标准规范下载简介
DB42T 1776-2021 装配式建筑高性能蒸压加气混凝土板应用技术规程.pdf简介：
DB42T 1776-2021 是湖北省的一项地方标准，全称为《装配式建筑高性能蒸压加气混凝土板应用技术规程》。该规程主要针对在湖北省内进行的装配式建筑中，高性能蒸压加气混凝土板（AAC板）的施工、设计、检验和质量控制等方面提出了详细的技术指导。
高性能蒸压加气混凝土板是一种轻质、高强的建筑材料，主要由水泥、石灰、铝粉和发泡剂等原料制成，具有保温、隔热、隔声、防火、抗震等特性。在装配式建筑中，这种板被广泛用于墙体、楼板等结构部分，可以提高建筑的施工效率和建筑品质。
DB42T 1776-2021规程详细规定了AAC板的生产、验收、储存、运输、安装以及与其他建筑构件的连接方式等，旨在确保产品的质量和施工过程的安全，同时推动湖北省装配式建筑的标准化、工业化进程。
该规程的实施，对于规范湖北省内蒸压加气混凝土板在装配式建筑中的应用，提升建筑的整体性能，推动绿色建筑的发展具有重要意义。
DB42T 1776-2021 装配式建筑高性能蒸压加气混凝土板应用技术规程.pdf部分内容预览：
DB42/T 17762021
3.7安装所用钢材应预先做好防锈处理，经焊接后，应及时清理焊渣，并应满涂防锈漆。 3.8隔墙板接缝处理应采用接缝粘结剂满涂挤出法或采用专用聚氨酯粘结胶满涂挤出法，粘结层厚 宜不大于5mm，并应挤压密实。 3.9设置门、窗洞口时，应进行洞口加固，宜用通长钢管与结构连接。 3.10门窗洞口上使用过梁板时，过梁板伸入洞口边板的长度不应小于100mm。 3.11隔墙上的管线安装应符合以下要求： a）隔墙集中管线处宜设置双层内隔墙。根据内隔墙厚度可采用双层50mm薄板或双层75mm薄板 内设50mm空腔敷设线管。双层薄板宜采用钢管龙骨或L型铁件与结构连接， b）隔墙板暗管、线槽等宜在工厂预留、预埋。 c）隔墙板上设置竖向水电配管时，水电配管的暗敷工作至少应在墙板安装完成7天或板缝内粘结、 填充材料达到设计强度后进行。 d）不应在墙体上随意打洞、凿槽埋设管线。需要在墙板上开槽、打孔安装暗管、暗线时，应按设 计要求弹线定位后，采用专用工具按所需尺寸单面开槽切割。 e）在隔墙板上设置暗线时，宜沿板高方向镂槽埋设管线。双面配筋的墙板，其镂划深度不应大于 板厚的1/4。 f）隔墙板开槽不应交义双面开槽。管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。对厚度小于100mm的墙 板，不宜横向开槽埋管；水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，线管直径不宜大于25mm，并应与 墙板固定。 g）隔墙中暗管、暗线安装完毕验收合格后，应采用水泥砂浆回填密实。槽口表面应平整，表面采 用聚合物水泥砂浆粘贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布等进行防裂处理，
DB50T 867.17-2021标准下载9.4条板外墙系统安装
9.4.1外墙板安装宜按以下工艺流程进行： 工作面清理→测量放线→安装连接件→板材吊装→板材就位→检查校正一安装固定一防锈处理一 板缝处理一板面界面处理。 9.4.2外墙板安装前，应对主体工程中与板材有关的相关尺寸进行复核，超出允许偏差时，应进行调 整。 9.4.3外墙板安装应按深化排板图进行测量放线、标出门窗洞口位置。 9.4.4外墙板应按顺序分层、分段吊装， 9.4.5外墙板应从门、窗洞口处向两端依次进行安装；无洞口墙体应从一端向另一端顺序安装。 9.4.6外墙板且应按三维控制线就位，就位时应采取保证构件稳定的临时固定措施， 9.4.7外墙板就位后，应根据水准点和轴线检查校准条板控制线位置、墙面平整度和条板垂直度，并 应作出相应调整。 9.4.8外墙板连接节点应按设计要求安装固定，连接节点安装中金属连接件应定位准确、安装牢固 安装螺栓应采用双螺母或单螺母加点焊工艺，并应加垫弹黄垫圈。 9.4.9安装条板前，已就位的墙板侧面及当前安装的条板的对应面均匀涂抹接缝粘结砂浆或专用聚氨 酯粘结胶，调整相邻两板并充分挤紧至粘结剂饱满外溢为止。 9.4.10在墙体上设置门、窗洞口时，应进行洞口加固，宜用通长角钢或扁钢与主体结构直接连接。 9.4.11应对墙板就位后的连接节点进行检查验收，隐藏在墙内的连接节点应在施工过程中做好隐蔽 工程检验记录。
