DB63／T 2034-2022 标准规范下载简介

DB63／T 2034-2022 青海省液化石油气微管网供气工程技术标准(附条文说明).pdf简介：

DB63/T 2034-2022《青海省液化石油气微管网供气工程技术标准》是青海省地方标准，它为液化石油气在微管网供气工程中的设计、施工、验收和运营管理提供技术规范。此标准旨在确保液化石油气微管网系统的安全、高效和环保，适用于青海地区新建、改建和扩建的液化石油气微管网工程。

"微管网"是指将液化石油气输送到用户的小型网络，通常用于居民区、商业区和工业区等地方。该标准可能包括的内容有：微管网的设计原则，如管道材料选择、管道布置、压力控制、安全防护措施等；施工技术要求，如施工工艺、质量检验、防腐蚀处理等；运行维护规定，如监控系统、应急处理、定期检查等；以及相关法规和环保要求。

附条文说明部分是对标准中各项技术要求的详细解读和解释，有助于工程建设者和相关从业人员更好地理解和执行标准，确保工程的质量和安全。

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燃气体检测报警系统；规模较大的商业用户用气房间内应采用能 集中式监控管理的可燃气体检测报警系统。设计应满足现行行业 标准《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146的技术要求， 5.8.5商业用户的用气房间内宜设置机械送排风系统，并与燃气浓 度检测报警系统联动。

6管材及管道附件和防腐

6.1.1液化石油气微管网工艺管道的设计应符合现行国家标准《液 化石油气供应工程设计规范》GB51142、《燃气工程项目规范》 GB55009、《城镇燃气设计规范》GB50028及压力管道有关安全 技术要求的规定。 6.1.2管材及管道附件应具备产品质量合格文件或质量保证文件。 6.1.3液化石油气供气系统管道应采用无缝钢管，并应符合下列规 定： 1钢管质量符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163的规定，或采用质量不低于上述标准相关技术要求的无缝钢 管； 2管件应与管道材质相同。管件宜采用无缝管件，其质量符合 现行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459、《钢制 对焊管件技术规范》GB/T13401的规定； 3液化石油气储罐、设备和管道上应采用钢质阀门及附件，阀 门及附件的压力等级应高于输送系统的设计压力。 6.1.4液化石油气管网系统管道宜采用聚乙烯管或钢管，并应符合 下列规定： 1聚乙烯燃气管道应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯

（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用理地聚乙 烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2、《燃气用聚乙烯 管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用 钢塑转换管件》GB26255.1和《燃气用聚乙烯管道系统的机械管 件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB 26255.2的规定； 2采用钢管时，应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。 6.1.5用户室内燃气管道宜选用无缝钢管、焊接钢管、压接式涂覆 碳钢管和不锈钢波纹软管，并应符合第6.1.6～6.1.8条的规定。 6.1.6用户室内选用无缝钢管、焊接钢管时应符合下列规定： 1居民室内低压燃气管道宜选用普通型热镀锌钢管，其质量应 符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定 2商业用户室内燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行 国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定；室内低压燃 气管道也可选用本条第1款规定的焊接钢管。 6.1.7居民室内低压燃气管道可选用压接式涂覆碳钢管，其质量应 符合现行国家标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T433、《碳 钢卡压式管件》GB/T27891的规定。 6.1.8居民室内选用不锈钢波纹软管时JGJ362-2016《塑料门窗设计及组装技术规程》.pdf，其质量应符合现行国家标 准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002、《燃气用具 连接用不锈钢波纹软管》CI/T197 的规定。

6.1.9液化石油气微管网工艺管道的壁厚应符合下列规定：

6.1.9液化石油气微管网工艺管道的壁厚应符合下列规定： 1液化石油气供气系统管道壁厚应符合《液化石油气供应工程设 计规范》GB51142的有关规定； 2液化石油气管网系统管道壁厚应符合《城镇燃气设计规范》 GB50028的有关规定； 3用户室内管道壁厚当选用无缝钢管时不得小于3mm，用于 引入管时不得小于3.5mm；屋面或在避雷保护范围以外敷设的燃气 管道，采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm

6.2.1液化石油气供气系统管道的连接应符合下列规定：

液化油气供气系统官道的连按应付合下划规定： 1管道与管道，管道与管件应采用焊接连接： 2管道与储罐、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。 6.2.2液化石油气管网系统中聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采 用热熔对接或电熔连接，不得采用螺纹连接或粘接，不得采用明 火加热连接。

1无缝钢管应采用焊接连接： 2公称直径不大于DN50的热镀锌钢管宜采用螺纹连接 3压接式涂覆碳钢管应采用卡压式管件机械连接： 4不锈钢波纹管应采用卡套式管件机械连接

