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GB／T 23827-2021 道路交通标志板及支撑件.pdf简介：

GB/T 23827-2021是中国国家标准，全称为《道路交通标志板及支撑件》。这个标准规定了道路交通标志板的尺寸、形状、材料、制造、检验、标志板的安装和支撑件的设计要求。它对于道路交通标志的规范化、统一化具有重要意义，旨在保障道路交通安全，提高交通效率，提供清晰、准确的交通信息，帮助驾驶员和行人理解道路情况。

该标准涵盖了道路交通标志板的类型、颜色、图形符号、文字、尺寸、安装方式，以及支撑件的材质、结构、安装高度和稳定性要求。具体内容可能包括标志板的设计原则，如易见性、易读性、耐久性等，以及对标志板的环境保护、节能和可持续性等因素的考虑。

遵循这个标准，可以确保道路交通标志的制作、安装和使用符合国家规定的安全和效率要求，是道路交通设施设计和施工的重要依据。

GB／T 23827-2021 道路交通标志板及支撑件.pdf部分内容预览：

GB/T24721.1公路用玻璃纤 料产品第1部分：通则 GB/T24721.5公路用玻璃纤维增强塑料产品第5部分：标志底板 GB/T31446LED主动发光道路交通标志 JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法 JT/T688逆反射术语

JT/T688界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 标志板signplate 由标志底板、标志板面以及滑槽、铆钉等构成的组件。 3.2 支撑件support 支撑和连接紧固标志板的构件。 注：支撑件包括立柱、横梁、法兰盘、抱箍和紧固件等，

道路交通标志板按光学特性分为逆反射式、照明式和发光式。其中《混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013》，照明式分为内部照明 照明式。

5.1.1道路交通标志由标志板及支撑件组成，其形状、尺寸应符合GB5768.2的要求或设计要求。 5.1.2标志板的外形尺寸最天充许偏差为土5mm；若外形尺寸天于1.2m时，充许偏差为其外形尺寸 的土0.5%。 5.1.3逆反射式标志板粘贴的反光膜应符合GB/T18833的要求，在反光膜上粘贴耐久性与反光膜相 元配的黑膜为面膜，也可在反光膜上印刷油墨或数码打印形成板面信息；需要时可根据地形、日照情况 标志板面上增加主动发光单元或安装标志照明设施。采用照明式或发光式时，其性能应符合 GB5768.2和GB/T31446的规定。 5.1.4标志底板可采用铝合金板、铝合金挤压型材、钢板、合成树脂类板材等制作，符合以下内容，

5.1.1道路交通标志由标志板及支撑件组成，其形状、尺寸应符合GB5768.2的要求或设计要求。 5.1.2标志板的外形尺寸最大允许偏差为士5mm；若外形尺寸大于1.2m时，允许偏差为其外形尺寸 的±0.5%。

采用铝合金板制作标志底板时，其厚度不宜小于1.5mm，大型标志板的厚度应根据设计要求 制定。在规定的宽度内，厚度最大允许偏差应符合GB/T3880.3的要求。 b）采用挤压成型的铝合金型材制作标志底板时，型材宽度一般不小于30cm；厚度应符合设计要 求，允许最大偏差应符合GB/T6892的要求。 C 采用薄钢板制作标志底板时，其厚度不宜小于1.0mm，最大允许偏差应符合GB/T708的要 求；采用合成树脂类板材制作标志底板时，其厚度不宜小于3.0mm，最大允许偏差为 土o.2mm d）圆形、三角形、八角形等特殊形状标志底板宜使用最大尺寸制作。矩形标志底板在工艺控制的 条件下，可使用弯边拼接式 底板拼接工艺，示意见图1

GB/T23827202

e）对于标志结构为双柱式的大型标志，在不影响视认的情况下，标志底板可以分解组合制作，分 解组合方式应符合GB5768.2及设计的要求。 标志底板边缘宜进行卷边加固，卷边型式应符合图2的要求

g）标志底板的边缘和端角应适当倒棱，使之呈圆滑状。 h）矩形标志板的四个端角宜为圆弧形端角，圆弧半径应符合GB5768.2的相关规定。 .1.5可选用滑槽对标志底板进行加固，加固方式和滑槽尺寸应符合设计要求。标志底板与滑槽的加 固连接可采用铆接、焊接或其他工艺方法，并应满足下列要求。

GB/T 23827—2021

150mm士50mm，且滑槽端部应加强铆接以分散应力。铆钉形状应符合GB/T869的要求， 直径不宜小于4mm，并与标志底板及滑槽相匹配。 b） 焊接工艺质量应稳定可靠，无漏焊、虚焊等现象，焊接强度应均匀。焊接或其他工艺连接方法 的强度不应低于同类材料采用铆钉连接时的强度要求。 5.1.6标志立柱可选用H型钢、钢管、铝合金型材、木材、合成材料及钢筋混凝土管等制作，也可选用钢 桁架。标志立柱的形状和尺寸应符合设计要求，无缝钢管的外径、厚度、弯曲度应符合GB/T8162的要 求，直缝电焊钢管的外径、厚度、椭圆度应符合GB/T13793的要求。 5.1.7标志立柱为钢构件时，顶部应加盖柱帽。柱帽结构尺寸应符合设计要求。 5.1.8标志板与立柱的连接可采用抱箍夹紧式或钢带捆扎式等方式，其结构尺寸应符合材料和设计 要求

5.2.1标志板的字符、图形等应符合GB5768.2的规定。在同一块标志板上，标志底板和标志板面所采 用的各种材料应具有相容性，不应因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈 蚀或其他损坏

