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DB50T 1136-2021 工业循环冷却水生物法处理技术指南.pdf简介：
DB50T 1136-2021 是中国的一项工业循环冷却水生物法处理技术指南，这个标准主要针对工业生产中循环冷却水系统的生物处理。工业循环冷却水在生产过程中广泛使用，但往往会滋生大量的微生物和水垢，影响系统的效率和设备的寿命，因此需要进行有效的处理。
该技术指南详细规定了生物法处理工业循环冷却水的方法，包括但不限于采用微生物菌剂、生物膜法、活性污泥法、厌氧消化等生物处理技术。它强调了在处理过程中，应考虑的因素如水质、微生物的选择和培养、处理效率的监测与控制、以及环境保护等。
此外，该指南还涉及了生物处理过程中的运行管理、维护保养、效果评估和环境保护措施等内容，旨在提供一个科学、经济、环保的工业循环冷却水生物处理方案，以实现水资源的有效利用和环境保护。
总的来说，DB50T 1136-2021 是一项旨在提升工业循环冷却水处理效率，减少环境污染，促进可持续发展的标准，对于工业企业的循环水处理具有重要的指导意义。
DB50T 1136-2021 工业循环冷却水生物法处理技术指南.pdf部分内容预览：
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1.2循环冷却水补充水
表1再生水用于循环冷却水系统补水的水质指标
JC∕T 566-2008 吸声用穿孔纤维水泥板DB50/T11362021
4.2.3补水硬度、碱度超标时，宜采用石灰或树脂软化等方法预处理，预处理后的碳酸盐硬度（以CaC03 计）宜小于250mg/L。 4.2.4补水中细菌总数超标时，宜采用氧化性或非氧化性杀菌剂控制细菌含量，处理后细菌总数宜小 于10000CFU/mL、余氯含量应小于0.1mg/L
5.1补充至循环水系统协同处理的废水可生化性指标BOD,/COD.的比值不宜小于1/4。 5.2使用生物法处理循环水，下列废水不应进入循环水系统
5.1补充至循环水系统协同处理的废水可生化性指标BOD,/CODr的比值不宜
5.2使用生物法处理循环水，下列废水不应进入循环水系统： 含抗生素类的制药废水： 一矿物油或动物油含量大于20mg/L的油脂类废水； 含盐量大于10g/L的废水； 总硬度大于1000mg/L的废水。 5.3对于其他成分复杂的废水，是否适合补入循环水系统，需要对微生物制剂的适用性进行验证。验 证方法如下： 模拟现场运行工况，开展循环水动态模拟试验； 一 试验启动后加入微生物制剂，按照设计量补入待验证废水；开始小流量补入废水，对微生 物进行驯化，待微生物适应后逐渐加大废水补入量； 分析试验过程中的水质数据，结合换热管结垢、腐蚀等情况，判断此种废水是否适合于补 入循环水系统。
6.1.1微生物在循环水中着床生长的载体是为软性或半软性的生物填料，宜采用挂膜架装置，其比表
1.1微生物在循环水中着床生长的载体是为软性或半软性的生物填料，宜采用挂膜架装置，其 积宜不小于1000m/㎡。 1.2生物填料装填量可参考表2。
爱2生物填料填装比例
6.1.3当循环水工况满足以下条件时，宜适当调整生物填料填装比例： 旁滤量大于循环水水量的2%，宜减少生物填料比例10%～30%； 补水浊度高于5NTU且旁滤量不足循环水量的1%，宜增加生物填料比例20%～50%； 一循环水系统水容积小于循环水水量的1/3，宜增加生物填料比例20%～50%； 一补水为再生水且水中余氯含量大于0.1mg/L，宜增加生物填料比例20%～50%。 6.1.4生物填料宜采用挂膜架固定于循环水塔池内，布置方式参见附录A。填料装填位置及固定方式 宜符合下列规定： 为满足微生物着床要求，生物填料装填处水流速不宜大于0.1m/S； 生物植
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6.2.2当循环冷却水系统中有下列情况之一时，应安装污泥阻挡带： 循环水塔池底部坡度小于1%或无排污渠，无法有效排出池底淤泥； 循环水塔池出水口与池底的距离小于0.2m； 循环水系统未配备旁流水处理设施； 循环水浊度大于10NTU； 一检修周期大于1年。 6.2.3污泥阻挡带可由金属板材或砖混材料构成，90°垂直固定于循环水塔池底部
7 微生物制剂 7.1配制 7.1.1 微生物制剂配方宜经动态模拟试验和技术经济比较确定，或根据水质和工况条件类似的工厂运 行经验确定。 7.1.2微生物制剂应选择高效、无毒害的环境友好型微生物，不应包含致病菌。 7.1.3 微生物制剂配方中含有多种微生物时，宜配制成一种制剂，便于现场投加管理。 7.2贮存 S 7.2.1 微生物制剂宜在贮存间避光贮存，环境温度不应低于0℃、不宜高于35℃，可按无毒无害制 剂相关要求贮存；其它注意事项见产品说明书。 7.2.2贮存量宜根据微生物制剂的消耗量、供应情况和运输条件等因素确定，宜为2次～3次或30天
