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DB37／T 5016-2021 民用建筑外窗工程技术标准.pdf简介：

DB37/T 5016-2021《民用建筑外窗工程技术标准》是中国山东省地方标准，于2021年发布。这个标准主要针对民用建筑中使用的外窗工程，提供了一套详细的工程技术要求和规范，旨在保证外窗的性能、安全和耐久性，以提升建筑的整体品质。

该标准涵盖了外窗的设计、选型、安装、检验、维护等多个方面，包括但不限于：外窗的物理性能（如气密性、水密性、抗风压性）、保温隔热性能、安全性能（如防盗、防砸）、耐腐蚀性和耐候性等。此外，标准还对施工过程中的操作规程、验收标准等进行了规定，以确保外窗的工程质量。

实施这个标准，有助于规范民用建筑外窗市场，提升建筑的能源效率，保障使用者的生活舒适度，同时也对建筑企业的施工技术和管理水平提出了更高的要求。

DB37／T 5016-2021 民用建筑外窗工程技术标准.pdf部分内容预览：

外窗用五金件应满定外窗功能要求和耐久性要求，合贝 （铰链）、滑撑、滑轮等承载部件的选用应满足外窗承载力要求， 并应符合现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T 32223的规定

5.2应选用具有多点锁闭结构的五金件。

5.5.3五金件、紧固件所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采

5524平米六层带架空层中学教学楼（计算书、实习报告、建筑、结构图）5.5.3五金件、紧固件所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采

用其他黑色金属材料，应根据使用要求，采取镀锌、氧化 等防腐处理。

5.5.4外窗用连接螺栓、螺钉应使用不锈钢材料。外窗

应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材 3/T5237.1、《锌合金压铸件》GB/T13821和《铝合金压 》GB/T15114的规定。框扇用角码应采用铸铝或挤压型材 料，不应采用 PVC、尼龙材料。

5.5.6耐火型外窗的五金件、紧固件应符合现行地方标

合金耐火节能门窗应用技术规程》DB37/T5138的规定。耐火型 外窗有防火要求时，应安装遇火自动关闭装置，同时应有自动关 闭和同步锁闭的功能，同步锁闭装置不少于两处，且能通过执手 迅速开启。同步锁闭装置等传动及联动部件不应采用粘结、磁 吸、简易弹簧及简易限位等受热易失去功能稳定性的材料。

5.6.1附框选择应根据气候环境、地理特性和门窗安装构造要 求来确定，应满足节能、强度、耐腐蚀、耐久性以及安装连接功 能要求。

合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866的规定

5.7.1塑料窗增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC） 1窗增强型钢》JG/T131的规定。增强型钢应满足工程强度设 计要求，且最小壁厚不应小于1.5mm。增强型钢应与型材内腔匹 配，与承载方向内腔配合间隙不应大于1mm，表面应采用热镀锌 防腐处理。

5.7.2玻璃垫块、支承块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或

料。不应使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其 、形式应能保证在不同使用型式的外窗中的承重、支撑、防 等功能要求。

胺66或ABS等具有足够强度和耐久性能的材料。

理，固定连接片应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗固 定片》JG/T132的规定，厚度不应小于1.5mm。

5.7.4窗纱宜采用玻璃纤维平织窗纱和不锈钢窗纱,

行行业标准《窗纱》QB/T4285的规定。

6.1.1加工设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求， 检验工具、量具应定期进行计量检测和校正。 6.1.2外窗生产场地应满足生产材料贮存和堆放条件，生产场

6.2.1外窗构件加工必须有加工图纸和工艺文件。

6.2.1外窗构件加工必须有加工图纸和工艺文件。 6. 2. 2 塑料窗构件下料完成后，焊接前型材切口必须保持清洁 不应污损

不应损。 6.2.3排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按设计图纸加工

6.2.3排水孔和气压平衡孔的位置

6.3.1外窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃安装材料的使用应 符合现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定 塑料窗中空玻璃安装尺寸应符合现行国家标准《建筑用塑料窗》 CB/T28887的规定。 6.3.2玻璃安装不应与槽口型材直接接触，玻璃支承块、定位 块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113规定外，尚应符合下列规定： 1玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计 尺寸确定，宜为5mm~7mm。定位块长度不应小于25mm; 2支承块安装不应阻塞泄水孔及排水通道。 6.3.3 玻璃安装时，内外侧方向应符合设计要求。 4

6.3.1外窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃安装材料的使用应 符合现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定 塑料窗中空玻璃安装尺寸应符合现行国家标准《建筑用塑料窗） GB/T28887的规定。

.3.4玻璃压条应安装在室内侧。安装后应平整牢固、贴合

密，其转角部位拼接处间隙不应大于0.5mm，高低差不应大于 0.3mm，同一边压条不应拼接：圆弧压条安装时应注意安装顺序。

0.3mm，同一边压条不应拼接：圆弧压条安装时应注意安装顺序 6.3.5玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应连续使用，接口 不应设置在下侧和转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起 皱褶。

