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T／CCES 23-2021 装配式多层混凝土墙板建筑技术规程(完整清晰正版).pdf简介：
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静力或动力弹塑性时程分析方法
5.3.1多层墙板结构墙肢截面的承载力设计应符合现行
5.3.1多层墙板结构墙肢截面的承载力设计应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》CB50010的有关规定DZ∕T 0203-2020 矿产地质勘查规范 稀有金属类.pdf，
1不宜小于层高或无支长度的1/25。 2无端柱、翼墙或墙板端部竖向接缝采用螺栓组件连接时 不宜小于层高和无支长度的1/20；采用螺栓组件连接的竖向接 缝应视为墙板的无支撑边。 3墙板无支长度不小于层高2倍时，不宜小于层高和无支 长度的1/20。 5.3.3 预制墙板水平和竖向分布钢筋的配置应符合下列规定： 1 墙板厚度不小于140mm时，应配置双排双向分布钢 筋网； 2 分布钢筋直径不应小于6mm，且不宜大于墙板厚度的 1/10; 3 分布钢筋间距不应大于300mm； 4 配筋率不应小于0.15%。 5.3.4 在重力荷载代表值作用下墙肢的轴压比应符合下列规定： 1 抗震等级为三级时，轴压比不应大于0.25，抗震等级为 四级时不应大于0.30； 2计算轴压比时，墙体混凝土强度等级超过C40时，按 C40计算。
1暗柱截面高度不应小于墙厚 tw且不宜小于220mm，并应满足连 接节点构造要求； 2受力纵筋配筋量应满足承载 力设计要求：箍筋应采用封闭箍 并应将暗柱顶部、底部2t.范围设为 箍筋加密区，加密区高度不应小于
350mm，第1道箍筋距离预制墙板顶边或底边不应大于30n 纵筋和箍筋的配置尚应符合表5.3.5的规定，
构技术规程》JGJ1的有关规定
5.4.3多层墙板结构应在屋面位置预制墙板顶部设置
5.4.3多层墙板结构应在屋面位置预 顶部设置封团的后 尧圈梁，并应在各层楼面位置预制墙板顶部设置连续的水平后浇 带。后浇圈梁、后浇带应符合下列规定： 1后浇圈梁、后浇带应与现浇或叠合楼、屋盖的叠合层整 体浇筑。 2后浇圈梁高度不宜小于墙厚，配置的纵向钢筋不应少于 4d12，箍筋间距不应大于200mm，且箍筋直径不应小于8mm。 3后浇带高度不宜小于板厚，其内配置不少于2根连续级 向钢筋，其直径不宜小于12mm、不应小于10mm。 5.4.4预制楼梯与支承构件之间宜采用一端固定、一端滑动连 接，并应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定。 5.4.5空调板、阳台板可采用预制构件或预制叠合构件。当采
5.5.1多层墙板结构水平接缝宜设置在楼面标高处，并应符合 下列规定： 1接缝高度宜为20mm，接缝应采用灌浆料填实。 2对应于预制墙板中暗柱的位置应设置连接节点，可采用 精轧螺纹钢筋组件连接或钢筋套筒灌浆连接。 3接缝处除暗柱位置外的连接节点宜采用单根插筋预留 孔灌浆连接，连接钢筋在预制墙板内的锚固长度不应小于15d： 车接节点间距不应大于1.0m，与相邻的暗柱连接节点的距离 不应大于0.5m；连接钢筋的锚固区域内水平分布钢筋应不少 于2道
5.5.2暗柱位置水平接缝连接节点采用精轧螺纹钢筋
