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GB／T 40383-2021 商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带.pdf简介：

GB/T 40383-2021 是中国国家标准，全称为《商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带》。这个标准规定了商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板和钢带的产品类别、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的要求。

商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带是一种工业用金属材料，主要用于制造各种结构件、机械设备零件、车辆零部件等。这种钢材的特点可能包括良好的机械性能、耐腐蚀性、加工性能等。标准的发布，旨在确保产品的质量一致性，规范市场行为，保护消费者利益，推动行业健康发展。

遵循该标准生产的产品，其性能和质量将得到保障，对于采购商和制造商来说，使用GB/T 40383-2021 的产品能够减少不必要的风险，提升生产效率和产品质量。

GB／T 40383-2021 商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带.pdf部分内容预览：

GB/T40383—2021

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T38813热轧酸洗钢板及钢带的一般要求

下列术语和定义适用于本文件。

4.1双辊铸轧热轧薄钢板及钢带的厚度范围为0.7mm～2.0mm，宽度不大于2000mm，是成卷和以 卷切钢板生产。 4.2宽度小于600mm的双辊铸轧热轧薄钢板及钢带可以从宽钢板及钢带上切割获得，可同样视为薄 钢板及钢带

4.1双辊铸轧热轧薄钢板及钢带的厚度范围为0.7mm～2.0mmGB∕T 29756-2013 干混砂浆物理性能试验方法，宽度不大于2000mm，是 卷切钢板生产。 4.2宽度小于600mm的双辊铸轧热轧薄钢板及钢带可以从宽钢板及钢带上切割获得，可同 钢板及钢带

5.1如果采用机械方式，例如喷钢砂、去氧化铁皮可导致硬度增加和延

薄钢板及钢带应没有对其使用产生有害影响的银纹、裂缝、裂纹或划痕。热轧薄钢板及钢带上的氧 化物或氧化铁皮会导致厚度、附着性和颜色的变化。通过酸洗或喷砂清洗来去除氧化物或氧化铁皮，但 这可能暴露在本操作之前不容易看见的表面缺陷。另外，在拉拔之后，在扁平薄板内不明显的缺陷此时 是可见的。 微孔、小型凹坑、小型标记、划痕、来自开卷机的扭结和轻微染色是允许的。缺陷程度应不能导致失 效或工具损伤的风险或形成焊接困难问题。 在以钢带和卷切钢板交货时，缺陷百分比数可能大于以钢板交货。需方应考虑到这一点，同时容许 的表面缺陷百分比数可在询价和订货时协商确定。除非另有协定，产品单个表面应满足规定要求。其 他表面在随后处理期间应不能对更好的表面产生一种有害的效应。

平整冷轧具有如下一种或多种目的： a）在产品零件制造期间临时性地将卷裂，伸长器应变（Luder线）和刻凹槽的外观降至最小； b）获得要求的且适合于普通装饰涂漆的表面光洁度。 c）控制形状； 注：平整冷轧将导致发生一些硬度增加和延性损失。需方负责说明是否要求进行平整冷轧

钢板及钢带为热轧去氧化铁皮表面时，通常 涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。经供需双方 协商，并在合同中注明，热轧去氧化铁皮表面也可以不涂油供货。对于需方要求的不涂油产品，可能发 生锈蚀，在这种情况下，供方责任有限

化学成分（熔炼分析）应不超过 中给出的最大值。

表1化学成分（熔炼分析）

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表2其他化学元素的含量

熔炼分析报告中应包含本表中所列的每一种元素。当铜、镍、铬或钼的存在含量小于0.02%时，分析结果应报告 为"<0.02%”。

熔炼分析报告中应包含本表中所列的每一种元素。当铜、镍、铬或钼的存在含量小于0.02%时，分析结果应报 *<0.02%”。

如果焊接条件合适，本产品通常适合焊接。对未去氧化铁皮钢，根据不同的焊接方法，可能需要 氧化贴皮或氧化物。

双辊铸轧热轧薄钢板及钢带在制造时应依据零件名称或依据预期应用场合来进行识别标识。在 正确确立的断裂容限之内，该断裂容限应由供方和需方之间事先协商一致，可以生产热轧双辊铸轧 级薄钢板及钢带（HRA)以制造一种已被识别标识的零件。在这种场合，应规定零件名称，制造细 特殊要求，此时表2的机械性能不适用

