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GBT 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).pdf简介：

GBT 529-2008是中国国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》的缩写，该标准主要规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶材料在受拉伸作用下抵抗撕裂的能力的方法。这种方法适用于测定裤形、直角形和新月形试样的撕裂强度。

具体操作包括以下步骤：

1. 试样准备：制备规定形状和尺寸的试样，如裤形、直角形或新月形，确保试样表面平整，无缺陷。

2. 加载装置：使用专门的试验机，加载速度应控制在标准规定范围内，通常是恒定速度或者线性递增。

3. 试验过程：在预设定的拉伸速度下，试样逐渐被拉伸，直到完全撕裂。在这个过程中，需要记录下撕裂时的最大力和试样的最终状态。

4. 数据处理：计算撕裂强度，通常以N/mm或者kgf/cm为单位，是通过将最大撕裂力除以试样的初始横截面积得到的。

该标准适用于橡胶制品的质量控制、科研和材料性能测试，对于了解橡胶材料的抗撕裂性能具有重要意义。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标化管理委员会

GB/T 5292008

DB12／T 930-2020标准下载硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定

硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （裤形、直角形和新月形试样）

术语和定义适用于本标准

裤形撕裂强度trousertearstrength 用平行于切口平面方向的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，该力 值按GB/T12833规定计算。 3.2 无割口直角形撕裂强度unnickedangletearstrength 用沿试样长度方向的外力作用于规定的直角形试样上，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。 3.3 有割口直角形或新月形撕裂强度nickedangleorcrescenttearstrength 用垂直于割口平面方向的外力作用于规定的直角形或新月形试样上，通过撕裂引起割口断裂所需 的最太力除以试样厚度

裤形撕裂强度trousertearstrength 用平行于切口平面方向的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，该力 值按GB/T12833规定计算。 3.2 无割口直角形撕裂强度unnickedangletearstrength 用沿试样长度方向的外力作用于规定的直角形试样上，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。 3.3 有割口直角形或新月形撕裂强度nickedangleorcrescenttearstrength 用垂直于割口平面方向的外力作用于规定的直角形或新月形试样上，通过撕裂引起割口断裂所需 的最大力除以试样厚度。

实拉伸，直至试样撕断。将测定的 力值按规定的计算方法求出撕裂强度， 不同类型的试样测得的试验结果之间没有可比性

5.1.1裤形试样所用裁刀，其所裁切的试样尺寸（长度和宽度）如图1所示

5.1.1裤形试样所用裁刀，其所裁切的试样尺寸（长度和宽度）如图1所示。

5.1.1裤形试样所用裁刀，其所裁切的试样尺寸（长度和宽度）如图1所示。

图1裤形裁刀所裁试样

5.1.2直角形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸如

5.1.2直角形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸如图2所示

1——方法B试验程序（b)）的制口位置

1———方法B试验程序(b)的割口位置

5.1.3新月形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸女

月形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸如图3所示

图2直角形试样裁刀所裁试样

图3新月形试样裁刀所裁试样

1.4裁刀的刃口必须保持锋利，不得有卷刃和缺口，裁切时应使刃口垂直于试样的表面，其整个 在同一个平面上。

GB/T5292008

应提供固定试样的装置，以使割口限制在一定的位置上。裁切工其由力片或类似的组成，刀片应 固定在垂直于试样主轴平面的适当位置上。力片固定装置不充许发生横向位移，并具有导向装置，以确 保刀片沿垂直试片平面方向切割试片。反之，也可以固定刀片，使试样以类似的方式移动。应提供可精 确调整割口深度的装置，以使试样割口深度付合要求。力片固定装置和（或）试样固定装暨位置的调节， 是通过用刀片预先将试样切割1个或2个割口，然后借助显微镜测量割口的方式进行。割口前，刀片应 用水或皂液润湿。 注：适用于撕裂试验的割口装置详见参考文献[4]。 在规定的公差范围（见6.4）内检查割口的深度，可以使用任何适当的方法，如光学投影仪。简便的 配置为安装有移动载物平台和适当照明的不小于10倍的显微镜。用目镜上的标线或十字线来记录载 物平台和试样的移动距离，该距离等于割口的深度。用载物平台测微计来测量载物平台的移动。反之 也可移动显微镜。 检查设备应有0.05IIⅢ1的测量精度，

拉力试验机应符合ISO5893的规定，其测力精度达到B级。 作用力误差应控制在2%以内，试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速：裤形试样的拉伸速 度为(100士10)mm/min，直角形或新月形试样的拉伸速度为（500士50）mm/min。使用裤形试样时，应 采用有自动记录力值装置的低惯性拉力试验机。 注：由于摩擦力和慢性的响，惯性(摆锤式)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同。 低惯性(如电子或光学传感)拉力试验机所得到的结果则没有这些影响。因此，应优先选用低惯性的拉力试

