标准规范下载简介

YB／T 3226-2021 高铬抗磨铸铁衬板技术条件.pdf简介：

YB/T 3226-2021 是中国冶金工业标准中关于“高铬抗磨铸铁衬板”的技术条件。这个标准详细规定了高铬抗磨铸铁衬板的材质、性能、尺寸、制造、检验和标记等方面的要求。

高铬抗磨铸铁衬板是一种常见的耐磨材料，广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工等行业的破碎、研磨、输送等设备中，特别是对于高负荷、高冲击、高磨损的工况，其耐磨性能和耐腐蚀性能尤为重要。该标准对铸铁的化学成分、力学性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、表面质量、尺寸公差、热处理工艺等都有严格的规定，以保证产品的质量和使用效果。

具体来说，它要求铸铁中铬含量应达到一定的比例，以增强其耐磨性和抗腐蚀性；硬度要达到一定标准，以抵御强烈磨损；并且对铸件的微观结构、表面粗糙度、裂纹、气孔等缺陷有严格的控制。此外，还规定了产品标记、检验方法和检验周期等。

总的来说，YB/T 3226-2021 是为了确保高铬抗磨铸铁衬板在实际应用中的稳定性和耐用性，提供了一套科学、规范的技术指导。

YB／T 3226-2021 高铬抗磨铸铁衬板技术条件.pdf部分内容预览：

GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则 JB/T6647碳化物中总碳含量的测定气体容量法

本文件没有需要界定的术语和定义，

HG／T 4114-2020 纸浆泵用机械密封技术条件.pdf铬抗磨铸铁衬板（以下简称“衬板”)按制造方法分为高铬抗磨铸铁铸造衬板（以下简称“铸件” 磨铸铁堆焊复合衬板（以下简称“复合衬板”）两大类

，1铸件的化学成分成付合表 符合表2规定，软化退火态的热处理规范可参考GB/T 8263：复合衬板化学成分、力学性能应符合表3规定。

注1：牌号中，“DT”和"GT”分别是“低碳”和“高碳”的汉语拼音大写字母，表示该牌号含碳量的高 注2：根据需方要求，可以在合金化程度上作适当调整，加人微量W、V、Ti、Nb、B和RE等元素。

确的对应值，因此，这两种硬度值应独立使用。 注2：铸件断面深度40%部位的硬度应不低于表面硬度值的92%，

表3复合衬板理化指标

理和软化退火态等三种状态之一提供， 需方可根据使用要求选择，并应在图样或订货协议中规定，其硬度值应符合表2规定。如无规定，则由制 造厂根据用途确定。 5.3衬板铸造后一般需要进行热处理，热处理规范由制造厂根据技术要求自定。堆焊复合衬板制作完 成后，需经热处理消除残余应力后方可交货。 5.4如果需方对金相组织、抗拉强度或抗弯强度有要求，则由供需双方商定

5.5.1铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔和浇注不足等缺陷。 5.5.2铸件工作面允许有不影响使用寿命的气孔、夹渣和缩松等少量缺陷。 5.5.3铸件的浇口、冒口、粘砂和飞边毛刺等须清除干净，打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 5.5.4复合衬板工作面不允许存在影响使用寿命的裂纹、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺 陷。 5.5.5衬板表面粗糙度应符合图样或订货合同规定，如图样和订货合同中无规定，应达到GB/T 6060.1—2018中Ra25级的规定。

