T／CIS 03001.1-2020标准规范下载简介

T／CIS 03001.1-2020 科学仪器设备可靠性 整机平均故障间隔时间验证方法.pdf简介：

T/CIS 03001.1-2020是中国仪器仪表行业的标准，其标题为《科学仪器设备可靠性-整机平均故障间隔时间（MTBF）验证方法》。这个标准主要规定了如何对科学仪器设备的可靠性，特别是整机的平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures，MTBF）进行验证。

整机平均故障间隔时间（MTBF）是衡量设备性能的一个重要指标，它定义为设备在正常工作条件下，连续运行到下一次故障的平均时间。验证MTBF的方法通常包括以下步骤：

1. 确定测试目标：明确要验证的仪器设备，确定测试的环境条件和运行工况。

2. 设计试验方案：根据设备的使用情况，制定详细的试验计划，包括运行时间、操作频率、工作负载等。

3. 数据收集：在试验期间，持续记录设备的运行时间、故障次数以及每次故障的具体情况。

4. 数据分析：计算故障间隔时间的分布，计算平均故障间隔时间（MTBF）。

5. 重复试验和验证：为了保证结果的可靠性，可能需要进行多次试验，并对结果进行统计分析。

6. 结果评估：比较测量的MTBF与预期或设计MTBF，评估设备的可靠性是否达到预期或符合行业标准。

7. 报告和记录：编写详细的试验报告，包括试验过程、结果和结论，并保存所有相关数据和文件，以备后续的审查和追溯。

请注意，实际操作中，应严格遵循相关的安全规定和标准方法，确保试验过程的公正性和准确性。

T／CIS 03001.1-2020 科学仪器设备可靠性 整机平均故障间隔时间验证方法.pdf部分内容预览：

试验负责人组织验证工作组对受试样机开展验证前全面的外观检查和功能性能测试，确认样机试 验前外观正常、功能和性能符合要求，具备正式开始验证的条件，准备正式开始验证。 如在验证前检查中发现故障，应采用故障归零管理方法对问题进行处理，详细填写故障报告表、故 障分析与纠正措施表，将纠正措施落实到文件、图纸和实物中

B.1.9验证准备完成情况评估

工作情况进行检查。检查通过后，冻结受试样机技术状态 验证工作组结合验证操作时间表，确定一个合理的验证开始时间GB／T 29729-2013 氢系统安全的基本要求，下达开始试验的指令

B.2.1试验应力的施加与检查

在试验过程中，根据试验剖面和试验操作时间表，对受试样机施加的应力均应进行连续监测，包括 监控温湿度应力的自动施加，手动时间振动应力和电应力。在规定的时刻点按照操作检查要求操作和 检查应力（包括温度、振动、湿度、电等），以确保温度应力的施加符合试验要求。 应分别检查电源的电压、温湿度箱的应力、振动台控制器的振动应力曲线，确认其满足剖面和操作 时间表的要求。 在具备条件时，试验设备应设置超差报警，并连续记录应力数据。 当施加应力不符合要求时，应中断试验，查明试验设备原因，直至确认施加的应力符合要求后继续 进行试验

B.2.2样机的监测和测试

在试验期间，应全程监控受试样机的功能和性能指标，确定其符合规定要求

根据试验部面图和操作时间表规定的测试时刻点，试验工作组组织进行受试样机测试，确定其符合 规定要求。 每次测试应填写测试记录并经检测机构、送检方共同签字确认。 如在试验中的监测和检测过程中发现故障，应采用故障归零管理方法对问题进行处理，详细填写故 障报告表、故障分析与纠正措施表，将纠正措施落实到文件、图纸和实物中

B.2.3验证过程中的维护

和有寿件定期更换要求，对受试样机按照规定 周期进行定期维护保养，对受试样机中的有寿件按照规定更换周期进行更换。在验证过程和故障修理 过程中，均不应采取规定外的任何维护保养措施。

B.2.4受试样机故障处理

在进场检查、验证前测试、验证中测试、验证后测试及任意时刻监测发现故障时，应按以下规定进行 故障处理： a） 故障的确认和定位：试验现场人员应尽可能保护故障现场，尽可能利用试验现场条件进行故障 定位，如无法在现场对故障实现准确定位，可更换故障部件。 b 故障和试验的处置：故障定位准确后，公司送检方应安排工程师分析故障原因。 ） 失效机理分析：如故障部位为元器件故障，应对故障元器件进行失效分析，找出失效机理及原 因，为电控系统改进提供依据。 故障的记录：在故障发生时，应及时将故障现象、发现时机、试验应力等信息记录在测试记录表 和故障报告表中，并由试验各方签字确认；在故障处理过程中，应将受试样机故障分析和纠正 情况填写在故障分析和纠正措施表中

B.2.5试验时间和故障统讯

在试验过程中，应每天统计各个样机的试验时间和有效试验时间，统计所有样机的累积有效试验时 间。准确把握累积有效试验时间达到统计方案规定时间的时刻 在试验过程中，应及时根据故障性质确认是否为责任故障，还应及时根据故障后果统计严重责任故 障、一般责任故障的数量，及时折算得到判决故障数。避免分类和判定不及时导致超出统计方案允许故 障数而仍在继续无效地进行试验的情况

B.3试验中断、终止和结束

当受试样机发生故障后，可继续试验观察故障，一旦故障现象确认后，应中断试验进行故障处理。 在试验中断期间，可配合施加试验应力进行故障定位和分析 在完成故障处理后，应将试验应力恢复至中断时刻继续按照试验部面施加应力

当所有受试样机累积有效时间还未达到统计方案规定的试验时间，当判决故障数已超出统计方案 见定的允许发生故障数时，应立刻终止试验。 试验终止后，本次试验结论为拒收。在送检方整改后，可重新进行一次试验

T/CIS03001.12020

验证结束恢复到常温并保持2h后，对样机进行全面的外观和结构检查、功能检查和性能测试，记 录测试结果 如在验证后检查测试中发现故障，应采用故障归零管理方法对故障进行处理，将故障进行分类。详 细填写故障报告表、故障分析与纠正措施表，将纠正措施落实到文件、图纸和实物中 验证后如发现故障，应进行故障后果 和性质分类，纳入判决故障数统计范围

B.4.2验证后现场清理

DB4403／T 136-2021 饮用水水源保护区标志设置技术指引.pdfB.4.3验证后样机的处置

送检方可将该样机修复或恢复正常化，可用于后续研究、试验、验证、使用中

B.4.4纠正措施落实

验证结束后，对所有故障采取的改进措施应进一步结合采购、生产、制造、加工、采购的实际情况，确 实能否有效落实到后续产品中，由送检方各个环节负责人签字确认。 应将拟采取的纠正措施落实到设计文件、图纸、实物样机中，并由送检方负责核查

平均故障间隔时间验证试验流程图参见图B.1。

JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程.pdf图B.1平均故障间隔时间验证试验流程图

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