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T／CECS G：D54-03-2021 彩色路面技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

"彩色路面技术规程(T/CECS G：D54-03-2021)"，全称为《彩色路面工程技术规程》，是中国工程建设标准化协会（CECS）根据相关标准和实践经验制定的一份技术指导文件。这份规程主要用于彩色路面的设计、施工、验收和维护，它涵盖了彩色路面的色彩设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全性能评估等方面。

彩色路面技术规程(D54-03-2021)的发布，旨在规范和提升彩色路面的施工质量，提高道路美观度，同时考虑到环保、节能和行人安全等因素。它明确了彩色路面的施工标准和验收要求，对于推动彩色路面在城市道路、人行道、广场、停车场等公共设施中的广泛应用具有重要意义。

由于规程是技术文件，具体内容可能包括彩色路面的颜色、图案设计、施工流程、材料性能测试、施工环境条件、施工过程中的质量控制措施等。它旨在提供一个系统化的参考框架，帮助相关行业从业人员理解和执行彩色路面项目。

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式中：WB——单位体积彩色透水混凝土胶凝材料用量（kg/m²）； W/B一水胶比； W一单位体积彩色透水混凝土拌和水用量（kg/m²）。 2彩色透水混凝土宜掺人一定量的矿物掺合料或聚合物，以提高多孔混凝土力学 性能。 3彩色透水混凝土的凝结时间应满足施工要求，且初凝时间应不小于120min。 4彩色透水混凝土浆体应均匀包裹集料，浆体密实，不离析、浆。新拌混凝土应黏 结性好，不松散，以手擦成团为宜。

彩色透水混凝土的基本配合比参数主要有色灰比、有效空隙率、集灰比

彩色透水混凝土的基本配合比参数主要有色灰比、有效空隙率、集灰比、水灰比等

参数。 彩色透水混凝土的色灰比确定与普通彩色水泥混凝土相同，按色彩设计要求，以硬化 后干燥状态的颜色确定实际色灰比。 彩色透水混凝土的有效空隙率根据已有气象资料、道路设计资料确定彩色透水混凝 土的渗透系数和抗压强度，以及根据回归总结出的空隙率和渗透系数的关系反推出材料 需要的有效空隙率。 彩色透水混凝土水灰比的确定。多孔磨耗层材料应优先考虑空隙率和渗透系数，不 应该以追求最大强度为目的

4.4彩色水泥混凝土路面施工

1施工前准备应符合下列规定： 1）施工单位应对施工现场及其附近的原材料、燃油、水资源储存及供应情况进行 充分调研，收集当地气候特征、中长期天气预报与施工相关的资料。 2）施工单位应根据标段施工条件、场地位置、沿线建筑物等情况，对现场施工便 道、拌和站、钢筋加工厂以及生活与办公区等进行合理的总体布局。 3）施工单位应根据路面的设计与施工质量控制水平要求、工程规模、进度工期等 条件，选择适宜的施工工艺、机械设备及其数量，制订施工方案和施工组织计划。 4）施工单位应根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心 边缘等全部基本标桩，测量精度应符合相关标准的规定。 5）彩色水泥混凝土面层铺筑期间，应收集当地天气预报资料，制订特殊天气的专 项施工组织方案。 2拌和站设置应符合下列规定： 1）拌和站宜设置在距摊铺路段经济合理的位置。 2）拌和站应设置粗、细集料储存区，水泥罐仓，搅拌生产区。使用掺合料时应设置 掺合料罐仓，使用袋装水泥时应设置水泥库。 3）拌和站的规模和场地布置应根据施工需求确定。 4）应确保摊铺设备、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。 5）拌和站内的运输道路及拌和楼下宜硬化处理。 3原材料与设备检查应符合下列规定： 1）各种材料应按本规程第4.2节的要求进行检测，检测合格并经配合比试验确认 满足要求后方可使用。施工过程中，应将相同料源、规格、品种原材料作为一批次，分批次 检测合格后方可使用 2）应根据路面施工进度安排，保证及时供给各种原材料，所有原材料进场前均应 进行检验。 3）施工前应对机械设备、测量仪器、模板、机具工具等进行全面检查、调试、校核

