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GB／T 20115.1-2021 工业燃料加热装置基本技术条件 第1部分：通用部分.pdf简介：

GB/T 20115.1-2021《工业燃料加热装置基本技术条件 第1部分：通用部分》是一个由中国国家标准化管理委员会发布并实施的国家标准。该标准主要适用于工业生产中广泛使用的燃料加热装置，包括但不限于蒸汽发生器、热水锅炉、热风炉等。该标准的通用部分规定了这些设备的基本技术要求，包括但不限于：

1. 设备的性能要求：如加热效率、稳定性、安全操作、环保性能等； 2. 结构和材料：设备的构造、使用的材料应符合相关的耐腐蚀、耐高温等性能要求； 3. 安全规定：对设备的操作、维护、检验、安全防护等方面提出明确的规定； 4. 测试方法和检验规则：规定了对设备性能进行测试和验收的方法； 5. 标志和标签：设备应有清晰的标识，包括产品名称、型号、制造商信息、出厂日期等。

这个标准的目的是为了保证工业燃料加热装置的质量，提高设备的运行效率，保障生产安全，同时也推动行业技术进步和规范化。企业需要按照该标准进行设计、生产和检验，以确保其产品符合市场准入要求。

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GB/T 20115.12021

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JJF(苏) 191-2017 锡膏测厚仪校准规范.pdf工业燃料加热装置基本技术条件 第1部分：通用部分

本文件规定了对各类工业燃料加热装置（以下简称燃料加热装置）的技术要求、试验方法、检验规 则、标识标志、包装、运输、贮存以及订购供货。 本文件适用于使用固态、液态和气态燃料加热，且用于加热、熔炼、热处理、理化反应等各种工业用 途的燃料加热装置。 注：如精炼炉、轧钢加热炉等炼钢和锻造用燃气加热炉，井式、台车、推杆、步进式、罩式、网带式、振底式、辑底式热 处理用淬火、退火、正火、回火、时效、渗碳、渗氮、保温炉，以及其他如陶瓷窑、隧道窑、推板窑、辊底窑、罩式窑、 水泥窑、回转窑，排气炉、扩散炉、外延炉、单晶炉、焙烧炉、干燥炉、烧结炉、钎焊炉、楚烧炉等各种形式和用途的 燃料加热炉炉窑， 本文件不适用于家用和类似用途的燃料加热器具、取暖设施、烘烤设备等，以及以生产规定温度压 力和品质的蒸汽、热水或其他工质的工业锅炉

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2587—2009 用能设备能量平衡通则 GB/T2900.232008电工术语工业电热装置 GB/T 37662015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3797—2016 电气控制设备 GB/T42722008 设备及管道绝热技术通则 GB/T 4879—2016 防锈包装 GB/T50482017 防潮包装 GB/T5959.1—2019 电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求 GB72312003 3工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 10067.12019 电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T12467一2009（所有部分）金属材料熔焊质量要求 GB/T 13306—2011 标牌 GB/T13324—2006 热处理设备术语 GB/T 13338—2018 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17195—1997 工业炉名词术语 GB/T20116.1—2006 燃料加热装置的试验方法第1部分：通用部分 GB/ T 30839.1—2014 工业电热装置能耗分等第1部分.通用要求

GB/T 20115.12021

4.1.1按燃料种类分类

燃料加热装置按燃料种类分为固体燃料加热炉、气体燃料加热炉和液体燃料加热炉三个大的炉种 对于以煤为代表的固体燃料、以天然气为代表的气体燃料、以燃油为代表的液体燃料等三个种类的化石 燃料和生物质新燃料，可分别简称燃煤炉、燃气炉和燃油炉

4.1.2按炉型结构分类

每个炉种接照结构类型与进出料方式的不同，可分为不同炉型，如隧道窑、立窑、璃窑、台车炉、箱

4.1.3按功能用途分类

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每个类型按生产工艺和用途的不同，可分为多个功能种类，如熔炼炉、加热炉、热处理炉、烧结炉、针 焊炉、热风炉以及其他诸类品种

4.1.4按生产方式分类

每个炉型按照热量的产生与传连 加热式和间接加热式。按照生产控制节 秦模式的不同，可分为间歇式（又称周期至 和节拍混合式等

4.2产品规格与命名要求

4.2.1产品规格系列

每个品种可按产品结构、尺寸、规格等主要设计参数分为多个系列规格。各类产品标准应列出 系列规格和主要设计参数，如燃料种类、燃料消耗量、空气量、燃烧产物生成量、额定容量、工作区 、工作温度、装料方式以及最大生产能力、排烟方式等

4.2.2产品命名要求

产品命名坚持全面、准确、简洁的原则，产品名称能够体现出炉种、炉型、功能品种等特征信息，女 式燃气退火加热炉、连续式陶瓷烧结隧道窑等。具体的燃料加热装置产品分类、系列规格、品种型 在相应的产品标准中规定

5.1.1.1燃料加热装置的设计应符合有关机电产品设计的各项基础标准和一般机械零件标准，如单位 制、机械制图、图号符号、公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、电源电压与频率、螺纹型制、紧固 件、轴承、传动件等。 5.1.1.2燃料加热装置中的机械、电气、仪表方面的配套设计选型，应符合相应文件的规定。 5.1.1.3燃料加热装置的设计、制造、安装和试验，应符合后续制定的产品标准的规定。 5.1.1.4燃料加热装置的设计材料选用、设备选型、通用件的尺寸规格，应保证厂房车间通用，以便维修 维护。 5.1.1.5燃料加热装置应设计有氮硫污染物和烟尘的防治与控制措施或装置，满足工业炉窑大气污染 物综合排放标准，对中压、高压风机要设置消声器等减噪、降噪和隔声措施，以减少噪声危害，保护环境。 5.1.1.6设计采用适合装置性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和保温隔热材料。选用新型先进 然烧装置和余热回收装置从而提高燃料加热装置的热效率，提高产品质量，降低燃料消耗，改善操作及 维护条件，延长燃料加热装置使用寿命。 5.1.1.7燃料加热装置的控制系统设计，应采用热工测量自动控制，机械动作自动化操作，点火与燃烧 智能控制，数据采集与计算机监控。 5.1.1.8批量炉群宜配置集散监控系统（DCS）.并宜与企业生产管理系统（ERP）联网融合