5.6尺寸偏差和形位公差

.1衬板主安尺寸和形伏位应直的极 未作进一步规定，按下列规定探 6.2外形尺寸允许偏差应符合表4规定

表4外形尺寸允许偏差

5.6.3厚度尺寸充许偏差应符合表5规定

表5厚度尺寸允许偏差

YB/T3226—2021

5.6.4安装面平面度误差应符合表6规定，且只能下凹

表7中心距尺寸允许偏差

5.6.6铸孔和槽的尺寸偏差应符合表8规定

表8铸孔和槽的尺寸偏差

6.1.1表面质量用目视的方法进行检验 6.1.2表面粗糙度采用粗糙度比较样块比对法，也可采用其他双方认可的检测方法。

6.2.1铸件化学成分分析试样应不 化学成分可按GB/T223的相关标准 14203规定进行，仲裁试验应按GB/ 规定进行

6.2.2堆焊金属化学成分分析

1化学成分分析试件应以平焊位置施焊，堆焊试件尺寸及取样位置应符合图1、表9规定。取 理堆焊金属表面，可采用热处理软化堆焊试件以利于取样

图1化学成分分析和硬度试验的试件制备

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表9堆焊金属化学成分分析试件尺寸

6.2.2.2化学成分分析试样也可以从硬度试件或堆焊衬板上制取，但分析结果应和按照6.2.2.1制取 的分析试样所得出的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从6.2.2.1规定的堆焊试件上制取。 6.2.2.3化学成分分析试验方法可采用供需双方认可的任何适宜方法，例如化学分析法、光谱分析法， 光谱分析按GB/T14203规定进行，仲裁试验按GB/T223的相关标准规定进行。当碳含量大于5.0% 时，按JB/T6647规定进行；当铬含量大于35.0%时，按GB/T4699.2规定进行。

6.3力学性能和金相组织

力学性能和金相组织检验所用试样，应在浇注中途按图2、图3或图4单独铸出，测试用试棒 自图示阴影线部分。Y型试样尺寸见表10

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表10各种Y型试样尺寸

6. 3. 2 硬度

6. 3.2. 1铸件硬度试验

6.3.2.1.1若铸件需进行热处理，则试样应与铸件同炉热处理。 6.3.2.1.2衬板表面硬度应在主要工作部位或附铸试块上进行测试，洛氏硬度试验按GB/T230.1的 规定进行，每处打5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其 平均值。特殊情况也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW

2.2堆焊金属硬度试验

6.3.2.2.1堆焊金属硬度试件应以平焊位置施焊，试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图1、表11规定。 试件至少堆焊4层，每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却至100℃土10℃ 再开始焊下道焊缝。也可在堆焊复合衬板上直接测量硬度，

表11堆焊金属硬度试件尺寸

注：测定布氏硬度时，尺寸W应为25。

2.2堆焊金属硬度试验方法按GB/T2654规定进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进 丁5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其平均值。 记也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW

板的基材需做抗拉强度测试拉伸试验按GB/

冲击试验方法按GB/T229规定执行，试样制取接以下规定： 铸件冲击试验所需试样可以在浇注中铸出，也可以在衬板上制取，试样尺寸见图5； 单位为亮业

a）铸件冲击试验所需试样可以在浇注中铸出，也可以在衬板上制取，试样尺寸见图

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b）复合衬板冲击试验所需试样可以在衬板本体上制取，也可以在堆焊前的低碳钢或低合金钢基材 上制取，试样尺寸按GB/T229。 .4.2冲击吸收能量检验按每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2、 3规定，其中最多只允许有一个试样的冲击 不低于规定值的70%

金相组织一般情况下不作为产品验收依据，如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方 相检验方法可按照GB/T13298、GB/T8263的规定进行，

1衬板应由制造厂质量检验部门检查和验收。 .2衬板检验批次划分

.2.1铸件检验批次划分按以下三种.由供需双

a） 按炉次分批：同一熔炼炉号、热处理相同的衬板为一个批次； b） 按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉热 处理后，以一定数量或重量的衬板为一个批次； 按件分批：指某些技术上有特殊要求的，以一件或几件衬板为一个批次。 7.2.2复合衬板检验批次划分：按一定数量或重量为一个批次。 乙.3衬板应按表12所列的项目进行检验木构别墅设计方案图，其检验结果作为验收依据

表12检验项目和检验数量

7.4经需方和制造厂协商，可增加下列检验

需方和制造厂协商，可增加下列检验项目及要求

a）抗拉强度； b）金相； c）其他。 7.5力学性能试验未达到规定要求，允许取双倍试样复验，结果中有一个不合格，则该批衬板应予以报 废。允许对该批衬板及试样重新热处理，然后进行本标准所要求的力学性能检验。重新热处理后力学性 能检验合格，则该批衬板仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对衬板及试样进行多于两次的重新热处 理。

TJQZ-8360标准下载8标志、包装和产品质量合格证

8.2衬板包装要求由供需双方确定。 8.3衬板须经检验合格，并签发产品质量合格证后才能出厂，内容包括： a)供方名称；

b）需方名称； c）合同号、图号； d）材质牌号、化学成分、力学性能； e）供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。