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GB／T 40967-2021 核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件.pdf简介：

GB/T 40967-2021是中华人民共和国国家标准，全称为《核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件》。这个标准主要规定了核电厂中使用的聚乙烯（PE）管材和管件的材料性能、尺寸、制造、检验、标记以及包装等要求。PE，即聚乙烯，是一种广泛应用的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性、化学稳定性、绝缘性和良好的机械性能，适用于输送各种腐蚀性液体和气体，包括在核电厂中用于输送冷却水、蒸汽和其他化学液体。

该标准旨在确保核电厂中使用的PE管材及管件的质量和安全性，以满足核设施对材料性能的高要求，防止因材料问题导致的潜在风险，保障核安全和运营的稳定。它涉及到的产品范围包括管材（如管子、管件、接头等）的规格、表面质量、尺寸公差、耐压测试、耐化学性测试等性能指标，以及相关的安装和使用指导。

核电厂对材料的选择和使用极其严格，因此GB/T 40967-2021的执行对于核能产业的安全运行具有重要意义。

GB／T 40967-2021 核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件.pdf部分内容预览：

1.1在产品生产24h后取样。 1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节，时间不 h，并在此温度下进行试验

/T8806的规定测量，测量时以毫米为计量单位

9.2.3熔体质量流动速率

按GB/T13021试验

DB5301／T 57-2021 屋面太阳能热水系统应用管理规范.pdfGB/T 40967—2021

按GB/T18251试验

9.2.6氧化诱导温度

按GB/T19466.6进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。试样分别包含管材内表面 面，试验时将内表面/外表面朝上

9.2.10环向拉伸屈服应力

按ASTMD2290试验

安ASTMD2290试验

9.3.1.1热熔对接管件样品的制备

1.2电熔管件样品的制1

按GB/T19807制备试样。管件的任何一侧的自由长度不小于公称外径的3倍，且不小于300mm

静液压强度、爆破试验、不失效试验样品的制备

GB/T 409672021

试样为单个管件或由管材和管件组合而成，焊接完成后，在（23土2）℃条件下放置至少24h，管材 的自由长度L。及试样根据情况如下规定： 两根一定长度的管材通过对接熔接组合，密封接头之间的L为d.的3倍，且最小为250mm； 在单个管件的情况下，密封接头到每个承（插）口的自由长度L。为d，的2倍； 几个管件通过一个组合件进行试验的情况下，管件之间管材的自由长度L。为d，的3倍 在所有的情况下，自由长度 A 若试验中管材破裂则重新取样试验

使用电阻仪对管件电阻进 年特性应满足表20的要求。

表20电阻仪工作特性

按GB/T8806的规定测量。测量时以毫米为计量单位，测量热熔管件的通径时，舍去测量值的小 数部分，保留整数。测量平均外径、壁厚、不圆度等其他尺寸时，小数点后第二位非零数字进位，保留1 位小数。

9.3.5熔体质量流动速率

接GB/T13021试验

按GB/T18251试验

按 GB/T 18251试验

GB/T 40967—2021

9.3.8氧化诱导温度

按GB/T19466.6进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。试样分别包含管件内表面 面，试验时将内表面/外表面朝上

9.3.10短期耐压试验

将熔接样品沿管道中心剖开，观察熔接界面处是否存在孔洞。如果存在孔洞，测量孔洞的长度，并 对样品进行横向切割，确保测量孔洞的最大长度

9.3.12挤压剥离试验

按GB/T19806试验。

9.3.13曲剥离试验

安ISO21751试验

9.3.14拉伸剥离试验

按GB/T19808进行试验

9.3.15抗拉强度试验

将熔接好的试样安装在拉伸试验机上。 以（5土1)mm/min的速度拉伸试样直到管材屈服且横梁位移不小于25%试样长度为止。 观察管件及接头有没有破坏现象。 若由于试验机的限制不允许自由长度为3倍公称外径的管道试样有25%的延伸率，管材自由长度 至少为300mm

9.4.2快速拉伸试验

按ASTMF2634试验

按ASTMF2634试验

9.4.3对接熔接拉伸强度

按GB/T19810试验

9.4.5挤压剥离试验

胺GB/T19806试验

9.4.6 弯曲剥离试验

接 ISO 21751 试验

9.4.7拉伸剥离试验

GB/T19808进行试验

9.4.8抗拉强度试验

GB/T 409672021

将熔接好的试样安装在拉伸试验机上。 以（5土1)mm/min的速度拉伸试样直到管材屈服且横梁位移不小于25%试样长度为止。 观察管件及接头有没有破坏现象。 若由于试验机的限制不允许自由长度为3倍公称外径的管道试样有25%的延伸率，管材自由长度 至少为300mm。