注：由于摩擦力和慢性的响，惯性（摆锈式)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同 低惯性（如电子或光学传感)拉力试验机所得到的结果则没有这些影响。因此，应优先选用低惯性 验机，

试验机应备有随张力的增加能自动夹紧试样并对试样施加均匀压力的夹持器。每个夹持器都应通 过一种定位方式将试样沿轴向拉伸方向对称地夹入。当对直角形或新月形试样进行试验时，夹持器应 在两端平行边部位内将试样充分夹紧。裤形试样应按图4所示夹人夹持器，

图4在拉力试验机上裤形试样的状态

6.1试样应从厚度均勾的试片上裁取。试片的厚度为(2.0士0.2)mm。 试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。 试片硫化或制备与试样裁取之间的时间间隔，应按GB/T2941中的规定执行。在此期间，试片应 完全避光。

试样是通过冲压机利用裁刀从试片上一次裁切而成，其形状如图1、图2或图3所示。试片在裁切 前可用水或皂液润湿，并置于一个起缓冲作用的薄板（例如皮革、橡胶带或硬纸板）上，裁切应在刚性平 面上进行。

撕裂扩展的方向，裤形试样应平行于试样的长度，而直角形和新月形试样应垂直于试样的长度 方向，

方法A（裤形试样）一割口位于试样宽度的中心，深度为（40士5)mm，方向如图1所示。 切城 后约1mm处的切、割过程是很关键的。 方法B，试验程序(b)（直角形试样）一割口深度为（1.0士0.2)mm，位于试样内角顶点（见图2）。 方法C(新月形试样）一一割口深度为(1.0士0.2)mm，位于试样凹形内边中心处（见图3）。 试样割口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在（23士 2)℃或（27士2)℃温度下保存至试验。割口和试验之间的间隔不应超过24h。 进行老化试验时，切口和割口应在老化后进行

每个样品不少于5个试样。如有要求，按照6.3规定，每个方向各取5个试样。

按GB/T2941的规定，试验应在（23士2)℃或（27士2)℃标准温度下进行。当需要采用其他温度 时，应从GB/T2941规定的温度中选择。 如果试验需要在其他温度下进行时，试验前，应将试样置于该温度下进行充分调节，以使试样与环 境温度达到平衡。为避免橡胶发生老化（见GB/T2941），应尽量缩短试样调节时间。 为使试验结果具有可比性DB42∕T 464-2008 建筑用聚合物纤维断裂强度及断裂伸长率的试验方法，任何一个试验的整个过程或一系列试验应在相同温度下进行

按GB/T2941中的规定，试样厚度的测量应在其撕裂区域内进行，厚度测量不少于三点，取中位 数。任何一个试样的厚度值不应偏离该试样厚度中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每组试样 厚度中位数应在所有组中试样厚度总的中位数的7.5%范围内。 试样按第8章所述进行调节后，按5.4所述立即将试样安装在拉力试验机上（见5.3），在下列夹持 器移动速度下：直角形和新月形试样为（500士50)mm/min、裤形试样为（100土10）mm/min，对试样进行 拉伸，直至试样断裂。记录直角形和新月形试样的最大力值。当使用裤形试样时，应自动记录整个撕裂 过程的力值，

GB/T5292008

强度 T, 按式(1)计算

式中： T.一一撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m）； F一一试样撕裂时所需的力（当采用裤形试样时，应按GB/T12833中的规定计算力值F，取中位 数；当采用直角形和新月形试样时，取力值F的最大值），单位为牛顿（N)； d一试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。 试验结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值准确到整数位

按照GB/T14838的规定计算重复性和再现性GB∕T 18773-2008 医疗废物焚烧环境卫生标准，有关精密度的概念和术语也参见此标准。 和再现性结果的使用指南参见附录A。

11.2.1实验室间的试验方案（ITP）已于1987年实施。使用A、B和C三种胶料配方，硫化成试片送 到所有参加试验的实验室。这些胶料的配方参见附录B。每个试验室均进行以下操作：裁切试样、割口 （如果妥求）、厚度测量、撕裂强度测定。 11.2.225个实验室使用直角形和新月形试样，22个实验室使用裤形试样。每种试样在间隔一周的两 个试验日中进行试验。取5个测定值的中位数作为验结果。用I型精密度进行分析。参与的实验室均 不进行胶料混炼和硫化，

试验报告应包括以下内容： a）本标准名称或编号； b) 识别样品所需的所有详细说明； c） 使用试样的类型； d) 按第10章计算出的每个方向撕裂强度值(kN/m)的中位数、最大值和最小值，以及所有单独 的结果； e 每个试样厚度中位数； f)相对于橡胶压延方向所施加力的方向； 试验温度； 对于方法B，说明试样是有割口或无割口；