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重庆游泳馆施工组织设计方案简介：
重庆游泳馆施工组织设计方案部分内容预览：
6．钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
7．对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度不得大于1个螺距。
8．对施工完的接头进行质量检验《城市生活垃圾处理和给水与污水处理工程项目建设用地指标 2005年》，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。
9．参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
4.4.3 质量要求：
钢筋丝头及接头质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
1) 螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整。
2) 丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P (P 为螺距)。
3) 操作工人每加工10 个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
4) 经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10 个。
2．接头现场检验及验收：
A. 接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5P 且小于P（P 为螺距），且外露丝头长度两边相等。
B. 自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500 个为一个检验批，进行检验和验收，不足500 个也按一个检验批计算，并按接头数的10％进行外观质量检查。
每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定：
4.5 应注意的部位和具体要求
1． 钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。
2． 重点检查滚压直螺纹接头质量。
3． 注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。
4． 滚压直螺纹现场截取后钢筋连接措施见下图。
1． 材料的试验和进场验收方法
1) 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
2) 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折 皱。
3) 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4) 验收执行见证取样制度。
2． 直螺纹连接接头验收
现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式、同规格接头，以500 个为1 个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d 单面焊。
1) 施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。
2) 认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置。
3) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4 ) 检查混凝土保护层是否符合要求。
5) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
6) 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
1) 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
2) 在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
5.1 施工质量控制措施
1． 技术人员和工长要根据设计图纸、施工规范和本方案作好全面细致的交底工
作，要求交底落实到施工操作人员，签字齐全、责任明确。
2． 严格执行“三检制”制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过
3． 钢筋原材料和接头套筒进场必须有质量证明书、产品合格证、检测报告、产
品的炉批号、生产日期等技术资料。对于进场材料及时按规定数量作复试，
4． 对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是滚压直螺纹以及
箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂
5． 特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。
6． 严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不得进
7． 竖向受力钢筋变径措施：当钢筋直径≥16 ㎜发生变化时，采用变径套筒连接。
8． 对钢筋连接加工按实验规定要求，专人负责做好见证取样，严禁使用不合格
9． 在操作面实行挂牌作业，对墙、柱、梁、板筋先制作样板，组织工人学习参
观并开现场会，后按照样板质量大面积展开施工。
10． 定期组织技术、质检、经理进行现场检查，及时发现问题，及时进行纠正。
11． 定期组织质检分析会，纠正和预防质量通病的发生。
12． 组织结构巴渝杯质量讲座，并组织参观其它优秀工程，学习先进的经验和方法。
1． 建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。
3． 严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，加强过程（施工）中的质量控制。
5.3.1 墙体钢筋定位措施
1． 墙体水平钢筋采用双F 卡控制间距。双F 卡形式如上图所示，其主筋长度小于墙体厚度2mm，F 形横向钢筋控制主筋间距及混凝土保护层厚度。双F 卡在墙体内呈600×600mm 梅花形布置。双F卡主筋采用14的钢筋，F 形横向钢筋采用12的钢筋。双F 卡在加工下料时，尺寸必须准确。应用无齿锯将端部垂直切平，且端头必须刷防锈漆。
2． 外墙所使用的双F 卡中部应加焊止水钢片。
5.3.2 柱钢筋定位措施
柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm 处放置定位卡具。
5.3.3 后砌墙构造柱预埋
1． 在后砌墙构造柱的柱顶对应梁的位置预先埋置钢板，钢板在梁下铁下部。
钢板厚5 ㎜，长宽为200 ㎜×150 ㎜，钢板上焊接4 根12 的钢筋，钢筋长100 ㎜。
2． 在绑扎构造柱上部梁时，要先放置预埋钢板，再放置梁下铁钢筋。放置预埋钢筋时，位置要准确，尽量减少误差。在钢板下面涂红色油漆，以便浇注完混凝土后查找位置。
5.3.4 后砌墙拉结筋采用植筋的方法解决
5.3.5 钢筋保护层控制
1． 底板底面、梁底面钢筋保护层厚度保证措施：
1) 控制底板底面、梁底面钢筋的保护层采用塑料垫块。
2) 梁底面的垫块摆放为在梁的箍筋下，顺梁的方向每1m 布置一组垫块。
2． 墙体钢筋保护层厚度保证措施：
1) 墙体钢筋保护层厚度采用塑料环圈、双F 卡进行控制。
2) 采用成品塑料环圈控制墙体钢筋保护层厚度。塑料环圈间距800 ㎜左右，梅花型布置。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。
3． 柱采用成品塑料环圈及定位卡具控制纵筋的保护层厚度。在同一柱截面放置四个塑料环圈，即每一侧面放置一个；沿柱竖向每1m 放置一组塑料环圈。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。
4． 楼板采用成品塑料垫块控制分布筋的保护层厚度。塑料垫块间距800㎜×800㎜梅花型布置，分布形状与底板相同。
5． 塑料环圈的刚度必须满足要求，能有效的控制钢筋的保护层厚度。如现场发现塑料环圈因刚度不足而被压弯，或更换塑料环圈品种，直到满足刚度要求。
6．塑料垫块、塑料环圈在现场使用时，严格按上述间距摆放，施工队禁止随意摆放。若发现因间距过大而无法有效控制钢筋保护层厚度时，应与项目部技术部联系，及时调整间距。
5.3.6 钢筋施工的具体要求
1． 进场钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验2009年注册安全工程师《安全生产管理知识》考试真题及答案，合格后方可使用。钢筋及钢筋接头必须经检查验收合格后，才能运输至基坑内绑扎安装。
2． 钢筋滚压直螺纹操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
3． 直螺纹套筒进场必须附有产品合格证，并在保护塞上标明规格标志。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止污染丝头及装卸钢筋时损坏丝头。
4． 所有成品、半成品钢筋均挂牌标识，标明规格、型号、使用部位等，钢筋加工前除锈。钢筋分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm 高的木板支墩上，以避免污垢或泥土的污染。
5． 绑扎墙体钢筋前，依据墙体轴线控制线和边线调准钢筋位置。在有墙体暗柱和暗梁的部位认真考虑钢筋的绑扎顺序，通过绑扎结点样板确定。
6 钢筋配料时按下料单进行编号JC／T 2626-2021标准下载，当分不清受拉或受压时，按照受拉区考虑，同时钢筋的搭接连接区长度必须满足1.3Le。绑扎钢筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。