5.2.2标志板面不应存在以下缺陷：

a） 裂纹、起皱、边缘剥离； 明显的气泡、划痕或其他损伤； c） 颜色不均匀； d 逆反射性能不均匀。 5.2.3 标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。 标志板面为反光膜时，拼接符合以下要求。 面膜宜尽可能减少拼接；当标志板的长度或宽度、直径小于面膜产品最大宽度时，不应有拼 接缝。 D 当粘贴面膜无法避免接缝时，应按面膜相同的基准标记方向拼接。拼接分为搭接和平接。搭 接时宜为水平接缝，且应为上搭下，玻璃珠型反光膜重叠部分不应小于5mm，微棱镜型反光 膜重叠部分不应小于30mm；平接时宜为垂直接缝，接缝间隙不应超过1mm。 c）距标志板边缘5cm之内，不应有贯通的拼接缝， 5.2.5支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀或其他外观质量缺陷

5.3钢构件防腐层质量

5.4.1标志底板与滑槽

金型材； c） 用于制作标志底板的碳素结构钢冷轧薄钢板、连续热镀锌钢板的力学性能应满足 GB/T 11253、GB/T 2518的规定； 口 用于制作标志底板的合成树脂类板材，其力学性能应符合GB/T24721.5的规定； e）标志底板拼接时，强度应满足设计和材料要求

立柱、横梁、法兰盘、抱箍及紧固件等支撑件的力学性能应符合GB/T8162、GB/T13793 GB/T700.GB/T3098.1、GB/T3098.2及有关设计要求

5.5标志板面色度性能

逆反射式板面黑膜的普通材料色应符合GB2893的要求，黑膜色品坐标和亮度因数应符合表1和 图3的规定；逆反射式板面的逆反射材料色（包括丝网印刷或数码打印的反光膜）应符合GB/T18833 中表面色或逆反射色的要求。

表1标志板面普通材米

5.6标志板面光度性能

图3标志板面普通材料色颜色范围

反面为反光膜时，其板面逆反射系数值不应低于G

GB/T 23827—2021

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5.7标志板面抗冲击性能

耐盐雾腐蚀试验后，标志板及支撑件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹。

5.9标志板耐高低温性能

标志板耐高低温试验后，标志板不应出现裂缝、

5.10标志板耐候性能

标志板经连续自然暴露或人工加速老化试验后，其耐候性能应符合以下要求： a）标志板不应出现裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等破坏，任何一边的收缩不应 大于0.8mm； b）反光膜不应从标志底板边缘翘曲或脱离； c）标志底板的材质是合成树脂类板材时，标志底板的耐候性能应符合GB/T24721.5的规定； d）标志板面的色品坐标及亮度因数应符合表1的要求或满足GB/T18833的规定； e 标志板面为反光膜、油墨印刷或数码打印等其他工艺制作时，在观测角为0.2°、人射角为一4 的条件下，其逆反射系数值应符合GB/T18833的要求

标志板经连续目然暴路露或人工加速老化试验后，其耐候性能应符合以下要求： a）标志板不应出现裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等破坏，任何一边的收缩不应 大于o.8mm； b）反光膜不应从标志底板边缘翘曲或脱离； c）标志底板的材质是合成树脂类板材时，标志底板的耐候性能应符合GB/T24721.5的规定； d）标志板面的色品坐标及亮度因数应符合表1的要求或满足GB/T18833的规定； 标志板面为反光膜、油墨印刷或数码打印等其他工艺制作时，在观测角为0.2°、人射角为一4 的条件下，其逆反射系数值应符合GB/T18833的要求

5.11标志板面与标志底板的附着性能

反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm

反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应天于20mm

5.12标志板面油墨与反光膜的附着性能

板面上油墨与反光膜的附着牢度不应小于95%

试样制备包括以下方式： a 随机抽取标志生产厂商制作的标志板及支撑件或从其中截取相应尺寸作为试样； b 随机抽取生产厂商使用的原材料，将反光膜及黑膜粘贴到标志底板上，制成标志板试样，试样 尺寸应符合GB/T18833的要求

试验前，应将试样在温度23℃土2℃、相对湿度50%士10%的环境中放置24h，然后进行试验。 在温度23℃土2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行

1用目测方法检查结构组成。外形尺寸、铆接间距、板厚、外径、壁厚等应采用直尺、卷尺、游标 板厚千分尺、壁厚千分尺等量具测量，

6.2.2标志底板与滑槽焊接时的连接强度应按照GB/T228.1、GB/T2651、GB/T3250规定的方法

6.3.1标志板字符、图形

法检查标志板字符、图形是否符合GB5768.2对

在夜间黑暗空旷的环境中.距离标志板面10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志板面， 目测标志板面同种材料、同一颜色、不同区域的逆反射性能，如能辨别出明显差异，则逆反射性能不 均匀。 其余缺陷应在白天环境照度大于1501x的条件下.目测或用四倍放大镜检查

在白天环境照度天于1501x的条件下，目测检查面膜拼接方向并用直尺测量检查搭接宽度或 隙。

6.3.5支撑件表面质量

GB 50808-2013 城市居住区人民防空工程规划规范天环境照度大于1501x的条件下目测方法检查支：

6.4钢构件防腐层质量

按GB/T18226的方法进行测试

按GB/T18226的方法进行测试

按GB/T228.1、GB/T2651、GB/T 3250,GB/T3880.1、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T68 B/T24721.1等有关标准的要求进行试验

GB∕T 50743-2012 工程施工废弃物再生利用技术规范6.6标志板面色度性能

6.7标志板面光度性能

6.8标志板面抗冲击性能