.1～8.4.5 的要求。

5. 5. 4. 2 耐火材料制品

a）耐火材料制品的材料选用应符合设计要求，施工和烘烤应严格按照材料供应厂家提供的工艺要 求执行； b 耐火材料制品表面不得出现明显影响强度或气流流动的裂缝、气孔、空洞、凹凸不平等缺陷；工 作表面的粗糙度应明显好于其他表面； ） 对于燃烧器烧嘴砖： 1）表面残留气孔直径小于10mm、深度小于5mm； 2）直径为5mm～10mm的气孔所占相对部位的面积比小于0.5%； 3）表面残留裂纹长度小于50mm、宽度小于1mm、深度小于1mm； 4）烧嘴砖结构尺寸偏差≤5mm，关键尺寸如与烧嘴同心度、喷口尺寸偏差≤1mm

5. 5. 4.3陶瓷件

a）陶瓷件结构尺寸应符合设计要求； b 绝缘陶瓷符合燃烧器点火电压要求； c）加工面形状位置、未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1184—1996中C级的规定；

不加工面要求： 1）结构尺寸≤50mm，允许尺寸偏差士0.5mm； 2）50mm<结构尺寸≤200mm，允许尺寸偏差士1mm； 3）200mm<结构尺寸≤500mm，允许尺寸偏差士1.5mm 4）500mm<结构尺寸.允许尺寸偏差±2.5mm

5. 5.4. 4 循环水育

燃烧器的循环水套应进行水压试验，水压试验应在设计环境条件下进行，试验压力为设计压力的 倍，30min内无泄漏

燃烧器的循环水套应进行水压试验，水压试验应在设计环境条件下进行，试验压力为设计压 30min内无泄漏

燃烧器的组装应符合技术文件的要求，燃烧器的所有连接与联动机构应动作灵活、可靠到位， 死现象DB34∕T 5036-2015 蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温工程施工及质量验收规程，各部件安装位置应正确可靠，

燃烧器壳体表面防护装饰面漆应完整、均匀、光洁，不应有划伤和脱落。 燃烧器涂装按GB/T37400.12执行

燃烧器的出厂检验、型式试验应符合以下要求： a）出厂检验要求 1）由燃烧器制造单位进行检验，并出具相应报告； 2）产品检验合格方可出厂。 b） 型式试验要求 1）输出热功率小于或等于3000kW的燃烧器原则上应在测试炉上进行型式试验； 2）对于输出热功率大于3000kW的燃烧器，可以在配套炉窑上进行试验，但应在试验报告中 说明炉窑的型号、参数以及制造单位： 3）对燃烧器的结构、功能和运行特性进行测试，且测试所有指定的运行工况

每套产品出厂前均应进行出厂检验。

每套产品出厂前均应进行出厂检验。

6. 2. 2检验项目

YB/T062—2021

GB∕T 51252-2017 网络电视工程技术规范YB/T0622021

出厂检验方法按照YB/T160的规定进行