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CECS886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准.pdf简介：

《CECS886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法》是中国工程建设标准化协会（CECS）于2021年颁布的一项工程技术标准。该标准主要针对建筑领域的防烟排烟风管的防火性能进行规定和测试方法，目的是为了确保这些风管在火灾情况下能够有效地防止火势蔓延，提供安全的疏散通道。

该标准详细规定了防烟排烟风管的材料、制造、安装、防火性能测试等方面的要求，包括但不限于风管的耐火极限、烟气传播性能、隔热性能、耐火稳定性等。这些试验方法旨在评估风管在火灾条件下的防火性能，为风管的设计、生产和使用提供科学的依据。

通过执行这项标准，可以有效地提高建筑防烟排烟系统的防火性能，保障人员的生命安全和建筑物的消防安全。

CECS886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准.pdf部分内容预览：

1.0.1为统一建筑防烟排烟系统使用风管的防火性能试验方法，做到安 全适用、技术先进、方法合理，制定本标准。 1.0.2本标准适用于建筑防烟和排烟风管的防火性能试验 1.0.3本标准中规定的防火性能包括风管的燃烧性能和耐火性能， 1.0.4 建筑防烟排烟风管防火性能试验方法，除应执行本标准外，尚应 符合国家现行有关标准的规定

在建筑通风工程的机械排烟系统中，用于将房间、走道等空间的火 灾烟气排至建筑物外的管道

smoke protection duct

在建筑通风工程的机械加压送风系统中，采用机械加压方式防止火 灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层（间）等空间所使用的管道

3.0.1防烟风管和排烟风管制作所需要的材料质量GB∕T 5463.3-2013 非金属矿产品词汇 第3部分：石膏，应符合现行国家标 准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。 3.0.2防烟风管和排烟风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》GB50016和《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251 的有关规定。

3.0.1防烟风管和排烟风管制作所需要的材料质量，应符合理

3.0.3在机械排烟和防烟工程中采用的风管支吊架设置和安装应符合

3.0.4具有机电工程抗震要求的建筑，在机械排烟和防烟工程中采用的 风管材料、风管系统的布置与敷设及抗震支吊架的设置，应符合现行国 家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规定。 3.0.5风管的连接件、内部支撑固定部件、密封垫料等均应视为管体的 组成部分，管体的材质应符合国家现行标准《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243和《通风管道技术规程》JGJ/T141的有关规定。 3.0.6防烟风管和排烟风管应采用不燃硬质绝热材料制作，也可将防火 绝热材料通过机械固定、粘贴、柔性包覆等方式复合在金属或非金属管 道表面制成，固定方式应稳固可靠。防火绝热材料的燃烧性能等级应满 足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A级的要 求。

4.1.1防烟风管和排烟风管按制作风管的材料不同，可分为金

4.1.1防烟风管和排烟风管按制作风管的材料不同，可分为金属、非金 属和复合材料。

4.1.1防烟风管和排烟风管按制作风管的材料不同，可分为金属、非金

4.1.2金属风管应包括表面有装饰涂层的金属材料：非金属风管应

质非金属材料制成；复合材料风管应包括金属和非金属板材复合、非金 属与非金属复合以及多层复合材料制成。

方式等质量信息和参数应与产品设计文件的规定一致。

4.2风管材料的燃烧性能试验

4.2.1风管材料的燃烧性能应按金属材料、非金属和复合材料分别对应 的方法试验。

烧性能应分别按现行国家标准《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464、 《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402、《建筑 材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284和《材料产烟毒性危险分级》 GB/T20285规定的方法进行试验，并应符合下列规定： 1不燃性试件应采用去掉涂层的金属材料，不应带涂层直接进行试 验。

涂层两部分。金属的热值应记为OMJ/kg，涂层试件应为从试件表面直接 刮取的固体粉末未。用于计算管体材料总热值的金属和涂层各自质量白分 比、涂层的单位面积涂布量等信息可要求企业据实提供。 3单体燃烧性能试件应采用带装饰涂层的金属材料，试件的安装方 法应采用现行国家标准《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284 中对“板材后有通风间隙"试件的标准安装方式，安装背板与试件之间应 设置40mm宽的空气间隙，外装饰层面应为受火面。 4产烟毒性的试件可仅采用涂层粉末制作，涂层粉末试件质量应依 据现行国家标准《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285不同烟气毒性等 级对应的样品质量乘以涂层的质量白分比计算而得。金属的烟气毒性等 级应为AQ1级。

1风管材料为多层复合时，各主要组成部分应分别进行不燃性试 验。 2风管材料的可燃性试验应按现行国家标准《建筑材料可燃性试 验》GB/T8626的有关规定进行。 3在制作风管材料的热值试件和进行结果计算时，应将绝热材料视 为主要组份，表面涂层、层间粘合剂等视为次要组份。复合材料的总热 值应通过各组份的热值、质量白分比和单位面积涂布量等信息计算获得。 4单体燃烧性能试件应采用复合材料风管板材，试件的安装方法应 采用现行国家标准《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284中对 “板材后有通风间隙"试件的标准安装方式，安装背板与试件之间应设置

40mm宽的空气间隙，外装饰层面应为受火面。 5复合材料风管按现行国家标准《材料产烟毒性危险分级》GB/T 20285的有关规定试验时，产烟毒性试件可分别在各层材料上取样，并按 已知的质量百分比信息组合而成

