GB／T 25629-2021标准规范下载简介
GB／T 25629-2021 液压挖掘机 中央回转接头.pdf简介：
GB/T 25629-2021 是中国国家标准中的一个技术规范，它专门针对液压挖掘机的"中央回转接头"进行了详细的规定。中央回转接头，也被称为"hydraulic central rotation joint"，是液压挖掘机中的一种关键部件，主要作用是连接挖掘机的前端工作装置（如铲斗或破碎机）和后部的液压动力系统，允许工作装置在360度范围内旋转，同时传递液压动力。
这个接头需要具备高密封性，以防止液压油泄露，同时需要具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，以保证长期稳定的工作性能。它还要求在承受高压和高速旋转的情况下，能够保持良好的机械性能和液压性能。GB/T 25629-2021 对其设计、制造、检验和使用方法都有详细的规定，以确保液压挖掘机的安全运行和工作效率。
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中央回转接头（见图1)的标记方法如下：
GB/T25629—2021
4.2.1通道数：用数字“01～99"表示。 4.2.2流量代码：用流量除以10后四舍五人取整两位数字“00～99”表示。 4.2.3转动方式：用数字“A”或者“B”表示，其中A表示体固定，B表示轴固定。 4.2.4系列号：用数字"0～9”表示。初始系列号用0表示。 4.2.5变更版本号：用"00～99”二位数字表示，原始版本号为"00”
L15J110 外墙外保温构造详图(一)-模塑聚苯板保温系统6个通道、体固定、主通道流量70L/min、系列号0、变更版本号00的中央回转接头标记为： ZH0607A000
5.1.1中央回转接头回转体推荐材料的力学性
表1回转体推荐材料力学性能
5.1.2中央回转接头在回转过程中，应灵活、平稳，无卡滞、过热等现象，外部应无渗漏。 5.1.3中央回转接头回转体表面应平整、光滑，不应有影响外观质量的工艺缺陷。外露非加工表面的 涂层应均匀、色泽一致。
最天工作压力是额定工作压力的1.25倍，各接口分别加人最大工作压力，2min内压降不应， 1MPa
5.3起动阻力矩和回转阻力短
且力矩不应大于350N·m，回转阻力矩不应大于
液压管路主油道接口正反向压力损失不应大于0.6MPa，先导接口压力损失不应大于0.06MPa 气路接口压力损失不应大于0.06MPa
液压管路各接口内泄漏量不应大于10mL/min。气路各接口内泄漏量不应大于0.01MPa/20
中央回转接头在额定压力和回转速度10r/min～15r/min时，连续回转30万转，相邻二接口白 量不应大于25mL/min
中央回转接头在环境温度：低温： 士5℃，额定压力和回转速度10r/min 接口的泄漏量不应天于25mL/min，
中央回转接头在回转速度10r/min～15r/min，连续脉冲压力下，试验50万次，相邻二接口的泄漏 量不应大于30mL/min
头在3倍最高工作压力下，中央回转接头不应开裂
GB/T25629—2021
GB/T25629—2021
GB/T 256292021
6.1.1.1各种仪器、量具应计量检定合格方可使用。 6.1.1.2试验介质在40℃时的运动粘度为42mm²/s~74mm/s。 6.1.1.3试验介质的温度为50℃土5℃，试验系统油液的固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039 2002规定的一/18/15。 6.1.1.4空载回转3min，回转速度为8r/min~15r/min。 6.1.1.5测量精度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表2。测量精度等级分A、B、C三级 A级适用于特别精确地测量试件性能的试验，B级适用于型式试验，C级适用于出厂试验
表2测量精度等级及测量系统允许系统误差
6.1.1.6当被测参数量平均显示值的变化范围不超过表3的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况 下记录试验参数量的测量值
表3被测参数量平均显示值许变化范围
6.1.2.1试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。 6.1.2.2油源的流量应能调节，并应天于中央回转接头试验的最高流量。油源的压力应能短时间超过 被试中央回转接头最大工作压力的20%~30%。 6.1.2.3允许在给定的基本回路中增设调节压力和流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响 到被试中央回转接头的性能，
GB/T 256292021
6.1.2.4测压点的位置应符合以下条件：
6.1.2.4测压点的位置应符合以下条件：
a 进口测压点应设置在中央回转接头液压系统进口的下游和上游之间，与液压系统进口的距离 不小于10d（d为管道内径），与中央回转接头的距离不小于5d； b 出口测压点应设置在距中央回转接头的出口不小于10d处。 6.1.2.5油液取样点应按GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样
