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YS／T 431-2009 铝及铝合金彩色涂层板、带材.pdf简介：

YS/T 431-2009 是中国的一项标准，全称为《铝及铝合金彩色涂层板、带材》，该标准主要针对的是铝及铝合金经过特定工艺处理后，表面形成一层或多层彩色涂层的板材和带材。这种材料通常也被称为彩色铝板或彩色涂层铝板，广泛应用于建筑、装饰、汽车制造、电器等领域，因为它具有良好的耐候性、耐腐蚀性、美观性和加工性能。

该标准规定了彩色涂层板和带材的尺寸、形状、表面质量、涂层厚度、色差、耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、硬度、涂层附着力等各项技术指标。它旨在确保产品的质量稳定性和一致性，以满足不同使用环境和客户需求。

遵循YS/T 431-2009 标准生产的产品，其耐用性和装饰效果都能得到保证，对于提高建筑物的外观美观性和使用寿命具有重要意义。

YS／T 431-2009 铝及铝合金彩色涂层板、带材.pdf部分内容预览：

板、带材的宽度偏差和板材长度偏差应符合表3的规定

板材的两对角线长度偏差不大于3mm。

板材的两对角线长度偏差不大于3mm

GB／T 26548.4-2020 手持便携式动力工具 振动试验方法 第4部分：直柄式砂轮机.pdf3. 3. 4 不平度

板、带材的纵向和横向不平度应符合表4规定，端头部位的翘曲高度和局部不平 GB/T3880.3的规定

3.3. 6 串层、塔形

带材串层不大于2mm，塔形不大于5mm。

基材的室温拉伸试验结果、弯曲性能应符合表5规定。

6.2.3厚度0.5mm的涂层卷，每卷充许有一处接头，接头处不充许有松层或错动，接头只 接，并在端面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的10%

处接头，接头处不允许有松层或错动，接头只能搭 接，并在端面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的10%

尺寸测量值不允许修约。

尺寸测量值不允许修约

基材厚度应在距侧边不小于25mm，且距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm 尺（或相同精度的测量工具）进行测量

精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量

请度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量

用精度为1mm的钢卷尺测量，

4.2.5.1板材不平磨

4.2.5.2带材不平度

从带材上剪下1个波距以上，且长度为1000mm～1800mm的一段试样，将试样自由放 上，测量试样板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数

串层和塔形采用精度不低于0.1mm的工具测量

其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。

基材室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行，弯曲试验按GB/T232规定的方法进行。

基材室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行，弯曲试验按GB/T232规定的方法进行 4.4涂层性能

按GB/T4957规定的方法测量涂层厚度。至少应选择5个合适的测量点（每点约1cm）测定待测 余层的厚度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜 厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值

GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。

将带有光滑钳口套的虎钳夹夹在试样长度方向距端头13mm～20mm处，使试样绕自身弯曲（涂 层向外）超过90°以后，再用虎钳夹夹至试样两平面贴合（即共弯曲180°），此时称为0T。借助低倍放大 竞（5～10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象。如有开裂或脱落，应继续上述过程绕试样自 弯曲180°，此时称为1T，再继续时称2T、3T等。直到涂层无开裂或脱落时止。T弯过程如图1

4. 4. 5耐冲击性

土1g)置于适当的高度自由落下冲击试样反面，冲出深度为2.5mm士0.3mm的凹坑，将粘着力大于 10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂 层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象，观察凸起部位及周边的涂层变化 情况。

4.4.6.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。 4.4.6.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然 后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级

在18℃～27℃的环境温度下，将内径50mm，高50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的 密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使之接触密封良好。将化学试剂倒入管内，使液面高度为 20mm土2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，日视检验试验处有无起 饱、变色、剥落等异常现象。户外面板化学试剂为5%HCI(体积分数）静置48h；户内面板化学试剂为 2%HCI体积分数）静置24h，

4. 4. 8耐砂浆性

4.4.9耐溶剂性（MEK）

在18℃～27℃的环境温度下，用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后，用手指端部（ 用指甲）立即在待测试样表面以1000g士100g左右的力在同一地方来回擦洗，然后边擦边观察， 底时为耐溶剂性次数。擦洗行程100mm，频率为100次/min。试验过程中应使纱布保持浸润 年采用半自动化和自动化测试仪器进行耐溶剂性检查，

4.4. 10耐沾污性

耐沾污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，取试样沾污率之平均值为试验结 4. 4. 11色差

4.4.11.1目视测定法

4. 4. 11. 1

预制装配式道路基层结构施工工艺方法4.4.11.2仪器测定法

4.4.12耐盐雾性试验方法

在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各 端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125规定的方法进行1000h中性盐雾试验。检查划线两 侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象

按GB/T1740的规定进行试验。试验温度47

5.1.1产品应由供 5.1.2需方应对收到的产品，按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面 形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月 内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供 瑞双方共同进行

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格，相同涂层的产品组成。每批的重量 5.3计重方式 产品均采用检斤计重

.4.1每批产品应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能的检验。涂层板、带还应进行涂层厚度、光、铅 笔硬度、涂层柔韧性、耐冲击性、附着力、耐溶剂性、色差和外观质量的检验、 5.4.2耐酸性、耐砂浆、耐沾污性、耐盐雾性、耐湿热和耐候性由供方工艺保证。首批供货、质量仲裁 质量监督部门抽检、工艺发生重大变化时GB／T 37293-2019 城市公共设施 电动汽车充换电设施运营管理服务规范，或合同中注明检验时，应进行检验

板材、带材的取样应符合表8的规定。