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GB／T 40282-2021 结构级和高强度双辊铸轧热轧薄钢板及钢带.pdf简介：
GB/T 40282-2021 是中国国家标准，其全称为《结构级和高强度双辊铸轧热轧薄钢板及钢带》，该标准主要规定了结构级和高强度双辊铸轧热轧薄钢板及钢带的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及储存等方面的内容。
这款钢板和钢带的主要特点是强度高、韧性好，适用于建筑、桥梁、车辆制造、机械制造等领域中的结构件和高强度部件。通过双辊铸轧技术生产的薄钢板，其性能更稳定，表面质量更好，能够满足高强度和精密加工的需求。
双辊铸轧技术是一种先进的热轧工艺，通过两根或多根轧辊连续轧制，可以有效提高材料的均匀性和致密度，从而增强其力学性能。这种标准的出台，旨在规范此类产品的生产和检验，确保产品质量和使用安全，推动相关行业的发展。
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GB/T 40282—2021
4.1双辊铸轧热轧薄钢板及钢带厚度范围为0.7mm~2.0mm，宽度不大于2000mm。 4.2宽度小于600mm的双辑铸轧热轧薄钢板及钢带可以从宽钢板及钢带上切割获得，可同样视为薄 钢板及钢带，
4.1双辊铸轧热轧薄钢板及钢带厚度范围为0.7mm2.0mm，宽度不大于2000mm。 4.2宽度小于600mm的双辊铸轧热轧薄钢板及钢带可以从宽钢板及钢带上切割获得，可同 钢板及钢带
除非另有规定，供方可自行选择冶炼工艺和热轧薄钢板及钢带制造所用工艺。当 知所用的冶炼方法
除非另有规定《电气绝缘材料 耐热性 第3部分：计算耐热特征参数的规程 GB/T 11026.3-2006》，供方可自行选择冶炼工艺和热轧薄钢板及钢带制造所用工艺。当要求时，需方 用的冶炼方法。
表1化学成分熔炼分析（结构级）
表2化学成分——熔炼分析（高强度级）
注：采用铝脱氧时，全铝（Alt)含量应不小于0.010%
：不做要求，但是应在质量证明书中列出。 规定碳含量最大值每减小0.01%，应允许锰含量规定最大值增加0.06%，直到最大值为1.50%。 氮含量的要求经供需双方协商，可根据微合金化需要另行规定。 °生产商应至少添加微合金化元素V，Ti或Nb中的一种。
GB/T 40282—2021
表3其他化学元素的含量极限（结构级）
熔炼分析报告中应包含本表中所列的每一种元素。当铜、镍、铬或钼的存在含量小于0.02%时，分 告为0.02%”
供方应对每一钢炉批进行一次熔炼分析，以测定与表1～表3所列的所有适用元素的百分数含量。 当有要求时，应向需方或其代表提交分析结果
需方可执行产品分析，以验证产 对镇静钢，抽样方法应在订货时由相关方之间也 产品分析公差应满足表4的规定
如果焊接条件合适，本产品通常适合焊接。 对未去氧化铁皮钢，根据不同的焊接方法，可能需要去 除氧化贴皮或氧化物。当碳含量增大至超过 0.15%，点焊变得越来越困难
双辑铸轧热轧薄钢板及钢带在制造时应依据零件名称或依据预期应用场合来进行识别标识。零件 的正确识别标识可以包括目视检查、打印或描述或这些方式的组合，
在准备装运钢材时，当在获得的满足第7章要求的试样上测定机械性能时，其机械性能应符合
·拉伸试样为横向试样。当届服现象不明显时，届服强度可采用Rpo.2代替R。L。当采用上届服强度Ra时，对每 个等级，数值应比R。值大20MPa， 可采用L。=50mm或L。=80mm来测量伸长率，当需方无要求时拉伸试样采用L。=50mm。仲裁试验时， 采用L。=50mm
表6高强度级机械性能
拉伸试样为横向试样。当届服现象不明显时，届服强度可采用Rx.2代替R。L。 可采用L。=50mm或L。80mm来测量伸长率，当需方无要求时拉伸试样采用L。=50mm。仲裁试验时， 采用L=50mm
GB/T402822021
色的变化。通过酸洗或喷 去除氢化物或氧化铁皮，但这 容易看见的表面缺陷
钢板及钢带为热轧去氧化铁皮表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。经 协商，并在合同中注明，热轧去氧化铁皮表面也可以不涂油供货。对于需方要求的不涂油产 生锈蚀，在这种情况下，供方责任有限，
6.1热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定， 具体要求应在合同中注明。 6.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的热轧薄钢板和钢带
6.1热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定， 具体要求应在合同中注明。 6.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的热轧薄钢板和钢带