标定、维修和保养。 4试验路段铺筑应符合下列规定： 1）彩色水泥混凝土面层施工前，应铺筑试验路段，试验路段长度应根据需要试验 的内容及施工组织要求确定，且不应短于30m。 2）试验路段铺筑应确定下列内容： 一拌和楼的拌和参数、实际生产能力和配料精度； 一混合料的施工性能、技术参数； 一铺筑工艺、参数及与拌和能力配合情况； 一施工组织方式及实际质量控制水平； 一颜料的掺量及色差。 3）试验路段除应实测平整度、7d弯拉强度、28d弯拉强度、平均板厚和摩擦系数以 及色差外，尚应全面检测水泥混凝土面层的各项质量标准，确认试验路段达到质量标准要 求。试验路段检验不合格或未能达到预期目标时.应重新铺筑试验路段

彩色水泥混凝土路面对施工条件要求较高，施工时要回避雨、雪、风沙及冰冻的天气。 此外，良好的施工环境才能保证施工的质量，彩色水泥混凝土路面施工时要尽量避免同其 他的施工作业队伍交叉施工，必要时需要对施工现场采取封闭措施

2彩色水泥混凝土路面搅拌与运输应符合

1彩色水泥混凝土应采用间歇强制式拌和楼，不宜使用连续式拌和楼或自落式滚筒 搅拌机。 2彩色水泥混凝土搅拌时间应根据拌合物的黏聚性、均质性及搅拌机类型，经试拌 确定，且应满足下列要求： 1）单立轴式搅拌机总搅拌时间宜为80~120s，纯搅拌时间不应短于60s。 2）行星立轴和双卧轴式搅拌机总搅拌时间宜为60~90s，纯搅拌时间不应短 于455。 3）当采用非彩色硅酸盐水泥外加着色剂调色时，彩色水泥混凝土拌合物的纯搅拌 时间应比不掺加的延长15~25s。 3每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率变化，调整水和集 料的计量；原材料计量的允许偏差应符合表4.4.2的规定

表4.4.2每盘原材料计量的允许偏差

三辊轴整平机辊轴长度应比实际铺筑的路面宽度至少长0.6m，两端应搭在两侧 模板顶面。 一三辑轴整平机振动辊应有偏心振捣装置，偏心距宜为3mm。 4）应根据铺筑时拌合物的实测落度，按表4.4.4初选松铺系数，并根据铺筑效 果，最终确定

