GB／T 41055-2021标准规范下载简介

GB／T 41055-2021 预应力钢筒混凝土管无损检测（远场涡流电磁法）技术要求.pdf简介：

GB/T 41055-2021《预应力钢筒混凝土管无损检测（远场涡流电磁法）技术要求》是一份由中*标准化协会发布的关于预应力钢筒混凝土管（简称PCCP管）无损检测技术标准。该标准主要针对远场涡流电磁检测方法，这是一种非破坏性的检测技术，用于检查PCCP管内部的缺陷，如裂缝、腐蚀或其他结构完整性问题。

远场涡流电磁法的基本原理是利用电磁感应原理，通过电磁线圈产生的交变磁场在管壁上激发涡流，然后检测涡流的变化来评估管材内部的缺陷。该检测方法适用于管径较大，长度较长的PCCP管，可以在生产过程中或管道安装后进行。

该标准详细规定了检测设备的技术要求、检测程序、数据处理和结果评价方法，以及检测人员的资质要求等，旨在确保检测的准确性和可靠性，保障预应力钢筒混凝土管的质量和安全。

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*家市场监督管理总局 发布 *家标准化管理委员会

GB/T 410552021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中*建筑材料联合会提出。 本文件由全*水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。 本文件起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、中*电子科技集团公司第二十二研究所， 赛莱默（中*)有限公司、河海天学、浙江省水利河口研究院、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限 公司、天津大学、北京市水科学技术研究院、中*水利水电科学研究院、天津市建筑工程质量检测中心有 限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、安徽省建筑工程质量监督检测站、华北水利水电大学 苏州市建设工程质量检测中心有限公司、中*电建集团山东电力管道工程有限公司、***统管道股份 有限公司、宁夏青龙管业集团股份有限公司、浙江巨龙管业科技有限公司、山东龙泉管道工程股份有限 公司、苏交科集团股份有限公司、天津精仪精测科技有限公司、重庆华硕建设有限公司、重庆坤业建设工 程有限公司、郑州水务建筑工程股份有限公司、成都原水投资有限公司、陕西省引汶济渭工程建设有限 公司、中铁二十局集团市政工程有限公司、中建科技集团有限公司深圳分公司、中电建成都原水管业有 限责任公司、郑州大学建设工程质量研究检测有限公司、深圳市市政工程总公司、北京碧波立业技术检 测有限公司、深圳市天健坪山建设工程有限公司、北京*电瑞源科技发展有限公司。 本文件主要起草人：由华、彭正辉、主五平、主建慧、储洪强、俞锋、朱今祥、朱*民、代春生、刘虎， 厨皓、王良、那彬彬、吴*芳、徐进、吴燕民、于符静、刘远祥、侯高峰、赵顺波、管永良、高学春、李鸿杰 宋克军、朱志航、梁波、李洋、沙洲、王飞、夏鹏、雷*海、王凌艳、苏岩、郑梁、王玺、濮琦、彭建和、何飞、 杜思义、李民生、刘铁军、王亚阁、陈俭、赵士海、蒋涛、杜泽

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JGJ∕T 373-2016 白蚁防治工职业技能标准预应力钢筒混凝土管无损检测（远场

生的作原理 险测系统、标定试验、检测对象、检测准备、检测实施及质量控制等要求，描述了数据分析方法，给出了结 果报告的基本内容。 本文件适用于水利、市政等工程用预应力钢简混凝土管道检测

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最*版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T19685预应力钢简混凝土管

标定试验calibrationtest 获得标定曲线（3.6）的活动过程。

基于远场涡流电磁技术，由发射线圈在预应力钢简混凝土管道内发射磁场，接收线圈接收预应力钢 丝中涡流产生的磁场信号。通过每个管节的磁场信号检测曲线与基准曲线比较，识别因钢丝断裂引起 的异常信号、出现断丝的管道，通过分析异常信号的振幅和相位等参数，结合标定曲线特征，推定断丝位 置并估算断丝数量。