（图5.5.2）时，应符合下列规定： 1精轧螺纹钢筋组件受拉承载力设计值不应低于暗柱口
图5.5.2精轧螺纹钢筋连接节点构造示意
文钢筋插入孔：6一纵筋连接件：7一暗柱
部纵筋的受拉承载力设计值的1.15倍；精轧螺纹钢筋组件施工 预拉力不应大于其受拉承载力设计值的0.2倍。 2精轧螺纹钢筋组件中纵筋墙底连接件宜作为安装手孔模 板，安装手孔尺寸应满足安装支承件、精轧螺母的操作空间要 求，且宽度不应小于120mm、高度不应小于140mm；手孔边缘 到预制墙板侧边的距离，最小处不应小于50mm。 3纵筋墙底连接件凸弧内壁与墙板底边的距离、纵筋墙顶 连接件凸弧内壁与墙板顶边或基础顶面的距离，均不宜小于 50mm且不宜大于120mm。 4纵筋连接件上、下端第一道箍筋距离纵筋连接件上、下 边缘不应大于30mm。 5纵筋连接件平直段应与暗柱内纵筋焊接连接，焊缝质量 等级不应低于三级
6完成安装后，安装手孔应采用细石混凝王或灌浆料填实。 7精轧螺纹钢筋插人孔内不得灌浆
5.5.3精轧螺纹钢筋组件中的纵筋连接件应与暗
（图5.5.3）并应符合下列规定： 1纵筋连接件与暗柱纵筋的焊缝强度应满足下列要求：
（图5.5.3）并应符合下列规定：
单根暗柱纵筋截面面积（mm²）； he—焊缝有效高度（mm）; lw——焊缝长度（mm）; f 角焊缝强度设计值（MPa）。
图5.5.3钢筋连接件焊接示意 纵筋连接件：2一暗柱纵筋：3一焊缝
2焊缝厚度s不应小于0.6d，焊脚尺寸hr应取0.5d，d头 暗柱纵筋直径。
3纵筋连接件平直段与暗柱纵筋宜连续满焊；当不满焊时， 应自纵筋连接件顶部连续焊接，焊缝长度1.，纵筋连接件平直 段底部应与暗柱纵筋焊接，焊接长度不宜小于2d。 4单面焊接时，焊缝应置于暗柱纵筋内侧，且焊缝长度w 不应小于11d；双面焊接时，每侧焊缝长度lw不应小于6d。 5.5.4暗柱位置水平接缝连接节点采用钢筋套简灌浆连接时， 可采用暗柱纵向钢筋逐根连接或节点单根钢筋连接，当采用单根 钢筋连接时，应符合下列规定： 1连接钢筋宜沿墙高通长布置并宜配置于墙体厚度中部 距墙板侧边缘不宜小于50mm且不应小于3d，不宜大于100mm， 为连接钢筋直径； 2连接钢筋直径不应小于20mm，且应满足接缝、墙肢承 载力计算要求； 3暗柱角部构造钢筋直径不应小于8mm，且不应计入墙肢 截面承载力计算。
1多遇地震作用下多层墙板结构水平接缝受剪承载力 值应符合下列规定：
V 1一暗柱：2一竖向接缝：3一插筋预留孔灌浆连接：4一精轧螺纹钢筋组件连 2设防地震作用下多层墙板结构水平接缝受剪承载力应符 合下列规定： VuEk = 0. 62fA.d +0. 6N 当钢丝绳拉结组件锚固端无暗柱时，应在锚固端对应位置预制墙 板内设置构造柱，构造柱的设计应符合本规程第5.3.5条暗柱的 有关规定，构造柱在水平接缝处可不设连接节点。 竖向接缝钢丝绳组件拉结连接构造 1一预制墙板：2一后浇段：3一钢丝绳拉结组件：4一附加纵筋：5一构造柱 1一预制墙板：2一后浇段：3一钢丝绳拉结组件：4一附加纵筋：5一构造柱 5.5.8当竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接的预制墙 形节点横墙墙面采用键槽时（图5.5.8），应符合下列规定： 钢丝绳组件的套筒应置于凹槽中部； 2 键槽的深度t。不宜小于30mm； 3 键槽高度h。不宜小于3t。