不应设置在下侧和转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起 皱褶。

注胶厚度不应小于5mm，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。 室外侧宜采用中性硅酮密封胶

6.4.1五金件与型材槽口构造应相互匹配，安装应牢

4.13 五金件与型材槽口构造应相互匹配，安装应牢固。 4.2五金件应满足窗的机械力学性能要求和使用功能，易 应便于更换

6.4.五金件与型 配，女装小以古 6.4.2五金件应满足窗的机械力学性能要求和使用功能，易 件应便于更换。 6.4.3五金件安装后的框扇搭接量应符合设计要求。 6.4.4 开启扇应启闭灵活、顺畅，不应有阻碍、卡滞、噪声。 6.4.5 多锁点五金件安装后，各锁点动作应协调一致。

6.5.1铝合金窗的装配应符合现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478的规定。组角工序应按规定使用匹配的角码、组角钢 片，切口边缘应涂专用密封胶，角部应打孔注专用的组角胶，角 码应采用铸铝或挤压型材角码，禁止使用塑料角码：中挺连接应 使用可靠的连接件进行刚性连接，连接部位应安装发泡EPDM密 封胶垫，角部应做好防水密封处理，且打灌孔注专用的双组份组 角胶，连接件应采用铸铝或挤压型材连接件。

GB/T28887的规定，中挺部位组装时，禁止采用无增强措施的 中挺连接方式，横向与纵向的增强型钢应通过金属连接件进行口 靠的刚性连接。

窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的规定。 6.5.4铝塑复合窗的装配应符合现行国家标准《建筑用节能门 窗第2部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2的规定。 6.5.5铝塑共挤窗的装配应符合现行行业标准《铝塑共挤门 窗》 JG/T 543 的规定。

窗》JG/T 543 的规定。 6.5.6玻璃钢窗的装配应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑 料（玻璃钢）窗》JG/T186的规定。 6.5.7木窗的装配应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498 的规定。

料（玻璃钢）窗》JG/T186的规定。 6.5.7木窗的装配应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498 的规定。

6.5.8内平开窗装配后，框、扇间密封不应少于三道

6.6标志、包装、运输和贴不

6.6.1产品或包装的明显部位宜有节能认定标识，型材、玻璃 等主要材料配置，各项物理性能和力学性能数值，生产及安装单 位等内容

6.6.2外窗标志、包装、运输和贮存应符合相应产品标准的要求。

6.6.2外窗标志、包装、运输和贮存应符合相应产品标准的要

7.1.1外窗安装应采用干法安装。除预制外墙以外的外省 应安装附框。当采用附框安装时，外窗应在附框内采用于氵 进行安装施工。

7.1.4外窗施工安装中附框与洞口墙体、窗框与附框莲接 防腐、保温填充及密封处理、防雷连接等隐蔽工程，应在 封闭前进行验收并形成记录。

满，并进行防水密封。窗框与附框之间的间隙应使用密封材料密封 7.1.6附框和外窗安装应制定专项施工方案，并对施工人员进 行技术交底。施工应按专项施工方案进行。

7. 2. 17 检查外窗的品种、规格、开后形式等，应符合设计要求 7.2.2检查型材、玻璃、密封材料及五金件等应与设计文件 致，并验证检验报告及合格证书等质量证明文件。 7.2.3检查外窗五金件、附件等，应组装完整、配套齐备、开 启灵活

致，并验证检验报告及合格证书等质量证明文件。 7.2.3检查外窗五金件、附件等，应组装完整、配套齐备、开 启灵活。 7.2.4检查外窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表 面损伤时，应进行整修

7.2.4检查外窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表 面损伤时，应进行整修

7.2.4检查外窗的装配质量及外观质量，当有变形、松

7. 2.5 检查外窗的组装尺寸允许偏差应符合本标准6.5条 规定。

7.3.1复核外窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为± 10mm，对角线尺寸允许偏差不应大于10mm。 7.3.2附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。 7.3.3建筑洞口内外两侧，附框和墙体之间宜用预压密封材料 防水雨布）粘贴工艺进行防水密封，室外侧雨布要求防水透气 材料，室内侧雨布要求防水不透气材料。 7.3.4附框宜采用固定片或膨胀螺栓与洞口墙体连接固定。固 定片宜用0235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于 25mm，表面应做防腐处理。 7.3.5附框安装固定位置应满足：距角部的距离不应大于 150mm，其余部位的固定位置间距不应大于500mm（图7.3.5）； 固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

图7.3.5附框固定位置

7.3.6相邻洞口附框平面内位置偏差应小于10mm。附框内缘应

3.6相洞口附框平面内位置偏差应小于10mm。附框内缘， 抹灰后的洞口装饰面齐平DB65／T 3500-2013标准下载，安装后附框内口宽度、高度及对 允许尺寸偏差应符合表7.3.6的规定。

非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的位置埋设预制

非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的位置理设预制混

疑土块或其他可靠连接方式，并做好隐蔽工程施工记录，安装连 接必须牢固、可靠。在砌体上安装严禁采用射钉固定

.3.6安装附框尺寸允许偏差（mm

7.4.1外窗安装应在附框安装及墙体抹灰湿作业后进行。 7.4.2外窗框与附框应采用机械方式可靠连接。连接件规格 尺寸、数量、应符合设计要求。连接位置应符合：距角部的距离 不大于150mm，其余部位的固定位置间距不大于500mm，宜在 窗框受力杆件中心位置两侧150mm内设置固定点（图7.4.2）。

图 7. 4. 2 窗框与附框安装固定点位置示意图

DZ／T 0341-2020 矿产地质勘查规范 建筑用石料类.pdf外窗安装充许偏差应符合表7.