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SL580-2012 水工金属结构三维坐标测量技术规程.pdf简介：

SL580-2012《水工金属结构三维坐标测量技术规程》是由中国水利水电建设标准化委员会发布的一项技术规范。这个规程主要针对水工金属结构的三维坐标测量工作进行详细的规定和指导，目的是为了保证测量的精度、可靠性以及数据的准确性和一致性。

SL580-2012规定了三维坐标测量设备的选择、操作方法、数据处理、质量控制和验收等全过程的技术要求。它涵盖了测量设备的校准、测量点的选择、数据采集、数据处理和结果分析等各个环节，针对水工金属结构的特点，如大跨度、高精度、复杂结构等，提出了特殊的要求和注意事项。

该规程的应用范围广泛，适用于各种水工金属结构的建设、改造、维护等项目，如水库大坝、水电站闸门、水工隧道等。通过遵循此规程，可以确保水工金属结构三维坐标测量工作的科学性和规范性，为结构安全评估和维护提供准确的数据支持。

SL580-2012 水工金属结构三维坐标测量技术规程.pdf部分内容预览：

中华人民共和国水利部 关于批准发布水利行业标准的公告

华人民共和国水利部批准《水工金属结构三维坐标测量技术规程》（SL580一2012）标准为 标准，现予以公布。

中华人民共和国水利部批准《水工金属结构三维坐标测量技术规程》（SL580一2012）标准为水 利行业标准，现予以公布。

GB 50060-2008 3-110kV高压配电装置设计规程水利部 2012年10月19日

SL580—2012

范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 4.1系统配置 4.2系统精度 4.3测量条件 基本测量方法 5.1 测量方案 5.2 尺寸测量 5.3形状和位置误差测量 附录A（规范性附录） 系统坐标测量不确定度评定方法 附录B（规范性附录） 系统长度测量的实验标准差评定方法

工件 误差测量 附录) 系统坐标测量不确定度评定方法 附录） 系统长度测量的实验标准差评定方法

本标准是依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草， 标准中规定了电子经纬仪/全站仪三维坐标测量技术用于水工金属结构检测的基本要求和方法。 本标准为全文推荐。 本标准由水利部综合事业局提出。 本标准由水利部综合事业局归口并解释。 本标准起草单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：毋新房、黄桂平、薛志宏、孟庆奎、张亚军、梅燕、李东明、方超群、王翠 萍、董小涛、王华。 本标准审查会议技术负责人：何文垣、李广云。 本标准体例格式审查人：徐海峰

水工金属结构三维坐标测量技术规程

标准规定了电子经纬仪/全站仪三维坐标测量技术用于水工金属结构检测的基本要求和方法。 标准适用于闸门、启闭机、压力钢管、拦污栅、清污机、升船机等水工金属结构产品的检 电工程其他产品检测可参照执行。

SL580—2012

电子经纬仪，或者由电子经纬仪和全站仪混合组成。按主机数量的不同，系统分为单机、双机和多机 三种形式。按主机型式的不同，系统分为经纬仪测量系统、全站仪测量系统和经纬仪/全站仪混合测 量系统。 4.1.2电子经纬仪标称测角标准偏差应不大于1"，按JJG100检定的测角系统性能指标应不低于I 级要求。 4.1.3全站仪测角系统性能指标应符合4.1.2的规定。按JJG703检定的测距系统性能指标应符合 中、短程测距仪I级要求，且特定项目还应符合：加常数不大于0.5mm，分辨力不大于0.2mm，近 距离测距标雅差不大于0.5mm。 4.1.4电子经纬仪/全站仪三维坐标测量系统使用的测量软件应经过测试和验证，其基本功能应包 括：建立测量坐标系、解算被测点三维坐标以及几何元素的拟合与计算。 4.1.5系统配置的测量附件应包括测量标志、测量工装、基准尺、多通道数据接口设备及数据线。 基准尺测量准确度应不低于0.01mm。 4.1.6电子经纬仪、全站仪和基准尺应定期检定