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9.4.13外墙板安装就位后，应清除板面的渣屑、浮灰、污渍，并应对预埋件和连接件进行清理防护 安装后的墙板7d内不得承受侧向作用力。墙板安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，不应 受到碰撞、污染等， 444益
9.5拼装大板外墙系统安装
9.5.1拼装大板正式安装施工前应在地面进行试吊装与安装模拟，并应根据试安装结果及时调整施工 工艺、完善施工方案，
9.5.2拼装大板安装宜按以下工艺流程进行： 工作面清理→测量放线→安装连接件→板材吊装→板材就位→检查校正→安装固定→防锈处理一 板缝处理→板面界面处理。 9.5.3拼装大板安装前应对大板的外观质量、预理件数量及位置进行全数检查，不应有影响结构性能 和安装使用功能的尺寸偏差。 9.5.4拼装大板在吊装、安装等施工阶段，需在吊装区域设置临时保护措施。 9.5.5拼装大板安装施工应遵守有关吊装、高空施工作业的安全规程外，还应符合下列规定 a）拼装大板安装应采用尼龙吊带绑扎固定吊环后进行吊装； b）拼装大板起吊点受力要均匀，且各起吊点离板边缘的距离应符合设计要求： c）拼装大板安装过程中应设置可靠的临时限位措施以保障安全施工，并应根据水准点和轴线校正 位置。安装过程中的位置调整应使用宽幅撬棍。 9.5.6拼装大板不得切割。 9.5.7拼装大板安装节点宜采用直杆螺栓或平板螺栓节点。吊装前，应在地面将拼装大板平放进行固 定打孔及连接件与S压板预固定。 9.5.8拼装大板安装前，应按照控制线放出连接角钢位置。连接角钢应按照排板图及节点图焊接在结 构预理件或后置理板上。 9.5.9拼装大板应采用整体吊装。吊装应在尼龙吊带绑扎拼装大板固定吊环后进行。 9.5.10拼装大板就位前，应先对拼装大板就位位置进行座浆处理；吊运拼装大板至安装位置后，应及 时调整拼装大板就位，拼装大板上下端应靠贴角钢；在S压板卡位角钢后，宜稍拧螺母进行预固定。 9.5.11每块拼装大板安装到位后应复核平面定位、标高、水平度及垂直度。 9.5.12检查校正后，应紧固拼装大板连接节点螺母、焊接S压板和螺母进行拼装大板固定。 9.5.13拼装大板侧边与主体结构连接处宜留10mm~20mm缝隙，并应采用柔性缝处理
9.6.1楼面板安装应采用专用工具安装，不得使用钢丝绳直接吊装及用撬杠调整板位， 9.6.2楼面板施工荷载不得超过设计荷载，板材不应作为屋架的支撑系统。 9.6.3楼面板安装就位后，应沿板长1/3处垂直铺设两道跳板，施工过程中的临时荷载应布置在跳板 上。 9.6.4 施工时严禁将楼面板锯短使用。 9.6.5楼面板表面不宜开槽，必须开槽时可在板的上部表面沿板长方向开槽，应避开钢筋，不得横向 开槽。 9.6.6应先将支座找平，后铺设专用粘结砂浆进行座浆。
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9.6.7应将板顶拉结钢筋置于板材上部的企口槽内并用专用粘结剂将槽口灌实。 9.6.8应按设计要求在板缝中设置构造钢筋并做好与支座处预留铁件的拉结。 9.6.9楼面板在洞口周边和檐口部位沿板长方向外挑不得大于3倍的板厚，沿宽度方向外挑不得大于 板宽的1/3。
0.1.1条板隔墙系统、条板外墙系统、拼装大板外墙系统和楼面板工程质量验收应符合《建筑工程施 质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工 量验收规范》GB50411和《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17的规定。 0.1.2条板隔墙系统、条板外墙系统、拼装大板外墙系统和楼面板工程质量验收应在检验批全部验收 格的基础上，进行质量记录和现场实体检查，确认达到验收条件后方可进行。 0.1.3隔墙板、外墙板、拼装大板、楼面板及配套材料进场应进行核验，需复验的项目应见证取样复 。