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GB／T 40928-2021 特里马滑雪板 固定器安装区 要求和试验方法.pdf简介：
GB/T 40928-2021《特里马滑雪板 固定器安装区要求和试验方法》是中国关于特里马滑雪板的国家标准，主要规定了滑雪板上固定器安装区域的设计、制造、检验和试验的要求。这一标准旨在确保滑雪板与滑雪固定器的兼容性，保证滑雪者的安全和舒适度。
具体要求包括： 1. 固定器安装区的位置和尺寸：应符合人体工程学和滑雪运动的特性，确保固定器能正确安装并适应各种滑雪技巧。 2. 材料选择：要求安装区材料应有足够的强度、硬度和耐磨性，同时也要轻便，不影响滑雪板的整体性能。 3. 安装接口的设计：应考虑到各种类型固定器的安装方式，确保能轻松、牢固地安装，并能承受一定的冲击力。 4. 稳定性和耐用性：安装区应能承受反复的安装和卸载，不会因为频繁使用而产生疲劳或变形。 5. 安全性：要有防止滑雪者在高速运动中固定器松动或脱落的措施。
试验方法主要包括： 1. 力学试验：测试固定器安装区的承载能力、抗冲击性、耐用性等。 2. 安装性能试验：检查固定器在安装区的安装是否顺畅，是否能牢固固定，以及在使用过程中的稳定性。 3. 热稳定性试验：评估安装区在不同温度下的性能变化。 4. 人体工程学试验：验证安装区对不同体型和滑雪技巧的适应性。
该标准的实施有助于规范特里马滑雪板市场，提升产品的质量，保障消费者的使用体验。
GB／T 40928-2021 特里马滑雪板 固定器安装区 要求和试验方法.pdf部分内容预览：
GB/T40931界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固定安装bindingmounting 满足固定功能所要求最小强度的所有固定配件和滑雪板之间的连接。 注：尤其用于固定器和滑雪板之间受力的连接。 3.2 安装点mountingpoint 滑雪板上沿长度方向定位滑雪靴的位置。 ［来源：GB/T40931—2021,7.2］ 3.3 特里马滑雪 telemarksking 一类回转滑雪时雪靴后部不固定的高山速降滑雪方式。 ［来源：GB/T40931—2021,3.6]
GB/T40928—2021
GB／T 32151.8-2015标准下载4固定器安装区技术要求
滑雪板制造商应至少在滑雪板左侧和/或板面直至左外部边缘，用清晰可见的标识标出安装点
4.2固定器安装区长度
以安装点为原点，固定器安装区的长度应为： 向前110mm； 向后300mm
4.3固定器安装区宽度
固定器安装区沿滑雪板纵向轴线对秘
固定器安装区沿滑雪板纵向轴线
4.4固定安装螺钉中心点之间的距离
4.4.1中心点最大距离
垂直于滑雪板中心线的中心点最大距离应使螺钉完全位于固定器安装区范围内。 如按照ISO7794：2011使用常规直径6.3mm的标准滑雪板固定器螺钉，固定安装螺钉中心点之 间的最大距离应为36mm。
垂直于滑雪板中心线的中心点最大距离应使螺钉完全位于固定器安装区范围内。 如按照ISO7794：2011使用常规直径6.3mm的标准滑雪板固定器螺钉，固定安装螺钉中心 的最大距离应为36mm。
4.4.2中心点最小距离
用于安装固定装置配件的螺钉，其中心点之间的距离不应小于： 纵向26mm; 其他方向21 mm
用于安装固定装置配件的螺钉，其中心点之间的距离不应小于： 纵向26mm; 其他方向21 mm
4.5固定器安装区表面条件
4.5.1横截面（凸度）
滑雪板横截面的直线度公差应以恒定曲线的形式贯穿安装区宽度方向，此区域的直线度公差见 图1。
标引序号说明： —固定器安装区的宽度。
在以纵轴对称的44mm宽度范围内不 ，此区域以外只允许滑雪板板体存在台阶。 任何情况下，都不应存在高于固定器安装区的情况
GB/T409282021
滑雪板纵截面的直线度公差应以恒定曲线的形式纵贯安装区，当滑雪板被压在平面上时， 直线度最大公差为5mm，见图2。
标引序号说明： [—固定器安装区长度。