当规定时，应从每个运输的薄 抽取一个代表性样本来进行表5和表6所要文 试验。一个批次是由具有相同等级和类别，且轧制成同一厚度和同一状态的，重量不大于50 过2个钢卷的薄钢板及钢带构成，
拉伸试验应按照GB/T228.1来执行。横向试样应从轧制态薄钢板及钢带的中心和边缘之间的中 间位置处抽取。
如果某一试验没有给出规定结果，应在相同批次内随机执行两次附加试验。两个复验应满足本文 件的要求，否则的话，可以拒收该批次，
有机加工缺陷或形成了裂纹，则应舍弃并用另一
如果试样的断后伸长率小于表5和表6中的规定值，同时如果断裂部分落在试验之前划刻的 的一半之外，则该试验应作废，然后应进行一次复验。
对在更早期检验期间由于性能不合格而导致拒收的产品，在供方已经对其进行了一种合适的处 口，挑选、热处理)之后，供方可重新提交产品进行验收，当有要求时，供方应告知需方其对不合格
品的处理方法。在这种场合，应 签来执行试验 供方有权提交拒收后的产 否符合另一种产品质量品质的要
表面状态应为热轧双辑铸轧产品或热轧去氧化铁皮薄钢板及钢带。 以卷切交付的薄钢板及钢带应没有分层、表面裂纹和其他对成品或随后相应加工处理有害的 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货。对于分切产品不允许带 货。
钢的化学成分试验一般遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法，仲裁 时遵守GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、 GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.84和GB/T20125的规 定。每批薄钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
薄钢板及钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。薄钢板和钢带应成批验收。每批应由 同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。薄钢板及钢带的复验和判定应符合 GB/T17505的规定。力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170 的规定。 薄钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
当热轧薄钢板及钢带以卷订货时，应规定最小内径或可接受的内径（ID)范围。此外，还应规定最 大外径（OD）和最大可接受的卷重。
除非另有规定，每垛钢的顶部应明显地打印出以下信息，以识别钢，或将标签系在每一卷或运输 元上。 a 供方名称或识别商标； 本文件编号； ）等级和类别标识；
除非另有规定，每垛钢的顶部应明显地打印出以下信息，以识别钢，或将标签系在每一卷或运输单 元上。 a） 供方名称或识别商标； b）本文件编号； c）等级和类别标识：
GB/T40282—2021 d) 订单编号； e）产品尺寸； f) 批次号； g) ）重量； h) 捆束/卷编号； 炉批号/批次号； i）生产日期。
GB/T40282—2021 订单编号； e) 产品尺寸； f) 批次号； g) 重量； h) 捆束/卷编号； i) 炉批号/批次号； j）生产日期。
应由需方提供以下信息： a）本文件编号； b）材料名称、质量品质、等级和类别（轧制边或剪切边）； c）产品尺寸和要求的数量； d)交货状态。
《冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范 GB50711-2011》表A.1给出了本文件与ISO15179：2012的技术性差异及其原因一览表
本文件与ISO15179:2012的技术性差异及其
本文件与ISO15179:2012的技术性差异及其
B.1双辑铸轧工艺发展
利。经过几十年的研究和发展，国内外部分利用双辑铸轧工艺进行薄钢板及钢带的商业化生产获得成 功。双辊铸轧工艺获得商业化成功，归因于在耐火材料领域的关键突破和对金属凝固理论和工艺控制 得更好理解。
B.2双辑铸轧的基本原理
双辊铸轧L艺中，米用钢包、中间包木 带。这种特殊的结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辑和两块陶瓷侧封板组成。与常规的连铸工艺不 同，这里没有二冷段JG∕T 476-2016 建筑用组装式桁架及支撑，凝固热通过浇铸辑散发。在线钢带处理在铸机与卷取机之间进行，根据钢种不同 要求，配置加热、冷却和轧制过程。 双辊铸轧工艺过程示意图见图B.1
图B.1双棍铸轧工艺过程示意图