4.3风管的耐火性能试验

4.3.1防烟风管的耐火性能应按外部受火条件进行试验。排烟风管的耐 火性能应按内部和外部两种受火条件分别进行试验。在实际应用中，兼 颐防烟和排烟功能的风管，耐火性能试验应按排烟风管进行， 4.3.2防烟风管和排烟风管的耐火性能试验装置应具有满足现行国家标 准《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1规定的 开温能力。与管道对接的试验管路上应设置可调节和控制烟气流速、管 道内气体压力、以及换算标准状态下烟气体积流量的引风机、调节阀 气体流量计和气压计等。

准《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1 升温能力。与管道对接的试验管路上应设置可调节和控制烟气流速 道内气体压力、以及换算标准状态下烟气体积流量的引风机、调节 气体流量计和气压计等。

4.3.3内部受火条件和外部受火条件耐火性能试件应分别符合下列规

： 1内部受火条件下，应将三节长1.2m的矩形或圆形管道组成一组 试件安装在耐火性能试验装置内。其中一节管道端口应封闭，距离封闭 端200mm处管道下表面中心位置应开设一个开口，开口构造和连接方式 应与实际应用一致[图4.3.3(a)]。风管试件截面尺寸和开口尺寸应符合表 4.3.3的规定。 2外部受火条件下，三节长1.2m的矩形或圆形管道组成一组试件 安装在耐火性能试验装置内。其中一节管道端口应封闭，管道侧面均不

应设置开口「图4.3.3(b)1。风管试件截面尺寸应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3风管试件截面尺寸和开口尺寸（mm）

（b）外部受火条件 图4.3.3风管的试验安装示意图

11一冷凝器：12一整流器：13一设备管道：14—气体流量计：15—风机：16气压计

4.3.4风管试件各段管道应采用与实际应用一致的连接方式

4.3.4风管试件客段管道应采用与实际应用一致的连接方式组成试验试 件。试件在穿过墙体支承结构时可安装与实际应用方式一致的穿墙辅助 连接件，且显露在支承墙体外的尺寸不应超过50mm。管道表面与支承结 构之间的空隙应采用同实际应用一致的防火封堵材料填充密实，

4.3.5风管试件未端和表面应分别设置试驴

1热电偶应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部分： 通用要求》GB/T9978.1的有关规定。 2测量穿过管道的烟气温度的热电偶共5只，应设置在管道背火端 出口截面上，分别位于截面中心、距矩形管道四边中心100mm处或圆形 管道的四等分处[图4.3.5(a)]。 3测量表面温升的热电偶共8只，应设置在管体表面距离支承结构 外侧25mm和325mm处的矩形管道四个面中间位置或圆形管道的四等分 处[图 4.3.5(b)] 。 4当使用辅助连接件时，测量表面温升的热电偶共12只，应分别 设置在连接件表面距支承结构外侧25mm处、管体表面距离连接件25mm 和325mm处矩形管道四个面中间位置或圆形管道的四等分处[图 4.3.5()]。

（b）风管穿越支承结构处表面热电偶布置

（c）风管穿越支承结构处表面热电偶布置

图4.3.5热电偶布置示意图

4.3.6内部受火条件耐火性能试验应按下列步骤进行：

1试验前，应开启并控制引风机和调节阀，气体流速应保持在 (3±0.45) m/s。 2试验装置点火后，当管道末端截面上测得烟气平均温度达到50℃ 时应开始记录试验开始时间。调节炉温QGDW 11372.42-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第42部分：变电一次安装，应使烟气平均温度在2min内达 到280℃，同时应调节引风机、变频器等使烟气流速稳定在（3±0.45）m/s 3整个试验过程应控制管道末端烟气平均温度在280℃～310℃内 从试验开始5min后，应使燃烧条件和气流状态达到稳定，并保持控制条 件不变。应记录试验至10min时稳定状态下的烟气流量，并设定为烟气 流量初始值（Vo），后续试验过程中应继续实时监测烟气流量（Vi）。 4试验过程中应记录管道变形、环境温度、炉内温度、试件表面温 度、管道末端温度、烟气流量（Vi）等参数。 5试验开始25min后，应隔断管道内的烟气流动，模拟风机处于“关 闭"状态，保持5min，在此期间持续监测风管试件的完整性和隔热性；随 后重新连通管道，使烟气流动状态与隔断前保持一致。 6每30min应为一个试验周期，并应在每个试验周期结束前5mir 重复本条第5款的操作，直到达到委托方要求的时间或风管试件达到耐 火极限

部受火条件耐火性能试验应按下列克

1试验前，开启并调节风机和阀门，管道内压力应低于大气压力 (300±15) Pa。 2试验装置点火后应开始记录试验时间，调节炉温应满足国家标准

6外部受火条件下，当管道内无法保持（30015）Pa的压差时，失 去完整性。

4.4.3风管耐火性能应以时间表示，单位为分钟（min）CNCA-CGP-08：2020 绿色产品认证实施规则 防水密封材料，保留整

4.4.4风管耐火性能试验数据应记录完整，试验信息宜按本标准附

的内容记录，宜包含但不限于下列基本信息： 1试验编号、日期。 2检测用仪器设备的名称、型号及计量状态。 3从仪器设备直接读取的试验值或计算值。 4.4.5试验报告宜按本标准附录B的形式出具，内容应包含但不限于下 列信息： 1基本概况：包括委托单位名称、风管名称、板材厚度、型号规格 试验时间、试验项目、试验依据等。