智能控制，数据采集与计算机监控

GB/T 20115.1—2021

GB/T 20115.12021

应符合GB/T10067.12019中5.1.4的规定

在满足工艺要求的前提下，应根据用户所在地区的燃料供应情况和国家燃料政策，综合地质、环境、 气候等综合因素，对可能供应的燃料进行经济技术分析比较，合理选择燃料及热值类型，进而确定按燃 料分类的炉种

需求、生产产能要求、待处理物料（工件)特点、进 式等因素，统筹考虑各种因素，选择并确定合理 里炉型结构方案

不同类型燃料的燃烧方式不同，固态燃料在燃烧设备中有层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧和气化燃 尧四种燃烧方式，液态燃料有预蒸发和喷雾乳化两种燃烧方式，气态燃料主要有扩散式、预混式和天气 式三类燃烧方式。 针对不同燃料炉种，后续在其他部分或产品标准中对燃烧方式进行具体规定

5.4.2燃烧方式的选择

燃烧装置是燃料加热装置的核心部件，根据炉种的不同，典型燃烧装置有三类： 气体燃料燃烧装置为烧嘴； 液体燃料燃烧装置为喷嘴； 固体燃料燃烧装置为燃烧室， 针对不同燃料炉种，后续在其他部分或产品标准中对燃烧装置进行具体规定

5.5.2燃烧装置选择要求

燃烧装置应能够保证燃料充分燃烧，且燃烧过程稳定，能够有效组织火焰的方向、外形、刚性等， 够的燃烧能力，结构简单，使用方便，坚固耐用

5.5.3燃烧装置选择

根据选定的燃烧方式，综合考虑炉型结构、工艺要求、温度分布、火焰刚性等因素，通过必要的热 算分析，设计选择合适的燃烧装置

5.6余热循环利用装置的选择与使用

GB/T 20115.12021

设计时应根据燃料种类、炉型结构和工艺要求，设计烟气余热再循环利用装置，提高热回收率和热 效率，抑制燃料型氧化氮污染物产生。当使用低发热值燃料时，烟气余热再循环利用装置的设计应以提 高炉温、保证热工性能为主，使用高热值燃料时，则应以节约燃料为主。根据排烟量和排烟温度选择预 热器，同时应采取报警和自动控制等保护措施，避免进人预热装置前烟气温度过高

5.7炉衬材料与结构选择

炉体的隔热保温性能和砌筑的严密性是炉窑能耗高低的关键影响因素，炉衬或炉墙一般应设计有 耐火层和隔热保温层 耐火材料和隔热材料的选择，应能使炉衬结构合理，方便模块化施工，能够改善热工性能，提高炉衬 使用寿命。 设计中可根据实际工艺工况条件，在炉墙内壁涂刷热反射材料，将炉墙的高温热量及时反射给炉内 工件物料，以尽可能节约能源。 燃气管网、燃油管网、热网管道等隔热保温性能应符合GB/T4272一2008的规定

炉窑排烟方式的确定，应考虑工厂车间朝向、高度等位置与空间条件，所在地区的气温、风速、常见 风向等气象条件，地下水位、厂房基础等地质综合条件等。 炉窑排烟方式可选择上排烟、下排烟和侧排烟形式YD／T 841.6-2017标准下载，通常选择下排烟方式。 在下述条件下应考虑选择上排烟方案： a）炉窑所在地区气温较低，装置尺寸规格较小，车间内炉窑数量较少，对车间桥式起重机运行不 碍； b）地下水位较高，设计烟道建筑防水结构不适当或有困难。 然煤炉原则上采用下排烟和侧排烟形式，

节能炉衬结构等燃烧控制技术和节能措施，尽可能提高能源利用效率。 在各类燃料加热装置产品标准中应规定能源利用率或能耗指标

设计一般应根据工艺要求，进行燃烧计算和热平衡测算，计算核定下列参数： 炉温，℃； b) 燃料消耗量，kg/t； c 工作区尺寸，mm； d) 燃烧装置规格、数量； e) 空气量及空气过剩系数； f) 烟气量及燃烧生成物； g) 炉本体或炉架； h) 预热器； i) 炉前管道； i 烟道及炉用机械

设计一般应根据工艺要求，进行燃烧计算和热 a）炉温，℃； b）燃料消耗量，kg/t； c）工作区尺寸，mm； d）燃烧装置规格、数量； e）空气量及空气过剩系数； f）烟气量及燃烧生成物； g）炉本体或炉架； h）预热器； 炉前管道； D 烟道及炉用机械

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JG∕T 442-2014 额定电压0.6∕1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆1.1炉前管道设计计算

应进行以下计算内容： a）应根据输送的介质流量和初步选定的管内介质的流速计算管道直径，单位为毫米（mm）； b）绘制管道流程图，根据管内介质流速计算管道的局面阻力和摩擦阻力，单位为牛（N）； c）根据管道直径、自重、隔热层重量、管内介质重量及附加集中负荷情况，计算管道支架间距，单 位为毫米（mm）。 进行其他一些必要的计算，如管道隔热层厚度计算、风机（泵）能量的核算等

5.11.2管材选用原则