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JT／T 991-2015 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料.pdf简介：
JT/T 991-2015 是中国交通运输行业标准，其中的"桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料"，是一种专门用于混凝土桥梁表面防护的化学材料。这种材料主要由硅烷化合物组成，具有良好的防水、防渗、防冻融性能，能够有效防止外部环境对混凝土的侵蚀，延长桥梁的使用寿命。
硅烷膏体材料的原理是通过与混凝土表面的活性基团反应，形成一层保护膜，阻碍水分、氧气、二氧化碳等对混凝土的渗透，从而防止混凝土的碱骨料反应、氯离子渗透等破坏。同时，它还有良好的透气性，不会影响混凝土的正常干燥和收缩。
在施工过程中，这种材料通常通过涂刷、喷洒等方式施加于混凝土表面，形成一层均匀的保护层。由于其优异的性能和环保特性，桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
JT／T 991-2015 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料.pdf部分内容预览：
主要成分为辛基三烷氧基硅烷，能渗人混凝土内部使混凝土表层具有增水性，阻滞水与其他有害介 质进入，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命，且不填充混凝土毛细孔结构的非成膜膏状不流 尚材料。
硅烷膏体根据使用方式可分为喷涂型（T型）和涂敷型（P型）
按使用方式和标准编号进行标记。 示例：桥梁用硅烷膏体标记为：TJT/TXXXX一XXXX。
材料性能应符合表1的规定
《小型过电流保护断路器可靠性评价 CAS216-2012》技术性能应符合表2的规定
表2硅烷膏体的技术性能指标
6.1.1混凝土试件制备
混凝土试件制备应满足以下要求： a）混凝土原材料：水泥应为符合GB175规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ52的规 定；水应符合JGJ63的规定； b 配合比：W/C=0.6，水泥用量360kg/m²，Ⅱ区河砂，5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~ 38%； 混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。
表3混凝士试件尺寸及数量
试件涂敷量按（300±10）g/m，涂敷面应为试件的侧面。涂敷后试件应在温度（23±2）℃、相对湿 度（60±5）%的试验条件下放置14d，
用玻璃棒搅拌后应符合表1的要求
按GB/T9722的规定进行。
觉判断无强烈刺激性气味。
按GB/T611的规定进行。
按GB/T8077的规定进行。
按GB11896的规定进行。
按照6.1制备的试件，干燥系数测定按下列步骤进行： a）将制备好未经硅烷处理的混凝土试件6个置于温度为（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境 中7d。 6 取出其中3个试件全表面进行硅烷膏体涂敷处理，之后室温存储48h。 C 将3个涂敷处理后的试件分别称取质量m1，在温度为（30±2）℃，湿度为（40±5）%的恒温恒 湿箱中存储24h后重复称取质量m，换算出干燥速率D
式中：D,一一涂敷硅烷膏体试件干燥速率，单位为克每小时立方米[g/（h·m"）]； m,一一涂敷处理后的试件质量，单位为克(g)； m2——涂敷处理后试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为克（g)； t一一干燥时间，单位为小时（h）； S一一试件表面积，单位为平方米（m）。 d）将3个未涂敷硅烷试件进行同c)步骤处理,取得相应质量m3、m。同理换算出干燥速率D,
式中：D2——未涂敷硅烷试件干燥速率,单位为克每小时立方米[g/（h·m"）]； m3——未涂敷硅烷试件质量,单位为克(g)； m4——未涂敷硅烷试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为克（g）； t一一干燥时间，单位为小时（h）； S一一试件表面积，单位为平方米（m²）。 e）按照下列公式计算出干燥系数DRC。
DRC = D1 ×100% D2
式中：DCR一一涂敷硅烷膏体试件干燥系数。 f）试件称取质量的确定应符合下列规定： 1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的质量； 2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的质量； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效
按照6.1制备的试件，吸水率比试验按下列步骤进行： a）取试件3块，选取涂敷面进行硅烷涂敷处理，除涂敷面外各面均涂以环氧涂料加以密封。同时 取未涂敷硅烷的试件3块，选取空白面，其余各面均涂以环氧涂料密封。 b）试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境下冷却至室温， c）称量试件初始质量后,将试件涂敷面朝下放在合适的容器中，注入（23±2）℃的水，其液面在
涂敷面上10mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算涂敷后试件的吸水量 d）取未涂敷硅烷试件，空白面朝下按照上述c）的步骤处理，得到未涂敷试件的吸水量。 e）吸水率比按式（4）计算：