验验分为出厂检验和型式检验！

10.2组批和尺寸分组

同一原料牌号、同一原料批号、同一设备和工艺且连续生产的同一品种规格管材作为一批， 21的规定进行分批，

表21管材的分批规则

GB/T 409672021

表22管件的分批规则

同一类型管材（或管件)按表23进行尺寸分组。型式检验时，在每一尺寸组中任选一个品种规格 才（或管件）进行检验

10.3.1.1管材出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、熔体质量流动速率、炭黑含量、氧化诱导温度和静液压 强度（80℃，200h）试验、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力试验。 10.3.1.2管材的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表24

GB/T 409672021

表24抽样方案（续）

10.3.1.3在10.3.1.2抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行熔体质量流动速率、炭黑含量、 氧化诱导温度和静液压强度（80℃，200h)试验、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力试验。其中静液压 强度（80℃，200h）、短期耐压试验/环向拉伸屈服应力的试样数量均为1个，氧化诱导温度的试样从内 表面取样，试样数量为1个

0.3.2.1管件出厂检验项目为外观和颜色、尺寸、电阻、熔体质量流动速率、炭黑含量、氧化诱导温度和 静液压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、剖面试验、挤压剥离试验和抗拉强度试验。 10.3.2.2对于电熔管件，电阻值应逐个检验。 0.3.2.3管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 女质量限（AQL）4.0。抽样方案见表24。 0.3.2.4在10.3.2.3计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行熔体质量流动速率、炭黑 含量、氧化诱导温度、静液压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、剖面试验和挤压剥离试验。其中静液 压强度（80℃，200h）、短期耐压试验、挤压剥离试验的试样数量均为1个，氧化诱导温度的试样从内表 面取样，试样数量为1个

1.1型式检验按10.2.2规定分组进行。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。 1.2一般情况，每三年进行一次型式检验。 若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺、设备有较大变化时； b）因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

0.4.2.1管材型式检验项目为7.1和8.2中的所有项目。 0.4.2.2按10.3.1.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品 其他项目的检验。

.4.3.1管件型式检验项目为7.2和8.3中的所有项目。 0.4.3.2按10.3.2.3对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品

GB/T40967—2021

颜色、外观、尺寸按表24进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取双倍样品进行不合 格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。

1标志、包装、运输和购

标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的贮 存、气候老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨 标志至少应包括下列内容： 制造商名称或商标； b） 聚乙烯混配料牌号； c） 内部流体； d） 公称压力； e） 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d.710/SDR9； f) 产品用途缩写，如：PE核电； g) 本文件号； h) 生产日期； i 生产批号

[11.1.2.1总则

管件应有永久、清晰的标志，标志不应诱发裂纹或其他形式的破坏。并且在正常的贮存、操作、搬运 和安装后，保持字迹清楚。 标志和标签内容在目视的情况下应清晰可辨。 对于热熔对接管件，标志不应位于管件的管状部分长度范围内。 注：除按制造商规定或由其认可之外，在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦，覆盖或使用清洁剂等造成的标 志不清晰，制造商不负责任，

11.1.2.2管件上的标志内容

管件上应有下列永久性标志： 制造商名称缩写或商标； b) 产品用途缩写，如：PE核电； C） 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d，710/SDR9 d）生产批号

11.1.2.3管件包装或标签内容

a）制造商名称及产品生产地址：

管件包装或标签上应有下列标志

b）聚乙烯混配料牌号； c) 规格及尺寸，如：IPSDN30/DR9、d，710/SDR9； d) 产品用途缩写，如：PE核电； 本文件号； f) 生产日期； g）生产批号。

11.1.2.4附加标志

11.1.2.5熔接系统识别

GB/T 409672021

电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、电流/电压识别、机电识别或自调节系统识别，在 熔接过程中用于识别熔接参数。 使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。 注：条形码识别参见SO13950.可追溯性参见GB/T20674.4

管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、电流/电压识别、机电识别或自调节系统识别，在 中用于识别熔接参数。 条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。 形码识别参见ISO13950，可追溯性参见GB/T20674.4

管件应包装DB11／T 1854-2021 公共建筑室内照明系统节能监测.pdf，包装方式可由供需双方协商确定

装，包装方式可由供需双

管材、管件在装卸和运输时，不应 暴晒、污染，另外管件不应受到雨淋， 以避免对管材、管件造成损伤。 表面划伤的措施

管材、管件应堆放在地面平整、通风良好的库房内，远离热源并避免阳光直射。管材如需室外 采用有效的遮盖措施。

GB/T 409672021

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