TBT 3042-2016 铁路道岔型号编制方法.pdf表4.4.4不同铺筑落度时的拌合物松铺系数

5）应全断面布料，松铺高度符合要求后，再使用振捣机开始振捣。振捣机应匀速 缓慢、连续地振捣行进作业。振捣机振实后，料位应高于模板顶面5~15mm，局部坑洼不 得低于模板顶面，过高时应铲除，过低应及时补料。 6）三辊轴整平机应按作业单元分段整平，作业单元长度宜为10~30m。路面表层 砂浆的厚度宜控制在4mm±1mm。 7）路面整平后，应采用3~5m刮尺，纵、横两个方向精平饰面，纵向不少于3遍，横 向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍，直到平整度符合要求。 8）施工过程中应采取有效措施防止泥土、油污等杂质污染彩色水泥混凝土路面 表面。 9 饰面完成后，应立即开始保湿养护。彩色水泥混凝土路面严禁采用围水方式进 行养生，且不得采用影响路面色彩的草帘、麻袋等养生方式。 2彩色水泥混凝土路面小型机具铺筑工艺： 1）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的架设位置、精度、支撑稳固情况，传力杆、拉杆 的安设等进行全面检查，并酒水润湿板底。 2）小型机具铺筑时，应依次使用振捣棒、振动板、振动梁三遍振捣密实。拌合物的 落度宜控制在5~20mm，松铺系数宜控制在1.10~1.25。 3）振动板移位时，应重叠100~200mm，每处振动时间不应少于15s。振动板振动 遍数应纵、横向交错两遍，不得过振或漏振，应控制振动板底泛浆厚度为4mm±1mm。 4）小型机具应采用滚杠、整平尺、精平三遍整平，直至面层无任何缺陷，平整度符 合要求。 5）整平饰面应待混凝土表面泌水基本完成后，采用3m刮尺收浆饰面，纵横各2~3 遍抄平饰面，直到表面平整度符合要求，表面砂浆厚度应均匀。整平饰面也可采用叶片式 或圆盘式抹面机进行，饰面遍数宜为往返1~2遍。 6）精平饰面应满足下列要求： 一在抹面机完成作业后，应使用抹刀进行精平饰面。精平饰面应包括清边整缝，清 除黏浆，修补缺边、掉角等工作。 一应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修 整速度，或在防雨篷下进行

一精平饰面后的面层表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到要求。 3彩色水泥混凝土路面双层摊铺工艺： 1）彩色水泥混凝土路面可设计为复合式路面，上、下面层间应采用湿接工艺。 2）下面层普通混凝土施工可采用三辊轴或小型机具的施工工艺进行施工，并可适 当放宽饰面整平要求。 3）上面层彩色水泥混凝土施工： 一上面层二次立模，在原模板（下面层）的基础上，根据上面层厚度，再立6~10cm 的模子。 一一上面层彩色水泥混凝土通常从下层普通水泥混凝土拌和加水算起，在间隔“初 凝+1h”之后开始摊铺。采用横向布料形式。 一一摊铺完成后，先用一横梁初步刮平彩色水泥混凝土，然后人工用振动平板夯（激 振力大于1kN)进行夯实，并在夯实过程中注意人工补料。振动夯由两人提拉振捣和移 位，不能自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度4mm± mm为限。 一一振动夯实后，采用三辊轴设备整平。先收起三辊轴的排振，然后开动三辑辊轴，反 复碾压工作面。人工随时布料，确保路面平整。三辊轴整平机整平后，采用3~5m刮尺， 纵、横两个方向精平饰面，纵向不少于3遍，横向不少于2遍，至平整度符合规定。 一一待混凝土成熟度达到要求后，应立即锯缝，锯缝深度应超过彩色水泥混凝土上 面层。 4彩色压模混凝土施工工艺应满足下列要求： 1）彩色压模混凝土可采用三辊轴机组或小型机具进行铺筑、整平后进行压模施 工，也可采用普通混凝土铺筑、整平后撒布彩色强化料进行压模施工。 2）彩色压模混凝土宜采用细石混凝土，粗集料最大粒径不宜大于10mm。 3）当采用彩色水泥混凝土进行施工时： 撒播脱模粉。彩色水泥混凝土即将初凝之前，应均匀地在表面撒播脱模粉，边撒 边收光。 一一压模。应按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对混凝土表面进行压模 造型处理。打压模具时应注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。 4）当采用普通水泥混凝土进行施工时： 一混凝土表面收光。在普通混凝土表面无明显溢出水分时，应对普通水泥混凝土 面层进行粗收光，保证混凝土表面的平整度。 一撒播第一层彩色强化料。应将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在初凝阶段 的混凝土表面，尽可能均匀覆盖。 一当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，应进行抹平收光，使其混入混凝土表面 不得过度收、刮，以免与混凝土过度混合而影响颜色。 一撒播第二层彩色强化料。撒播剩余的1/3彩色强化料，视第一层彩色强化料收 光后混凝土露出底色的均匀度，适当调整每个部位的撒播量，再次抹平收光