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HG／T 5220-2017 化工固体物料输送泵技术条件.pdf简介：

HG/T 5220-2017 是中国化工行业的一项技术标准，全称为《化工固体物料输送泵技术条件》。这个标准主要规定了化工生产中固体物料输送泵的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求。它涵盖了各种类型的化工输送泵，如往复泵、离心泵、螺杆泵、齿轮泵等，主要用于处理各类化工固体颗粒、粉末、浆液等物料。

该标准主要关注泵的性能参数、结构设计、材料选型、耐腐蚀性和耐磨性、密封要求、操作和维护等方面。它旨在确保化工固体物料输送泵的运行稳定、效率高、安全可靠，同时考虑到化工物料的特殊性和恶劣工作环境，对泵的使用寿命、工作效率、环保性能等都有严格的规定。

遵循HG/T 5220-2017的技术条件，可以有效提高化工固体物料输送泵的工艺适应性，降低运行成本，保证化工生产过程的连续性和稳定性。

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下列术语和定义适用于本文件

化工固体物料chemicalsolidmaterial 在化工产品生产、流通及应用等一系列过程中产生的高含固率、高磨蚀性的渣浆状或膏状物

HG/T5220—2017一般对人或环境具有危害性。3. 2化工固体物料输送泵chemical solid material pumps以液压驱动为动力，依靠柱塞在缸体中的往复运动作用完成连续输送化工固体物料的设备。按液压缸驱动的泵送柱塞个数不同分为单柱塞泵及双柱塞泵。3. 3理论输送量theoretic delivery泵每小时输送固体物料体积的理论值，单位为立方米每小时（m3/h）。3. 4实际输送量practically delivery泵每小时实际输送固体物料的体积，单位为立方米每小时（m3/h）。3. 5排出效率discharge efficiency泵在某一工作行程下在出口测得的固体物料实际输送量与理论输送量的比值。3. 6进料高度filling height泵工作时地面与进料口法兰端面之间的高度差，单位为毫米（mm）。4型式、型号与基本参数4.1型式泵型式见表1。2

DB37T 5177-2020标准下载表1固体物料输送泵型式

表2固体物料输送泵基本参数

5.1.1泵工作环境温度应不低于物料中所含液体成分的凝固点；如对物料贮存及输送管路系统采取 保温或伴热措施，泵工作环境温度则不受此限，但非工作期间最低环境温度应不低于一40℃。 5.1.2泵应满足工艺及现场负荷变化要求，既可实现由基准水平位置向高位的输送，又可实现由基 准水平位置向低位的输送。 5.1.3泵应水平放置于坚实的地面或混凝土浇筑的基础上，工作过程中不应产生下陷；泵支脚应稳 定可靠，并可通过地脚螺栓将泵可靠安装在地面或基础上。 5.1.4液压油泵、集成阀组、液压油箱及辅助系统（含循环油泵、冷却器、过滤器及现场监测仪表） 等液压系统组件应集成在一个共用底座上，并采取适当的防尘、防潮措施；如采用防护机罩，机罩门 应能灵活启闭，便于操作人员使用维修。 15测量和控制绘应能活应现场工温

5.1.1泵工作环境温度应不低于物料中所含液体成分的凝固点；如对物料贮存及输送管路系统取 保温或伴热措施，泵工作环境温度则不受此限，但非工作期间最低环境温度应不低于一40℃， 5.1.2泵应满足工艺及现场负荷变化要求，既可实现由基准水平位置向高位的输送，又可实现由基 准水平位置向低位的输送

5.2.2输送固体物料落度为50mm～150mm（含150mm）时，泵排出效率应不低于90%；输送 固体物料落度大于150mm~200mm时，泵排出效率应不低于88%。 5.2.3泵型式试验连续运转时间应不少于300h。 5.2.4泵应能安全长周期可靠运行，正常工况下运行的检修周期应不低于8000h。密封及易损件因

HG/T52202017

5.3.1泵应具备有效控制泵送柱塞动作的控制系统，可实现泵出口阀或分配阀与柱塞的协调动作。 5.3.2驱动泵的大油缸及驱动出口阀的小油缸的闭合油路应充油方便，闭合油路可在油缸有杆腔或 无杆腔相互转换，转换机构应操作简便、工作可靠。 5.3.3泵送缸内孔采用镀铬工艺时，镀层厚度应不小于0.25mm，镀层表面硬度应不低于HV800， 表面粗糙度Ra≤0.8μm。镀层应结合牢固，无凹坑、麻点等缺陷。耐磨性应达到泵送柱塞完成15 万个行程，镀层无显著磨损或脱落现象。 5.3.4泵送柱塞表面应镀铬，镀层厚度不小于0.05mm，镀层表面硬度应不低于HV800，表面粗糙 度Ra≤0.4μm。镀层应结合牢固，无凹坑、麻点等缺陷。耐磨性应达到完成15万个行程，镀层无 显著磨损或脱落现象。

5.3.13分配阀阀体与阀座之间的间隙应便于补偿和调整，分配阀的运动副应有良好的润滑，其主要 工作件寿命应能保证换向动作20万次，橡胶密封件寿命应能保证换向动作10万次。 5.3.14液压油缸活塞杆的材料力学性能应不低于GB/T699中的45钢的要求。 5.3.15泵送缸的材料力学性能应不低于GB/T8162、GB/T8163中的35钢热压无缝钢管的要求。 5.3.16分配阀主要工作件的材料力学性能应不低于GB/T5680中的ZG120Mn13的要求