4.2.1系统测量精度应采用坐标测量不确定度和长度测量的实验标准差进行定期核查和评定。评定 方法见附录A和附录B。经纬仪系统的精度优于0.1mm为合格，全站仪系统的精度优于0.5mm为 合格。当任一种方法的评定结果超出系统精度要求时，均应查找原因，排除故障并重新评定合格后方 可使用。 4.2.2采用双机或多机系统测量时，系统定向解算标准差应不大于0.1mm，否则应重新进行定向。

可使用。 4.2.2采用双机或多机系统测量时，系统定向解算标准差应不大于0.1mm，否则应重新进行定向。 4.2.3测量前，应在测量现场用基准尺校验仪器，本次测量后在现场再校验一次。如有异常，本次 测量无效，分析原因，问题解决后再重复测量

4.3.1测量前应通过现场勘察制定测量方案。测量方案中应明确测站位置及选用的测量标志和测量 工装。 4.3.2测站位置应平整、稳定，便于人员操作。 4.3.3测量标志和测量工装的选择应满足下述要求：采用全站仪测量系统时，反射片法线与仪器观 测视线夹角不宜大于45°；采用经纬仪测量系统时，两仪器观测视线交会角不宜超出30°～150°的 范围。 4.3.4被测工件表面测点部位应清理干净，不应有油污、灰尘、焊疤及焊接飞溅。 4.3.5测量现场气象条件应适于电子经纬仪/全站仪的观测，照明条件良好，测量标志在望远镜中成 像应清晰稳定。测量工作在室外进行时，应避免强烈日光直接照射仪器。 4.3.6测量前，应将仪器目镜十字丝调节清晰，并精确整平仪器，测量过程中不应再次调整仪器。 4.3.7测量过程中应由同一人员操作同一仪器完成全部观测工作。 4.3.8搬站测量时，应至少设置4个定向点。定向点的空间位置分布应合理，不应处于同一直线或 同一平面内，也不应处于同一象限区。 0工注时租市声后热宝

测量方案应考虑下述因素进行确定

a）应优先采用一次设站能够完成全部观测的测量方案。当一次设站不能完成全部目标点的观测， 或观测角度不符合4.3.3的要求时，可选择多机联合测量或搬站测量。 b）所测项目公差或允差小于1mm时，宜采用角度交会测量方法，

5.2.1采用电子经纬仪/全站仪三维坐标测量系统测量水工金属结构的相关尺寸数据时，应在检测记 录中明确标注测量场地的环境温度及日照状况，必要时，还应记录产品的表面温度。 5.2.2采用测量标志时，应采取措施，使测量标志的中心与被测点重合。采用测量工装时，工装上 的标志中心应与被测点有清晰、准确的几何关系，并应采取措施，避免工装安置不当带来的测量 误差。 5.2.3在厂内测量产品整体组装的数据时，应先测得产品的基准点和基准线，然后再进行其他项目 参数的测量。

的标志中心应与被测点有清晰、准确的几何关系，并应采取措施，避免工装安置不当带来的测量 误差。 5.2.3在厂内测量产品整体组装的数据时，应先测得产品的基准点和基准线，然后再进行其他项目 参数的测量。 5.2.4测量产品外形尺寸时，应考虑到温度对工件尺寸的影响。有配合关系的尺寸，宣在相同或相 近的温度条件下进行测量。 5.2.5在安装工地测量产品安装数据时，应根据安装基准先测得安装现场的高程控制点、里程控制 点和安装中心线，然后再进行其他项目参数的测量。