材料复验项目应符合表12的规定。复验数量应符合以下规定： a）板材结构性能指标复验数量按进场数量确定。其中，隔墙板的承载力每10000件应复检1次， 数量每增加10000件应增加1次；外墙板、拼装大板和楼面板的承载力、短期挠度每5000件 应复检1次，数量每增加5000件应增加1次。 b）除板材结构性能指标以外的其他性能指标按同厂家、同品种产品施工面积所使用的材料用量确 定。其中，外墙面积或楼面面积，在5000m以内时应复检1次，面积每增加5000㎡应增加1 次；隔墙面积，在10000m²以内时应复检1次，面积每增加10000m应增加1次。同工程项目、 同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算抽检面积。
表12材料复检验项目
表12材料复检验项目（续）
GB／T 39683-2020 政务服务中介机构信用等级划分与评价规范.pdfDB42/T 17762021
10.1.4检验批划分应符合以下规定
a）隔墙板每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按 面积30㎡计为1间。 b）相同材料、工艺和施工做法的外墙工程或楼面工程，每1000m墙体面积划分为一个检验批，不 足1000m也应划分为一个检验批；每处检查至少10m。 c）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，按楼层或施工段划分； 10.1.5检验批验收记录应按本文件附录F检验批验收记录表的格式填写。 10.1.6检验批的合格判定应符合下列规定： a）主控项目应全部合格； b）一般项目的质量经抽查，样本的80%以上应符合本文件的规定。 10.1.7 隐蔽工程验收应有详细的文字记录和必要的图像资料，隐蔽工程应包括下列内容： a）预埋铁件位置、间距、规格： b）板材与结构间的连接件位置、间距、规格； c）板材拼缝、端缝及构造。 10.1.8墙体工程或楼面工程质量验收时，应检查下列文件和资料： a）设计文件、图纸会审记录、设计变更和施工图审查文件 b）施工方案等施工执行文件： C 板材及安装用配套材料的出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告及复检报告等质量证明文 件； d）隐蔽工程验收记录； e）施工记录； f）各检验批的主控项目、一般项目验收记录； g）其他必须提供的资料
.2.1隔墙板及配套材料的品种、规格及性能应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查；核查产品型式检验报告、出厂检验报告及出厂合格证、材料复检 质量证明文件。
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检查数量：材料进场验收时的观察、尺量检查按进场批次，每批抽取3个试件进行检查 文件按出厂检验批进行检查；型式检验报告按产品标准进行检查；隔墙板抗冲击性能、吊挂 6.2.4规定进行检查；材料复检报告按本文件10.1.3规定进行检查。
数量：材料进场验收时的观察、尺量检查按进场批次，每批抽取3个试件进行检查；质量证明 厂检验批进行检查；型式检验报告按产品标准进行检查；隔墙板抗冲击性能、吊挂力按本文件 定进行检查；材料复检报告按本文件10.1.3规定进行检查。 隔墙板的预埋件、连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。 方法：观察、尺量检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录，
10.2.3隔墙板之间、隔墙板与主体结构的结合应牢固、稳定《钢芯耐热铝合金架空导线 NB/T42060-2015》，连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察、手扳检查。 检查数量：全数检查。 10.2.4接缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽工程验收记录。