T／CWAN 0059-2021 标准规范下载简介
T／CWAN 0059-2021 大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf简介：
"TCWAN 0059-2021" 是一个具体的工业标准或技术规范，但我没有直接访问该标准的详细内容。通常，"T/CWAN 0059-2021" 可能是钛合金窄间隙激光填丝焊接的一种推荐工艺规范，它可能包括以下内容：
1. 适用范围：该规范可能适用于大厚度钛合金材料的窄间隙激光填丝焊接过程，定义了焊接材料、设备选用、工艺参数等的适用条件。
2. 焊接材料：可能明确了钛合金的类型、规格和焊接区域的要求。
3. 焊接设备：可能规定了激光器的功率、频率、焊接速度、填充丝的类型和直径等参数。
4. 工艺流程：可能详细描述了焊接前的准备、焊接过程的操作步骤、焊后处理等。
5. 质量控制：可能包括焊接质量的检测标准，如焊缝的宽度、余高、焊缝几何形状、表面质量等。
6. 安全与环保：可能包含操作安全规定和环保措施，如激光防护、焊接烟尘和有害气体的控制等。
7. 工艺参数优化：可能提供了针对不同工况和环境的工艺参数调整建议。
由于这是理论性的解析，具体规范的内容需要参考该标准的原文。如果你需要了解更多关于这个技术规范的详细信息，建议查阅该标准的官方版本或咨询相关领域的专家。
T／CWAN 0059-2021 大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf部分内容预览：
T/CWAN 00592021
范围 规范性引用文件 术语及定义.. 一般要求.. 工艺要求 焊接检验. 附录A（资料性）焊接工艺规程
T/CWAN 00592021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的附录A为资料性附录。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、中国船舶工业集团公司第十一研究所、诺力智能 装备股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、南昌航空大学、四川航天长征装备制造 有限公司、重庆科技学院、中船黄埔文冲船舶有限公司、广州黄船海洋工程有限公司、郑州机械研究 所有限公司、华北水利水电大学。 本文件主要起草人：黄瑞生、徐错、邹吉鹏、任闻杰、刘自刚、聂希、吴艳明、陈玉华、曹浩、 武鹏博、尹立孟、徐楷昕、王善林、闫德俊、梁晓梅、邵丹丹、秦建、蒋宝、王星星、李武凯、滕彬 谢吉林、聂鑫、张体明、杨悦、韩鹏薄、方乃文。
DB3702／T 0004-2021标准下载T/CWAN 0059202
大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范
本文件规定了钛合金材料窄间隙焊接工艺技术的一般要求、设计要求、质量要求、试件制备、焊接 工艺、检验试验方法等。 本文件适用于板厚>20mm的钛合金窄间隙激光填丝焊。
光丝间距barewirespacing
摆动激光焊接oscillatinglaserweld
动激光焊接oscillatinglaserwelding
图1激光填丝焊接光丝间距示意图
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2激光入射角度示意图
激光填丝焊laserweldingwithfillerwire 利用激光束作为热源将送进的焊丝及母材熔化形成焊缝的焊接方法。 3.7 坡口宽度groovewidth 窄间隙坡口的上表面宽度，见图3，坡口宽度b应大于该平面光斑的直径D，即bD，摆动激光焊接 时，b>D+2a，其中a为激光束运动半径
1给出本文件所用到的符号及相应的含义说明
图3窄间隙坡口宽度示意图
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5.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，并取得相应的资 格证书， 5.1.2焊接检验人员应经过相关检验知识理论学历和培训，并取得相应的资格证书。 5.1.3无损检测人员应取得GB/T9445中规定的2级以上资格证书，或依据其他相关标准进行培训、考核 并取得相应的资格证书。 5.14现场操作人员应佩戴对应波长范围的安全护且镜，现场人员所在位置应注意避开激光束的反射，
5.3.1钛合金板及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有必要应按照相关标准进行复验。 5.3.2钛合金板应符合GB/T31910和GJB2505A等标准相关规定。 5.3.2.1为了减少气孔及裂纹等缺陷的产生，钛合金板应在焊接前12h以内进行砂纸打磨、酸洗以去除表 面氧化膜和油污。 5.3.2.2推荐使用体积配比为5%HF+30%HNO3+H2O溶液进行酸洗，酸洗10min~30min后用清水冲洗并 次干。 5.3.3钛合金焊丝应符合GB/T30562相关规定。 5.3.3.1钛合金焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介 质的室内，室内温度应控制在10°℃C~15°℃，相对湿度≤60%。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地 面上，宜放在离地面和墙壁≥300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。 5.3.3.2钛合金焊丝应在开包后48h内用完。开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其 也碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。 5.3.3.3对于已开包72h以上不用的钛合金焊丝，要从送丝装置中取出进行密封储存。 5.3.4保护气体应符合GB/T39255相关规定。 5.3.4.1焊接厚度较大的钛合金板时，建议使用较大流量惰性保护气体确保熔池区域完全被保护
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5.3.4.2焊接较为重要的钛合金构件时，建议使用纯度为99.999%氩气或氨气进行保护，也可以使用两 种气体的混合气，两种混合气体比例由供需双方协商确定。 5.4环境 5.4.1激光填丝焊接环境应保持洁净和通风良好，为防止激光器结露，工作环境的温度、湿度应控制在 对应型号激光器结露点以上。
5.3.4.2焊接较为重要的钛合金构件时，建议使用纯度为99.999%氩气或氨气进行保护，也可以使用两 种气体的混合气，两种混合气体比例由供需双方协商确定。
5.4.1激光填丝焊接环境应保持洁净和通风良好，为防止激光器结露DB45∕T 2278.1-2021 船闸监控与信息系统技术规程 第1部分：监控系统，工作环境的温度、湿度应控制在 对应型号激光器结露点以上。 5.4.2操作区照度不小于3001x，噪声不大于80dB，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4mg/m
采用对接接头进行焊接试验，可采用单面焊接或双面焊接，坡口宽度应大于该平面激光 径，推荐采用的坡口形式见表2。
表2推荐采用坡口形式
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T/CWAN 0059—2021舍去宏观焊缝焊缝焊缝冲击硬度宏观拉伸舍金相拉伸拉伸金相去500mm或按需要图4对接接头试板尺寸及截取位置7.1外观检验7.1.1可通过肉眼或放大镜对焊缝外形尺寸及表面质量进行检查。7.1.2焊缝几何尺寸应符合设计图纸要求7.1.3焊接过程中应对每道焊缝及热影响区域的表面颜色进行观察，并按照表8的规定进行相应处理。表8焊缝及热影响区表面颜色规定表焊缝与热影响区表面保护状况是否合格处理方式颜色银白色良好合格不用处理金黄色较好合格不用处理蓝色或紫色较差不合格去除氧化层灰色或米色很差不合格返修去除7.1.4焊缝表面成形应均匀、致密、平滑向母材过渡，不应有裂纹、未熔合、咬边及气孔等缺陷。焊缝尺寸应符合表9要求。表9焊缝外观要求单位mm母材厚度20≤t2≤5050
T/CWAN 0059—20217.4.3焊接接头拉伸试样取样数量按照表11规定进行，拉伸试样应覆盖焊缝全厚度。表11焊接接头拉伸试样取样数量母材厚度/mm20≤t2≤5050