式中：W一吸水率比，结果保留一位小数； Wl涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克（g）； Wmo一未涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克（g）。 f）吸水量的确定应符合下列规定： 1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量； 2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量； 3 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效
按照6.1制备的试件，耐碱性测定按照下列步骤进行： a）试件除涂敷面外，各面均涂以环氧涂料加以密封。 b）试件涂敷面浸没于0.1mol/L的氢氧化钾溶液中，液面在涂敷面上10mm，时间为21d。 将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的实验室环境中干 燥7d。 d） 达到干燥时间后，按6.9测定碱溶液浸泡后试件的吸水率比。 e） 吸水量的确定应符合下列规定： 1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量； 2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量； 3） 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效
6.11氢离子吸收降低率测定
按照6.1制备的试件，氯离子吸收降低率按照下列步骤进行： a）试件除涂敷面外，各面均涂以环氧涂料加以密封。 b）将试件涂敷面朝下放在合适的容器中，注人温度为23℃的5mol的NaCl溶液，其液面在涂敷 面上10mm 24h后取出试件，在40℃下烘干24h，然后从该试件的深度2mm处切片，弃去该切片，将原试 件上的新切面，磨到深度为10mm，按JTJ270的混凝土酸溶性氯化物和含量测定法分析所取 得粉样的氯化物含量。 d）在深度为11mm~20mm和21mm~30mm处，重复上述程序。 e 氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：
式中：△CU一一氯化物吸收量的降低效果； CU一一对比组的氯化物平均含量，为每个试件3个深度氯化物吸收量的平均值； CU,一一浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个试件3个深度氯化物吸收量的平均值
按照6.1制备的试件，硅烷膏体在混凝土中的渗透深度试验按下列步骤进行： a 取3块涂敷后的试件，在50℃下烘干24h后取出，冷却至室温； b 将试件劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料（一般采用蓝黑墨水）； 不吸收染料的区域为硅烷的渗透深度，以8～10个测点的平均值为单个试件的渗透深度，以3 个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm
个为出厂检验和型式检验，检验项目应符合
表4硅烷膏体材料检验项目
每批产品按表4进行出厂检验。
有下列情况之一时，应按表4要求进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C） 正常生产期间每12个月不少于一次； 停产1年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.2 组批、抽样和判定规则
对每批产品按照GB/T3186的规定取样，放入不与产品发生反应于燥洁净的密闭容 ）出厂检验采用正常检验一次抽样，样本数为6； b）型式检验采用二次抽样，样本数为6。
a）对于出厂检验，一次抽样，所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时则判该批为合格； 否则判定该批不合格； 对于型式检验，采用二次抽样，在第一次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格；如有两 个或两个以上不符合要求则判定该批不合格。当有1个试样不符合要求时则进行第二次抽 样DB61∕T 972-2015 公路边坡锚固工程耐久性评价与维护技术规程，如两次抽样不符合要求的样本总数为1时则判定该批合格：否则判定该批不合格。
3标志、包装、运输和储存
产品包装上应清楚标明下列内容： ）制造企业名称、地址：
b) 产品名称、牌号和规格； c) 产品标记、商标； d) 生产日期、批号及保质期； e) 产品的数量； f) 储存和运输注意事项。
运输车辆以及临时堆放处必须有防雨、防潮、防冻设施。装卸车时不可损伤包装，严
应储存在室内干燥通风处，应有防潮、防冻设施，避免火种，隔离热源。
DB44／T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.pdf中华人民共和国 交通运输行业标准 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料 JT/T991—2015 * 人民交通出版社股份有限公司出版发行 （100011北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号） 各地新华书店经销 北京市密东印刷有限公司印刷 * 开本：880×12301/16印张：0.75字数：18千 2016年1月第1版 2016年1月第1次印刷 * 统一书号：15114·2309定价：15.00元