且不宜大于10t； 4 键槽端部斜面倾角不宜大于30°： 图5.5.8预制墙板键槽构造示意 1一预制墙板：2一键槽 5键槽竖向间距lh不宜小于250mm，不应大于500mm，并 应与竖向接缝连接组件间距相协调。 5.5.9竖向接缝采用钢筋锚环连接（图5.5.9）时，应符合下 列规定： 1竖向接缝处应设置后浇段，其横截面面积不宜小于 0.01m²，且截面边长不宜小于80mm； 2锚环钢筋直径不应小于预制墙板水平分布钢筋直径，锚 环钢筋总受拉承载力设计值不应小于预制墙板水平分布钢筋总受 拉承载力设计值； 3钢筋锚环竖向间距不应大于500mm；第1道钢筋锚环距 预制墙板上、下边缘不应大于400mm，同一竖向接缝左右两侧 钢筋锚环竖向间距不宜大于4d，且不应大于50mm，d为锚环钢 筋直径； 4锚环钢筋在墙板内的锚固长度应符合现行国家标准《混 图5.5.9水平钢筋锚环连接构造示意 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 5竖向接缝内应配置截面面积不小于200mm²的通长附加 钢筋，附加钢筋应插入钢筋锚环内，在上下层节点部位可不 连接； 6T形节点中，当钢筋锚环锚固处无暗柱时，应在锚固处 对应位置预制墙板内设置构造柱，构造柱的设计应符合本规程第 5.3.5条的规定，构造柱在水平接缝处可不设连接节点。 5.5.10竖向接缝采用螺栓组件连接（图5.5.10）时，应符合 下列规定： 1接缝宽度不应小于15mm，且不宜大于25mm； 2每条竖缝在每层的连接节点不应少于2个，不宜多于 4个； (c)T形节点构造示意 3单个节点轴向拉、压承载力设计值不应小于75kN，连接 螺杆直径不应小于M16； 4应在一侧预制墙板的暗柱内设置安装手孔，手孔尺寸应 满足安装要求，宽、高不宜小于100mm，手孔边缘距预制墙板 边缘不宜小于50mm； 5连接螺杆插入孔应设为竖向长圆孔，并应使连接螺杆上 下各有不小于20mm的可移动空间； 6完成安装后，安装手孔应采用细石混凝土或灌浆料填实； 7螺栓组件应在预制墙板内可靠锚固。T形节点中，当螺 栓组件锚固端无暗柱时，应在锚固端对应位置预制墙板内设置构 造柱，构造柱的设计应符合本规程第5.3.5条的规定，构造柱在 水平接缝处可不设连接节点。 5.5.11当计算模型中包含螺栓组件连接节点时，可计入连接节 广州市建设工程绿色施工围蔽指导图集V2.0版)（广州市住房和城乡建设局 广州市城市规划勘测设计研究院2019年12月）Kbihb2 kp= kb1 +kb2 k =kbl EbiAbl kbl = [b1 Eb2Ab2 k b2 = b2 连梁的配筋及构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定 GB50010的有关规定。 5.5.14当预制墙板洞口下方有墙时，宜将洞口下墙作为单独的 连梁进行设计。 1当采用条形基础时，基础顶面应设置现浇混凝土圈梁； 顶制墙板与圈梁顶面之间的接缝构造及承载力应分别符合本规程 第5.5.1条、第5.5.5条和第5.5.6条的规定； 2暗柱位置水平接缝连接节点连接钢筋应在基础中可靠锚 固，且宜伸入基础底部 JGJ 3-2010标准下载置、连接组件布置、预埋预留及孔洞等布置、安装装修点位不 和连接组件用量表等内容 6.1.4预制构件制作前，应组织图纸会审，对设计要求和厂 标准进行技术交底，制定生产方案。生产方案应包括生产工 模具方案、生产计划、质量控制措施、成品保护、吊装、运 堆放等内容。