生能值时，此时应采用表。 性能要求。薄钢板及钢带的延长储存可导致机械性能发 生变化（硬度增加和伸长率降低），从而导致成型性降低

8.1热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定 具体要求应在合同中注明。 8.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的热轧薄钢板和钢带

当有规定时，应从每个运输的薄钢板及钢带批次上抽取一个代表性样本来进行表4所要求的拉 险。一个批次是由具有相同标识，且轧制成同一厚度和同一状态的，重量不大于50t或不超过2 卷的薄钢板及钢带构成

拉伸试验应按照GB/T228.1来执行。横向试样应从轧制态薄钢板及钢带的中心和边缘之间的中 间位置处抽取，

如果试样的断后伸长率小于表4中的规定值，同时如果断裂部分落在试验之前划刻的标距中间 半之外，则该试验应作废，然后应进行一次复验

GB/T40383—2021

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对在更早期检验期间由于性能不合格而导致拒收的产品，在供方已经对其进行了一种合适的处理 （例如，挑选、热处理)之后，供方可重新提交产品进行验收，当有要求时，供方应告知需方其对不合格产 品的处理方法。在这种场合，应按照适用于新炉批的试验来执行试验。 供方有权提交拒收后的产品进行重新检测，判定其是否符合另一种产品质量品质的要求

表面状态应为热轧双辊铸轧产品或热轧去氧化铁皮薄钢板及钢带。 以卷切交付的薄钢板及钢带应没有分层、表面裂纹和其他对成品或随后相应加工处理有害的缺陷。 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货。对于分切产品不准许带缺陷 交货。

钢的化学成分试验一般遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法，仲裁 时遵守GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、 GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.84和GB/T20125 的规定。每批薄钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定

表5检验项且取样数量、取样方法和试验方

薄钢板及钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。薄钢板和钢带应成批验收。每批应由 同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。薄钢板及钢带的复验和判定应符合 GB/T17505的规定。力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170 的规定。 薄钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

元上。 a) 供方名称或识别商标； b) 本文件编号； c) 质量品质标识（商业级）； d) 订单编号； e) 产品尺寸； f) 批次号； g) 重量； h) 捆束/卷编号； i) 炉批号/批次号； i 生产日期。

17将由需方提供的信息

应由需方提供以下信息： a）本文件编号； b） 材料名称、质量品质、等级和类别（轧制边或剪切边）； ) 产品尺寸和要求的数量； d）交货状态。

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表A.1给出了本文件与ISO15177一2012的技术性差异及其原因一览表。

文件与ISO15177:2012的技术性差异及其原因

GBT 39640-2020标准下载表A.1本文件与ISO15177.2012的技术性差异及其原因

B.1双辊铸轧工艺发展

大约150年前，HenryBessemer先生首先构思利用液态金属直接铸轧薄钢板及钢带的概念并申请 专利。经过几十年的研究和发展，国内外部分企业利用双辊铸轧工艺进行薄钢板及钢带的商业化生产 获得成功。双辊铸轧工艺获得商业化成功，归因于在耐火材料领域的关键突破和对金属凝固理论和工 艺控制的更好理解。

B.2双辊铸轧的基本原理

双辊铸轧工艺中《金属非金属矿山采矿制图标准 GB/T 50564-2010》，采用钢包、中间包和布流器把液态钢水浇铸到特殊的结晶器中直接生产出热轧钢 带。这种特殊的结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辊和两块陶瓷侧封板组成。与常规的连铸工艺不 司，这里没有二冷段，凝固热通过浇铸辊散发。在线钢带处理在铸机与卷取机之间进行，根据钢种不同 要求，配置加热、冷却和轧制过程。 双铸轧工艺过程示意图见图B.1：

图B.1双棍铸轧工艺过程示意图

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