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GB／T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测.pdf简介：

GB/T 40791-2021是中国国家标准，全称为《钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》，它规定了焊接钢管焊缝缺欠的射线检测方法和要求。该标准适用于直径大于或等于15mm的焊接钢管焊缝的无损检测。

射线检测（Radiographic Testing，RT）是无损检测技术的一种，主要用于检测焊接结构中的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。射线检测通过将X射线或者其他类型的电磁辐射射入焊接接头，然后检测射线被内部结构吸收的程度，以此来判断焊缝质量。

在GB/T 40791中，详细规定了射线检测设备的选择、操作程序、检测方法、图像解释和缺陷评级等。对于焊缝的检测，通常会按照焊缝的类型、位置、尺寸和焊件的材料选择合适的检测技术参数，确保检测结果的准确性和可靠性。

总的来说，GB/T 40791-2021旨在确保焊接钢管的质量，对于防止结构失效、保障公共安全具有重要意义。

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钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测

ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。 3.2 焊接钢管 welded tube 由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以 得到最终尺寸。 3.3 制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。 3.4 协议agreement 在询问和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约

3.1 管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。 3.2 焊接钢管 welded tube 由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以 得到最终尺寸。 3.3 制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。 3.4 协议agreement 在询问和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约

5.5应注意最小化被胶片吸收的背散射和前散射X射线量。 对背散射射线辐射保护程度有怀疑时，应在每个暗袋后背贴上特征符号（典型的如：铅字“B”，高度 为10mm、厚度为1.5mm），然后以常规方式拍片。当该铅质字母以浅于背景黑度的图像黑度显现在 底片上时，表明对背散射X射线辐射的防护不足，有必要采取其他防护措施。 5.6检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 5.7在满足5.11和第8章规定的情况下，应按下列要求确定评定长度：B级图像质量透照厚度比不应 大于1.1，A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。 5.8应使用单壁透照方法。如果该方法因空间原因而无法使用，经协议可使用双壁透照方法。 5.9胶片和焊缝之间的间隙应尽可能小。 5.10射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与射线源有效焦点尺寸d的比值（／d)符合 公式（1）和公式（2）给定值。

受水浸淹路基设计高程控制要素分析·（1 ≥15×62/3 ·( 2

≥ 7.5 ×6b2/

b一一沿射线束方向试件的壁厚与胶片至胶片侧工件表面的间隙之和，单位为毫米（mm）。 注：这些对应关系在图1中以诺模图的形式呈现。 5.11B级图像质量的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3，A级图像质量不 应小于2.0。灰雾度不应超过0.3，灰雾度（适用本文件中的)定义为经处理的未曦曝光胶片的总黑度（感光 乳剂和片基），

射线源一焊缝的最小距高

X射线设备最大管电压（最大1000kV)与透照

标引序号说明： 射线束中心； 丝型像质计，最细金属丝远离射线束中心； 阶梯孔型像质计，最薄阶梯孔远离射线束中心； 如必要，带衬垫的孔型像质计； 外焊缝余高； 管壁； 内焊缝余高。 ·评定长度。

b）阶梯孔型和孔型像质计

图3像质计定位（基本要求）

表1丝型像质计（续）

应使用符合ISO5580规定的工业射线照相观片灯进行射线照相底片的观察。当底片黑度小于或 等于2.5，透过底片的最小光亮度应为30cd/m；当底片黑度大于2.5，透过底片的最小光亮度应为 10cd/m

9.1在射线底片上发现的所有显示，应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。 9.2缺欠是按本文件叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续，尺寸和/或分布密度未超过规定 验收界限。缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷对钢管的预期使用会产生不良影响 或限制。

10.1应使用材料产品标准或组件制造标准中规定的验收界限。如未规定验收界限时，焊缝射线照相 验测的验收界限应符合10.2～10.6的规定。 0.2检测中发现裂纹、未焊透和未熔合，则该检验结果为不合格。 10.3检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者，T为钢管公称壁厚）的圆形夹渣和 气孔，则该检验结果为合格。 任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠最大累积直径应不超过6.0mm或0.5T（取两者之间较小者）。 0.4检测中发现长度不超过12.0mm或T（取数值较小者），或者宽度不超过1.5mm的单个条形夹 渣，则该检验结果为合格。 任意150mm或12T（取数值较小者）焊缝长度范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠的最大累积长度应不超过12.0mm。 注：10.3和10.4规定的界限参考附录A的图例。 10.5任意长度的单个咬边，如果最大深度不超过0.4mm，且最小壁厚满足要求，则视为该检验结果 合格。 如果任意300mm焊缝长度范围内的单个咬边，最大长度为T/2，最大深度为0.5mm，且不超过公 称壁厚的10%，数量不超过两处，且对其进行修磨，则该检验结果为合格。 10.6沿焊缝纵向，内焊缝和外焊缝互相重叠的任意长度和深度的咬边，则该检验结果为不合格

11.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测

1.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测 10

11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管，应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求： a 修磨可疑区域，应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除，应对修磨区域再次进行射 线照相检验，应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求； b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊，随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验； 切除可疑区域；应测量钢管剩余长度，以验证是否符合规定偏差要求； d）拒收可凝钢管

11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管，应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求： a 修磨可疑区域，应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除，应对修磨区域再次进行射 线照相检验，应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求； b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊，随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验； 切除可疑区域；应测量钢管剩余长度，以验证是否符合规定偏差要求； d 拒收可疑钢管

制造商应至少记录以下信息。如另有规定，制造商应提交包括以下信息的检测报告，除非缔约双方 有约定： a）本文件编号，即GB/T40791—2021; b) 符合性说明； c) 经协议或另行约定的方法与本检测方法的差异； d 产品牌号（钢级）和规格； e) 射线源类型和有效焦点尺寸，以及使用的设备； f 选择的胶片系统等级，增感屏和滤光板； g) 管电压和管电流； h) 曝光时间和射线源距胶片距离； i） 像质计的类型和位置； j 像质值和底片最小黑度； k) 图像质量等级； 1） 透照和报告日期； m） 操作者的身份信息（例如：代码、身份证件、姓名），鉴定/认证（依据ISO11484、ISO9712或等 效标准），等级和签名

CECS299-2011 乡村建筑屋面泡沫混凝土应用技术规程.pdf附录A （资料性） 缺欠分布示例

150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝

示例3.三个4.0mm缺欠

图A.1公称壁厚大于12mm时，条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示

A.1公称壁厚大于12mm时，条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示例

图A.2公称壁厚大于12mm时，气孔型缺欠最大允许分布模式示例

150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝

图A.2公称壁厚大于12mm时给水排水-地方标准·答疑汇编1000问 (2).pdf，气孔型缺欠最大允许分布模式示例（续