5.1检测系统主要由数据采集系统、数据分析处理软件和移动平台等部件组成。 5.2数据采集系统包括发射线圈、接收线圈，并具有开始、停止、暂停、实时采集、显示、存储、回放等功 能。根据检测现场需求能够调整发射信号的幅度、频率、相位和接收信号的放大倍数。 5.3数据分析处理软件分析数据采集系统所采集的数据，并能建立标定曲线、分析断丝信息。 5.4检测系统应具备里程计，并在检测过程中能获得校准

5.1标定时，至少应设置三节管道串联，中间管节作为标定管或基准管，其他管节为辅助管，从而保证 基准曲线、标定曲线的完整性 6.2标定试验宜在常温环境条件下进行。标定试验场地附近应避免有影响检测设备正常工作的电磁 场、震动及其他干扰。 5.3应接附录A规定的方法先获取基准管的基准曲线，然后获取标定管的标定曲线。获取基准曲线 后的基准管可以作为标定管。若没有基准管或标定管，可采用同类型管道替代，或在作为检测对象的管 直里获得基准曲线。 6.4标定试验时每个数据应至少复测一次。 6.5标定过程中应通过调整检测仪器的参数设置，获得清晰的信号曲线和分辨率，作为检测实施时工 作参数设置的依据

检测对象为依据GB/T19685生产的PCCP成品安装连接而成的管道

检测前应搜集与PCCP断丝检测工作有关的资料，并现场踏勘。 搜集的资料应包括： a） 已有PCCP管线图； b）管道的峻工图或施工图等技术资料； c）PCCP管道设计参数：

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d）已有PCCP检测资料； e）已有标定管的资料或适用于制作标定管的管道资料； f 数据分析所需的相关资料。 现场踏勘应包括： a）察看测区的地物、地貌、交通和管道分布情况； b） 开井目视检查管道的水位、淤泥和井内构造等情况； 核对所搜集资料中的人井位置、管位、管径、材质等。 8.2检测前应编写检测方案，检测方案应包括下列内容： 检测任务的委托方、检测内容、工期要求； 管道工程概况； c） 检测数据质量控制措施； d 工作量及工作进度计划： e） 人员组织、设施设备（含检测仪器及其配套设施、交通工具、通信工具、安全装备等）； f 可能存在的问题和解决措施； g） 拟提交的结果资料等。 8.3采用外加电流法阴极保护方式的PCCP管道，检测前2周应断开外加电流阴极保护电路。 8.4现场检测前，管道处于排空状态，并通风良好，作业环境不会对人员健康和安全构成影响， 8.5用非水溶性且无毒的记号笔对PCCP管道中的每一节管标记编号，包括标准PCCP管、短管） 管。优先使用委托方的编号，并现场核验。必要时自行标记，接排气阀进行分段编号。 8.6应准确记录管道上的附属设施及位置，例如排气阀、蝶阀、排空阀、检修井等。有条件时，尽可角 立各PCCP管节编号与PCCP埋设里程（或平面坐标）对应关系，

9.1检测前对检测系统状态完好性进行检查，并对移动平台上的里程计进行校准。发射线圈和接收线 圈应尽量靠近管壁内侧，但不与管道发生接触 9.2依据标定试验所获得的工作参数对检测系统参数进行设置，根据管径大小，对发射信号的频率、幅 变、相位及信号放大倍数进行调整，直至能够采集到清晰的信号为准。 9.3检测系统中所保存的管道编号应与管道实物编号对应。 9.4检测过程的行进方向宜与水流方向一致。 9.5检测正式开始前应进行试测，通过对最初5节管进行3次重复性检测，确认检测设备参数设置合 理、工作状态正常后，开始正式采集每个管节的信号数据。 9.6检测过程中应通过重复性检测进行期间核查。期间核查的频率应保证两个排气阀之间的检测对 象至少进行一次。如果发现或怀疑检测系统存在问题，应重*调试并确认正常。对不能确认是在正常 工作状态下检测的管道应进行复测 9.7检测过程中有无法确定的异常信号时，应做好记录，必要时对信号异常段进行复测