6.3管道和储罐的防腐

5.3.1液化石油气供气系统的管道防腐设计应符合现行国家标准

《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的规定。 6.3.2液化石油气管网系统中钢制管道的防腐设计应符合现行国 家标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95的规 定。 6.3.3液化石油气储罐的外防腐设计应符合《钢质储罐腐蚀控制标 准》 SY/T 6784 的规定。

7.1.1工程施工应按基本建设程序进行，工程开工应符合

1进行液化石油气微管网供气工程施工的单位，必须具有与工 程规模相适应的施工资质： 2工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件 后方可开工； 3从事燃气管道焊接的操作人员，必须具有特种设备焊接操作 人员资格证书，且应在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作 间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试合格； 4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人 员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作； 5设计文件齐全，施工技术文件和人员资格已通过审核： 6施工组织设计或施工方案已经批准，技术交底和必要的技术 培训已经完成； 7主要设备、材料和施工机械、用具已经落实； 8施工场地、用电、用水应满足施工要求： 9施工现场符合安全、劳动保护、环境保护的规定； 10属于特种设备目录范围内的压力管道，压力容器已办理开工告 知、安装监督检验等手续

7.1.2当需要修改设计或材料代用，应经原设计单位同意，并应出 具书面文件。 7.1.3国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的产 品，施工单位必须在安装使用前查验相关的文件，不符合要求的 产品不得安装使用。 7.1.4工程采用的材料、设备及管道组成件进场时，施工单位应按 国家现行标准及设计文件组织检查验收。其规格尺寸、材质和性 能应符合设计文件要求，质量应符合设计文件或现行国家标准要 求，并应有质量证明文件。 7.1.5对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关产品 标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判定该批材 料、设备不合格，并严禁使用。 7.1.6管材、管件、设备及有关材料的储存和堆放应符合产品的要 求，存放地面应平整、无尖锐物，应有软质材料支撑，并避免暴 晒和雨淋。 7.1.7在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取 安全防护措施。 7.1.8施工过程中应按要求做好施工记录，隐蔽工程施工记录应由

7. 2液化石油气供气系统

建筑空调工程施工组织设计7.2.1系统内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按工程设计文 件、产品说明书和有关规定进行。

7.2.2施工设备和检测设备应安全可靠，计量器具应在有效检定周 期内并应定期检定。 7.2.3设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施 工质量验收规范》GB50204规定。 7.2.4设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方 可进行。 7.2.5施工记录应齐全完整，隐蔽工程的施工应符合相关规范的要 求。 7.2.6当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采 取安全施工措施。 7.2.7施工中的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准《石油化 工建设工程施工安全技术规范》GB50484和《城镇燃气设计规范） GB50028等的规定。

7.3液化石油气管网系统

7.3.1室外燃气工程的施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工 程施工及验收规范》CJJ33和《聚乙烯燃气管道工程技术标准》 CJJ63的规定。 7.3.2管道焊接前应进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。 7.3.3钢制管道焊应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及 验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB50236的有关规定执行。 7.3.4管道施焊环境条件应符合下列规定：

1聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔连 接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）方式，不得采用螺纹连接或粘 接； 2聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时，应采用钢塑转 换管件连接或法兰连接；当采用法兰连接时，宜设置检查并： 3聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔 连接： 1）不同级别（PE80与PE100）： 2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5 kg)；; 3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同； 4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。 4聚乙烯燃气管道严禁明设； 5聚乙烯燃气管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔接 设备。连接时，严禁采用明火加热。 7.3.8聚乙烯管道敷设时，应随管道走向理设金属示踪线，示踪线 应有良好的导电性、有效的电气连接，示踪线上应设置信号源并。 7.3.9法兰和阀门安装应符合下列规定： 1法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求： 1)法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%o 且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜： 2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过

孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入； 3）法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用 软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符： 4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方 一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度 不应大于1倍螺距，且不得低于螺母； 5)螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。需要加垫片时， 每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个； 6法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm; 7法兰直理时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级 进行防腐。 2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向 确定其安装方向； 3阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维 修； 4当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装： 5阀门与管道以焊接方式连接时，对接焊缝的底层宜采用氩 弧焊，且应对阀！门采取防变形措施： 6阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应 大于法兰外径的1.5%o，且不应大于2mm。严禁强力组装，安装 过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑

江西省建设工程施工仪器仪表台班费用定额（2017版含增值税和非增值税版）.pdf7.3.10理地过路套管安装应符合下列规定：