侧面的设计应确保常规安装装置固定安装。基本要求是夹紧安装装置的部件至少触及滑雪板的
4.6滑雪板固定器安装区的最小厚度
钻孔直径应为3.6mmH12，如制造商推荐在某种特定型号的滑雪板上使用不同的钻孔 在滑雪板的固定器安装区内明示，应按9.3进行测试
5固定器安装区强度要求
5.2滑雪板固定器安装区抗滑脱性
滑雪板的抗滑脱拧紧扭矩不应小于5N·m。
孔的位置和形状应符合4.2、4.3和4.4的要求。 为保证所需的钻人深度，应选择合适长度的固定螺钉，以保证固定安装后螺钉垂直深入滑雪 板(8.5±0.5)mm。 为避免损伤表层（伤及粘合接头），面向滑雪板的安装孔或埋头孔的直径不应大于7mm，埋头孔在 滑雪板板面上的穿透深度不应大于0.6mm（见图3）。 作为安装配件，应使用符合ISO7794:2011要求的越野滑雪板固定螺钉。
GB/T 409282021
标引序号说明： 板面； 最大0.6×45°或最大R0.8； 滑雪板板面穿透深度； 固定器安装板，
拉力测试仪，采用图4所示的拉出装置，加载速率为5mm/min，加载速率精度为士20%，载荷 度为士1%，载荷范围最小为5000N。
图4拉力测试仪拉出装置
拉出装置应包含： a）由冷轧钢或类似材料制成的装配组件，见图5； 6）连接装配组件和测试仪夹紧装置的万向接头 ），由两个相距300mm的支撑辑柱组成的滑雪板托架。 拉出装置应为自动调整型，避免力矩施加到螺钉上。
依据穿透深度而定的厚度
依据穿透深度而定的厚度
夹具、钻孔、安装测试螺钉和确定滑脱扭矩的夹具如图6所示。 配合钻套使用，夹具应该确保钻孔的精度，并使螺钉垂直地安装在滑雪板的上表面。 夹具配备由钢材制成的摩擦衬片，依据GB/T231.1一2018，衬片硬度约为135HBW10/30，依据 GB/T6060.2—2006，表面粗糙度Ra应为0.8μm。 应使用符合第8章规定的检测螺钉，穿透深度d应为（8.5士0.5)mm
GB/T 40928—2021
用于固定强度测试的螺钉应符合ISO10228：2011的要求
应使用符合ISO10228：2011要求的穿透深度为（8.5士0.5)mm的测试螺钉。
无需特殊预处理，在（23士5）℃的室温下，对三副滑雪板进行测试。
■无需特殊预处理，在（23士5）C的室温下，对三副滑雪板进行测试
通过测量和/或目测检测4.1~4.5。 未标注公差的尺寸，其公差为士1mm
应按照8.1的要求，用两个测试螺钉将配件安装在滑雪板上。用钻床夹具精确定位并钻出合适深 的孔，钻孔应垂直于滑雪板表面。 钻孔尺寸应符合下列要求： 一 钻孔直径：3.6mmH12（或按制造商说明）； 钻孔深度：(9+5）mm。 除非另有要求，螺钉应在没有预先敲击和润滑的情况下垂直安装于滑雪板上表面。 紧固扭矩：（4士0.5）Nm。
大截面劲性混凝土柱施工技术9.3.2固定器安装区拉脱试验的定位
固定器安装区内拉脱试验的位置如图7所示，位置1和位置2根据本文件的要求确定，随机选取 和4，但应保证距安装区边缘的距离满足图7的要求，纵向最小距离应为25mm。
固定器安装区拉脱试验
应以5mm/min的稳态加载速率，加载至滑雪板破损。当两个测试螺钉被拉脱或滑雪板表层滑 到的最大荷载，即此测试点的螺钉固定强度值。 测试精度±50N
用带钻套的测试夹具钻直径3.6mmH12、深度9mm的孔。 去掉钻套，用测试夹具引导安装并紧测试螺钉，用扭矩螺丝刀持续增加扭矩直至阻力下降，表明 螺纹已失效DB32∕T 458-2001 W-LC轻质高强镁质复合墙板施工及验收规程，或直到荷载达到5.2规定的拧紧扭矩。 作用在扭矩螺丝刀上的垂直外力应小于500N。 应最少测试10个同型号的螺钉。 每次测试应在摩擦衬片上使用新孔洞。
检测报告应包含以下信息： a）本文件编号； b）制造商或供应商名称、型号、标称长度、生产年份和序列号； ? 检测仪器特征：型号、加载范围和加载速率； d）标明图7中位置1、2、3、4的草图； 三副滑雪板的测试结果和不合格类型； ? 三副滑雪板抗滑脱性测试结果； g）与本文件的差异及说明； h)测试数据。