6.1.3.1起动阻力矩试验
在无负荷状态下，对回转轴或回转体做相对回转运动，使用拉力计测量并记录在回转接头转动的瞬 间的力矩，左右各记录1次，
6.1.3.2回转阻力矩试验
各接口分别在其额定工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。扭矩传感器连接在中央 回转接头上，各接口正反转各回转2.5min，测量回转时的平均力矩。
6.1.3.3最大工作压力试验
对各接口施加该接口最大工作压力，按15r/min的回转速度，保压5min（正反转各2.5min），在各 接口处接压力表测量
6.1.3.4密封性试验
各接口分别在其最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转 2.5min，用量杯检查泄漏量
6.1.3.5额定流量试验
各接口分别在其额定压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为 2.5min。在中央回转接头进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量
6.1.3.6压力损失试验
各接口分别在其最大工 转速度进行回转试验。各接口正反转各回转 套计测量压力损失
6.1.3.7 耐久性试验
在耐久性试验台（试验回路见附录A）上，回转速度10r/min～15r/min，按额定压力连续回转 30万转或装机测试2000h
6.1.3.8高低温试验
在高低温试验台（试验回路见附录A）上，额定压力下，回转速度10r/min～15r/min，共回转试验 30万转或500h。其中在环境温度一30℃士5℃下连续回转15万转或250h，在环境温度40℃士5℃ 下连续回转15万转或250h
6.1.3.9脉冲试验
GB/T25629—2021
油口连接外部供油回路，其他的油口放开。试验压力等于系统压力（MPa），峰值压力等于系统压力乘以 (120土5）%，下限压力等于系统压力乘以（50±5）%，脉冲频率：1Hz，试验次数：50万次
6.1.3.10爆破试验
在爆破试验台上，将各油道进油口串联，出油口封闭，然后通入最高工作压力3倍的高压油液，保压 5min中央回转接头推荐材料不应开裂
6.1.3.11清洁度检验
回转接头的清洁度检验按JB/T7858的规定
6.2.1.1试验应在试验台上或相应的承载机器上进行， 6.2.1.2试验用压缩空气：过滤精度为25um~50um，分水效率不小于80%。 6.2.1.3气路试验环境条件：环境温度20℃士5℃；环境相对湿度不大于85% 6.2.1.4气路测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表4。
表4气路测量精度等级及测量系统允许系统误差
限是指实际测量值，不是指试验的最大值或仪器的最大读
表5气路被测参数量平均显示值允许变化范目
6.2.2.1压力损失试验
各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转
2.5min。在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失
6.2.2.2密封性试验
GB/T 256292021
各接口分别通人气体压力为0.5MPa，出口处密封，通过压力测试仪读取压力变化值，时间20s内 压力下降不应超过0.01MPa
6.2.2.3耐久性试验
在耐久性试验台上，按额定压力和15r/min的回转速度连续回转30万转
7.1.1中央回转接头应经出厂检验合格后方
.1.1中央回转接头应经出厂检验合格后方可出厂 1.1.2出厂检验项目见表6
7.2.1型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情 况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产过程中，如结构、材料或工艺有较大改变，而可能影响产品性能时； c）长期停产后，恢复生产时。 7.2.2型式检验项目见表6。
JD 14-031-2017 山东省黄河滩区迁建社区建设质量安全技术导则.2.2型式检验项目见表
表6回转接头检验项目
7.3.1出厂检验项目采用全数检验，应100%达到要求方为合格。 7.3.2型式检验按GB/T2828.1的规定采用抽样检验：
7.3.1出厂检验项目采用全数检验，应100%达到要求方为合格
型式检验按GB/T2828.1的规定采用抽样检验： a）接收质量限（AQL）：4.0[6.5]； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c】样本大小：5台[2台]。 注：方括号内的数值仅适用于耐久性装机考核试验
GB∕T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T25629—2021