5.4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规

5.4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规 定，管路规格尺寸的选用应符合GB/T2351所规定的要求。 5.4.2液压系统工作时应平稳，无异常噪声，应尽量减少换向时的压力冲击；溢流阀或安全阀的设 定压力应不大于系统额定工作压力的110%。

4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的 ，管路规格尺寸的选用应符合GB/T2351所规定的要求。 4.2液压系统工作时应平稳，无异常噪声，应尽量减少换向时的压力冲击；溢流阀或安全阀的 压力应不大于系统额定工作压力的110%。

HG/T5220—2017

5.4.4液压系统宜采用电动变量泵控制。变量泵的流量应不低于液压系统最天工作流量的1.2倍 工作压力应不低于系统的最大工作压力。

5.4.5液压油运动黏度应符合下列规定：

a）加人油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过一/18/15； b）产品性能试验及抽检时，系统内液压油的固体颗粒污染等级应不超过一/19/15。 5.4.7液压系统的液压油中水分含量应不超过0.025%。 5.4.8油路系统过滤精度应不低于20μm；油箱与大气相通处应设滤清器，并保证在运输、作业时 不造成油液外溢。 5.4.9油箱内壁应进行酸洗磷化处理（或采取其他不影响液压油质量的防锈措施），箱内应无污物及 铁屑；油位指示应准确、清晰，应保持油位处于油位计的3/4位置。 5.4.10油路系统所有管件及液压元件本体均不应有漏油现象，连接处允许有少量渗油，但渗油点数 位不超过2处。 5.4.11正常工作时，油箱内液压油的最高温度应不超过80℃。 5.4.12整机不进行泵送作业时，液压系统应卸荷，

5.5.1电气系统的设计、制造及安装应符合GB/T3797的规定。 5.5.2应设置现场控制箱，能实现现场设备启停及调试工作。现场控制与远程控制系统应设有互锁 装置。 5.5.3电气系统中每一个元器件都应有与原理图一致的项目代号。代号应是永久性标记，安装在元 器件上或其附近。所有的接线端子、电缆和导线都应有耐久的、与原理图一致的线号。 5.5.4手控器件如按钮、开关等，在元件上或其附近应有清楚、耐久的功能标识T／CEC 5006-2018　微电网接入系统设计规范，标识可用象形符 号或文字说明。 5.5.5电气装置中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T4025的规定选用。 5.5.6电气箱中的元器件安装，应遵守有关规定的间隔和爬电距离，并考虑到现场的维修条件。电 气箱中裸露的无电弧带电零件与电气箱或导体壁面间应留有适当的间隙。对于250V～500V的电压， 路元小王25

5.5.1电气系统的设计、制造及安装应符合GB/T3797的规定。 5.5.2应设置现场控制箱，能实现现场设备启停及调试工作。现场控制与远程控制系统应设有互锁 装置。 5.5.3电气系统中每一个元器件都应有与原理图一致的项目代号。代号应是永久性标记，安装在元 器件上或其附近。所有的接线端子、电缆和导线都应有耐久的、与原理图一致的线号。 5.5.4手控器件如按钮、开关等，在元件上或其附近应有清楚、耐久的功能标识，标识可用象形符 号或文字说明。 5.5.5电气装置中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T4025的规定选用。 5.5.6电气箱中的元器件安装，应遵守有关规定的间隔和爬电距离，并考虑到现场的维修条件。电 气箱中裸露的无电弧带电零件与电气箱或导体壁面间应留有适当的间隙。对于250V500V的电压， 路元小王25

5.5.7电气控制系统中应设有确保安全的过载保

5.6.2设备护罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱折14.华南大区工程项目安全文明施工安全管理标准化细则，安装应牢固、可靠。 5.6.3设备外露表面应做防腐处理，钢结构在涂装之前应进行表面预处理，表面清洁度等级不低于 GB/T8923.1规定的Sa2°/2级。 5.6.4涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 5.6.5产品标牌应平整、字迹清晰，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正

5.6.2设备护罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱折，安装应牢固、可靠。 5.6.3设备外露表面应做防腐处理，钢结构在涂装之前应进行表面预处理，表面清洁度等级不低于 GB/T8923.1规定的Sa2°/2级。 5.6.4涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 5.6.5产品标牌应平整、字迹清晰，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正

6.1液压传动及机械运转部件应设置护罩或护板，护罩或护板设计可参照JB/T3249的规定。 6.2对输送含挥发性易燃介质应用场合，应按GB50160的有关规定配置消防器材。 6.3每年应至少对泵及其输送管进行一次安全检查，重点目视排查关键零部件是否存在腐蚀、裂纹 及磨损过度等安全隐患问题。 6.4泵应安装永久性的安全标识。在运输、安装、操作、维修时容易发生危及设备和人身安全的部 位处应安装醒目的警示牌。 6.5液压系统的布置应便于进行调整、检查和维护，应有管路破损安全保护措施。 6.6电气设备中带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应不小于1M。 6.7电气系统和电机的防护等级应符合GB4208的规定，室内设备防护等级应不低于IP44，现场设 备防护等级应不低于IP55。 6.8现场安装的电机及电气系统应符合设备所在区域的防爆等级要求。 6.9现场控制箱应设有急停按钮。 6.10电气系统应具有防雷击保护措施