标准规范下载简介
GB／T 25717-2021 镁合金热室压铸机.pdf简介：
GB/T 25717-2021 是中华人民共和国国家标准，标题为《镁合金热室压铸机技术条件》。该标准主要规定了镁合金热室压铸机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容，适用于镁合金制品的热室压铸过程所使用的压铸机。
镁合金热室压铸机是一种专门用于生产镁合金零件的压铸设备，通常采用高温、高压的压铸工艺，能够生产出高质量的镁合金零件，如汽车零部件、航空航天零件等。这类压铸机的特点包括压射力大、压射速度快、压铸腔温度控制要求高、耐高温性能强等，以适应镁合金的特性。
该标准对压铸机的性能、精度、安全操作、寿命维护等方面提出了详细的要求，以确保压铸机的稳定运行和压出的镁合金零件具有良好的机械性能和表面质量。通过遵循该标准，可以保证镁合金压铸产业的健康发展和产品质量的可控性。
GB／T 25717-2021 镁合金热室压铸机.pdf部分内容预览：
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906一2007压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T 39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T 6309.1 热室压铸机第1部分：基本参数 JB/T 6309.2 热室压铸机第2部分：精度检验 JB/T 6309.3—2015 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件
【成都市】《规划管理技术规定》（2017）B/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义适用于本文件
GB/T 257172021
4.1压铸机的主参数为锁模力。 4.2压铸机的基本参数应符合表1的规定
5. 1 ± 一般要求
压铸机精度应符合.JB/T6309.2的规定。
GB/T 257172021
GB/T 25717—2021
GB/T 25717—2021
GB/T 25717—2021
5.3压铸机的压射性能
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB(A）
5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。
5.7熔炉安全设计要求
5.7.1熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能 防止镁合金液氧化。
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防止镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输人功能。 5.7.8漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能。 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能。 5.7.11应具备最高安全液位限位
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防正镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输入功能。 5.7.8埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能， 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11应具备最高安全液位限位
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按 要求进行制造
5.9.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.9.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯 装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组
空运转应符合JB/T6309.3—2015中3.4的要求
空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求。
外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的规
GB/T 257172021
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门 的检测装置检测。 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测。 6.1.3 一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的 时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。 6.1.4 液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度按GB/T31562一2015的规定进行检测。 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。 1正干油温可通
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也 的检测装置检测
压铸机精度应按照IB/T6309.2的规定进行检测
6.3主要压射性能检测
用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测。
6.3.2最大空压射速度的检测
6.3.2.1检测条件
蓄能器压力：系统工作压力。
6.3.3压射力的检测
6.3.3.1检测条件
GB/T 25717—2021
a）蓄能器压力：系统额定工作压力 b）接通传感器的油路不能加阻尼
6.3.3.2压射力的判定
式中： F,—压射力，单位为千牛(kN)； 一压射后压力稳态值，单位为兆帕（MPa）
6.3.4最大金属浇注量的测定
最大金属浇注量由公式(2)计算确定
W=K （2 式中： W 浇注量，单位为千克（kg）； K 压射室的充填系数，取0.75； D 压射室直径（最大），单位为米（m）； L 一一压射冲头的有效行程，单位为米（m）； 0 一浇注合金密度，单位为千克每立方米（kg/m"）；有关镁合金密度值取1.8×10kg/m"。 注：因不同的镁合金牌号和在不同温度下的密度的差异，实际金属浇注量与理论计算量会有差异。 茎能器压力降的检测
6.4蓄能器压力降的检测
应按照GB/T25371的规定进行检测。
6.7.1采用目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.7.2按GB/T5226.1一2019中18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。 6.7.3按GB/T5226.1一2019中18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。 6.7.4按GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定
压铸机能耗应按照GB/T39962一2021的规定进
整机外观的检测采用目测
6.10耐热零件的检测
GB/T 257172021
次空运转循环包括合型、压射、压射回城、开型、顶出、顶出返回动作。 压铸机装配合格后应进行8h或5000次的连续空运转试验，在试验中若发现故障，则试验时间 数应从故障排除后重新计算
6.12负荷运转的检测
GB∕T 31778-2015 数字城市一卡通互联互通 通用技术要求云转的检测按照JB/T6309.3—2015中3.5的规定
7.1.1每台压铸机出厂前均应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下： a）精度； b）动模安装板行程、拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度、液压顶出器顶出行程； c）5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.10、5.13的内容 d）累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。 7.1.2所检项目应全部合格
7.2.1压铸机有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽 检2台。 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格
7.2.1压铸机有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽 检2台。 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格
8标志、包装、运输和购存
QB∕T 3835-1999 锁具名词术语8.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合JB/T8356的规定。 8.2压铸机的包装、标志、贮存应符合GB/T191、GB2894、GB/T13384的有关规定。 8.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定