5.2.4测量产品外形尺寸时，应考虑到温度对工件尺寸的影响。有配合关系的尺寸，宜在相同或相 近的温度条件下进行测量。

2.5在安装工地测量产品安装数据时，应根据安装基准先测得安装现场的高程控制点、里 和安装中心线，然后再进行其他项目参数的测量

5.3 形状和位置误差测量

5.3.1测量直线度时，在被测要素上布置测点应遵循下述原则

a）被测要素的两端和中间部位应布置测点。 b）任意两个相邻测点间的距离不应大于1m。 c）总测点数不应少于5点。 d）测点在被测要素表面应沿直线布置，测点侧向偏差不应对测量结果造成影响。

a）被测要素的两端和中间部位应布置测点。 b）任意两个相邻测点间的距离不应大于1m。 c）总测点数不应少于5点。 d）测点在被测要素表面应沿直线布置，测点侧向偏差不应对测量结果造成影响。 2测量平面度时，在被测平面上布置测点应遵循下述原则： a）测点应均匀、分散，不应将全部测点布置在近似直线的区域内。 b）在连续平面内，任意两个相邻测点间的距离不应大于1m。 c）矩形平面和圆形平面的测点布置示例见图1和图2，图中测线间距和数量根据被测平面的尺 寸确定，但各方向测线数量至少应为3条，

a）测点应均匀、分散，不应将全部测点布置在近似直线的区域内。 b）在连续平面内，任意两个相邻测点间的距离不应大于1m。 c）矩形平面和圆形平面的测点布置示例见图1和图2，图中测线间距和数量根据被测平 寸确定，但各方向测线数量至少应为3条，

图1矩形平面测点布置示例图

图2圆形平面测点布置示例图

d）测量压力钢管管口平面度时，至少应在管口圆周上对称均布8个测点，且相邻测点的距离不 应大于0.5m。 e）测量两个或多个工件所组成平面的平面度时，每个工件表面至少应布置3个测点。 3.3测量垂直度时，测点布置应遵循下述原则： 测点应东黑左其能油和油洲油的超点

d）测量压力钢管管口平面度时，至少应在管口圆周上对称均布8个测点，且相邻测点的距离不 应大于0.5m。 e）测量两个或多个工件所组成平面的平面度时，每个工件表面至少应布置3个测点。 3.3测量垂直度时，测点布置应遵循下述原则：

GB50642-2011《无障碍设施施工验收及维护规范》.pdfSL580—2012

b）基准边和被测边端点上的共4个测点应位于构件的同一截面。 c）测点应避开局部变形区。 5.3.4测量扭曲时，测点应布置在工件四角有腹板或肋板支撑的部位。没有支撑时，测点应避开局 部变形区。

c）测点应避开局部变形区。 5.3.4测量扭曲时，测点应布置在工件四角有腹板或肋板支撑的部位。没有支撑时，测点应避开局 部变形区。 5.3.5测量弧形闸门面板或侧轨的曲率半径时，不应通过弧形构件上若干测点圆拟合的方式求解曲 率半径，应以设定的圆心为基准，在弧形构件上至少每米测量一点至设定圆心的距离，通过该距离与 设计曲率半径值的比对，对弧形闸门面板或侧轨的曲率半径进行评定。 5.3.6采用圆拟合的方法测量圆心位置时，至少应在圆周上按“来”字形对称均布8个测点。 5.3.7测量弧形闸门组装后两铰链轴孔同轴度时，应分别测出弧门的理想轴线位置以及各铰链轴孔 端面圆心的位置，然后解算各端面圆心在任意方向对理想轴线的偏差，最大的偏差值乘以2即为两铰 链轴孔同轴度

在重复性条件下，建立系统，对5m范围内的m个测量目标连续进行n次重复测量。每点每次测 量值的点位改正数为V，i表示点号，i=1～m，j表示测量次数，j=1～n。Xi、Y、Z为每点每次 测量的坐标值，Vxi、Vyi、Vz为X、Yi、Z的改正数

Vx = Xj Vyi= Yi Vzj= Zu V=V+V+V

SL:5802012

【冀】12J10：附属建筑附录B （规范性附录） 系统长度测量的实验标准差评定方法

在重复性条件下，建立系统，对5m范围内的m个长度基准连续进行测量。 测量值为l，i=1~m，改正值为：