7.2.1微生物制剂宜在贮存间避光贮存，环境温度不应低于0℃、不宜高于35℃，可按无毒无害制
7.3.1微生物制剂每月加药量按下式计算：
式中： M一一系统运行每月加药量，CFU； V一一循环水系统水容积，m； g一一每立方循环水每月加药量，kg/m。首次投加宜取0.5kg/m，正常投加宜取0.1kg/m～0.2 kg/m； n一一有效活菌数，CFU/g。液体菌剂有效活菌数不宜小于2×108CFU/g。 7.3.2微生物制剂投加前，宜通过排污将循环水正常浓缩倍数降低0.5左右。微生物制剂投加后24h 为，不应排污 7.3.3微生物制剂宜在远离循环水塔池出水口的低流速位置多点投加。
次加药量宜占首月加药量的60%以上，以保证启动良好
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表3微生物制剂投加量及投加频次
注：以上为水剂的使用方式，粉剂的使用另行规
日工业循环水化学处理模式转换成生物处理模式，系统改造前应先进行黏泥剥离和杀菌灭藻处理， 下列规定： 一氧化性杀菌剂宜采用次氯酸钠、优氯净、有机氯等，控制循环水中余氯0.1mg/L～0.3 mg/L，保持时间不应低于4h； 非氧化性杀菌剂宜选用性能高效、低毒、广谱的杀菌剂，按其使用要求投加，非氧化性杀 菌剂具有剥离功能的，无需另行投加黏泥剥离剂； 黏泥剥离剂投加于循环水泵入口，浓度宜控制在10mg/L～50mg/L范围内，直至循环水 浊度不再上升为止。若黏泥剥离过程中产生明显泡沫，宜配合消泡剂使用。 菌和黏泥剥离后，需及时排污置换，直至循环水浊度小于10NTU、余氯小于0.1mg/L为止。
来用微生物制剂处理工业冷却循环水系统，水质指标应根据补水水质及换热设备的结构型式、 况条件、污垢热阻值、腐蚀速率等因素综合确定，并宜符合表4的规定。
表4循环冷却水水质指标
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循环冷却水水质指标（续》
2.1当循环水系统夏季蒸发量大时，宜连续排污控制循环水浓缩倍数；当循环水系统蒸发量小 采间断排污控制循环水浓缩倍数。S 2.2当置换水量大于循环水系统水容积的30%时，宜补加微生物制剂。 2.3当循环水浊度超标时，宜对照表5查找原因，并进行处理
表5冲度超标主要原因分析及处理措施
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9.2.4当循环水系统介质侧发生泄漏时，应及时查找并消除漏点。当泄露轻微时，根据泄露物的种类， 宜对照表6进行处理。当泄露严重时，应退出运行，停车检修。
表6泄露物种类及处理（轻微泄露）
9.2.5应正常投运旁滤、胶球清洗等辅助设备以保护换热器。配备排污阀的换热设备，宜
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图A.1生物填料布置示意图（圆形）：适用于圆形集水池
A.2生物填料方形布置见图A.2
图A.2生物填料布置示意图（方形）：适用于方形集水池
机械通风冷却塔池构造压
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图B.1机械通风冷却塔池构造示意图
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附录C （规范性） 生物填料内细菌总数的测定平血计数法
将生物填料从集水池取出，并将填料内的细菌全部洗脱下来，研磨均质、超声分散。测定细菌总数 计算单位体积生物填料内的细菌总数，
C.2.1无菌稀释水：将生理盐水用蒸汽压力灭菌锅于（121土1）℃灭菌15min～30min。 C.2.2氢氧化钠溶液：40g/L，分析纯。 C.2.3乙醇溶液：75%。 C.2.4培养基：LB培养基。 C.2.5玻璃培养皿或一次性灭菌塑料培养皿：直径90mm。 C.2.6脱脂棉签：医用，无菌
C.4.2生物膜采样、洗脱、研磨、分散
C.4.2.1测量生物填料的体积GBT 19286-2015 电信网络设备的电磁兼容性要求及测量方法.pdf，记为VB～c
1测量生物填料的体积，记为VB～c（m3）
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c.4.2.2用适量无菌水浸没生物填料，在漩涡混匀器中以3000rpm震荡10min。 0.4.2.3反复挤压生物填料，用脱脂棉签反复擦拭未脱落的生物膜，并用无菌水将棉签冲刷干净。 0.4.2.4收集所有的生物填料洗脱液。 C.4.2.5用玻璃组织研磨器研磨洗脱液中大块的生物膜。当洗脱液体积大于200mLTBT2711-2015标准下载，可先离心再研磨 C.4.2.6将研磨后的洗脱液用超声波清洗器以功率500W、频率50kHz超声震荡15min。 C.4.2.7量取洗脱液的体积，记为Ve（mL）。
C.4.3 培养与计数
按GB4789.2测定洗脱液中的细菌总数！