1分析检测对象每个管节的检测曲线，对比振幅、相位出现的偏移，识别是否断丝、估算断丝数 定断丝位置。对于出现断丝的管节，应记录管节编号、管节位置、断丝位置及断丝数量。 2单处断丝可判断的最小断丝数量取决于管道结构及尺寸；有2处及以上断丝时，总断丝数量 断丝数量之和；如果管道某处出现夹杂断丝而无法明确分辨其边界，则该处均按断丝处理；如果

10.3检测出存在断丝的管节，断丝位置及数量可采用列表方式报告。有2处及以上断丝时，断丝数量 用分号“："隔离。相关示例见表1

表1断丝位置及数量汇总表

10.4如有无法确定为断丝的异常信号应在报告中加以说明

结果报告应包括（但不限于）下列内容： a）工程概况：管道工程的概况、检测对象周边所处环境、管道服役时间等； b）技术措施：检测的依据、采用的仪器和技术方法； C 原始记录：包括但不限于标定试验记录、现场检测日志、检测记录、期间核查记录、重复性检测 记录、里程计校准记录、检测系统使用记录、断丝位置及数量报告汇总表； 质量保证措施：检测质量的控制情况； e）检测结果； f 附图：检测图表等； g）其他应说明的问题

结果报告应包括（但不限于）下列内容： a）工程概况：管道工程的概况、检测对象周边所处环境、管道服役时间等； b）技术措施：检测的依据、采用的仪器和技术方法； 原始记录：包括但不限于标定试验记录、现场检测日志、检测记录、期间核查记录、重复性检测 记录、里程计校准记录、检测系统使用记录、断丝位置及数量报告汇总表； 质量保证措施：检测质量的控制情况； e）检测结果； 附图：检测图表等； ）其他应说明的间题

A.1确定基准管与标定管

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GY／T 5006-2010标准下载附录A （规范性） PCCP无损检测（远场涡流电磁法）断丝标定方法

A，1.1选取二节与被检管道参数相同的完好管道分别作为基准管和标定管。记录管子技术参数，包括 （但不限于）：管子规格型号、管芯壁厚、管芯混凝土强度等级、砂浆保护层厚度、薄钢筒（厚度、材质）、钢 丝（直径、强度等级）、缠丝（螺距、层数）、是否带短接钢带、是否有外防腐层、生产日期等。 A.1.2基准管或标定管的两端分别串联一节同管径的管道，以模拟真实的管道安装情况并获取基准管 及标定管整节管完整的数据信号。 A.1.3使用远场涡流电磁法检测设备从管道承口和插口两个方向对基准管进行背景信号扫描，获取没 有断丝时的基准信号数据。 A.1.4当只有一节管满足被检管道的要求时，先将该管作为基准管完成基准数据采集后，再加工为标 定管。

2.1在拟作为标定管的砂浆保护层上选择3个～5个代表性区域切割出窗口，至少包含管道中 及管道两端距端面50mm～100mm位置，各窗口沿管周长方向的长度宜为100mm~150mm， 向长度以暴露钢丝数量不少于50根为宜。标定窗口位置示意图见图A.1

A、B.C—不同位置切割窗口

JC∕T 2535-2019 建筑用人造石英石和岗石墙板图A.1标定窗口位置示意图

A.2.2切割砂浆保护层时不应损伤预应力钢丝。

.2.2切割砂浆 顶应力钢丝 A.2.3对每个窗口附近的砂浆保护层采用非金属材料作固定保护。 .2.4钢丝切割前，先按窗口位置划分区域并给出代号，再对各自区域内的每根钢丝独立编号，各钢丝 代号以“区域代号十编号”组成。记录以下信息：各区域轮廓尺寸、断丝总数量、钢丝平均螺距；各区域内 等1根、最后1根及中位钢丝的中心位置距承口端面的实测距离